钢结构分部工程高质量评估报告材料.docx

1、钢结构分部工程高质量评估报告材料监理质量评估报告（钢结构子分部工程）项目名称大型客机研制保障条件建设项目一期工程钣金加工中心工程建设单位上海飞机制造有限公司设计单位中国航空规划建设发展有限公司施工单位中国建筑第八工程局有限公司编制单位上海上咨建设工程咨询有限公司总监理工程师程小娇时 间2012 年 10 月 2日钣金加工中心工程钢结构子分部工程质量评估报告一评估依据：1有限公司编制的施工图纸、专业深化设计图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）；2施工单位与上海商飞有限公司建设单位签订的施工承包合同；3上海上咨建设工程咨询有限责任公司与上海商飞有限公司签订的工程监理委托合同；4经过专家

2、评审的施工单位编制施工组织设计（方案）文件；5、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；6.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；7.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；8.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程JGJ82-91；9.钢结构制作安装施工规程YB9254-95；10.钢结构制作工艺规程DBJ0821695；11、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:200212、建筑结构荷载规范GB50009-200113、实腹式钢吊车梁03S520-114、吊车轨道联结及车档05G52515、涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8816、

3、我国现行工程建设强制性标准；17、其他有关的规范及规程。二工程概况：1、结构设计型式和规模简述：钣金加工中心工程由钣金厂房和附楼组成，总长145.25m,占地面积为10558平方米，建筑面积为11920平方米，高度为15.5米，主厂房采用门式刚架结构体系，跨度为24米，长度为136.2米，柱距为7.5米，刚架梁底标高12米，刚架钢梁边柱处高0.8米，跨中高0.9米，中柱处为0.9米，与钢柱刚接。附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架结构，B区一层，层高4.45米，平面柱网尺寸为9M（7.25M8 M8.55 M7.45 M8 M7.45 M8.55 M8 M7.25 M）。C区为三层，层高一层4.

4、4M，二层4.1M，三层3M。平面柱网尺寸为8.4M（8M9）。2、钢结构材料选用及其要求1) 所有主结构构件（刚架梁、柱等）采用Q345B钢。2）所有支撑构件（包括柱间支撑、屋面支撑及隅撑）采用Q235B钢，屋面、墙面檩条采用Q235钢。3）钢结构的钢材符合以下规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85。钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率不小于20。钢材具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证。钢材材质及力学性能符合国家现行标准的要求。3、钢结构表面处理及涂装 1) 本工程钢结构所有构件表面严格进行金属表面喷砂

5、或抛丸的防锈处理，除锈等级质量要求达到国家标准涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的标准。2) 室内构件除锈后立即涂防腐底漆，整个防腐涂层配套干膜厚度不小于230微米。3）所有组装后的钢结构构件防腐材料耐久性年限保证15年以上，第三方检测的耐中性盐雾测试5000小时，耐湿性2000小时的检测报告。4）涂漆后的涂膜外观均匀、平整、丰满而又有光泽，没有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。 4本钢结构子分部工程和分项工程划分情况：子分部工程分项工程主厂房钢结构钢结构制作焊接、钢结构安装焊接、钢结构零部件加工钢结构组装、钢结构安装、防腐涂装、三施工情况：1本工程由上海公司主承包主厂房钢结构

6、的施工，钢结构制作从200年11月开始加工，于200年4月完成。现场开始安装从2011年8月15日开始，至200年5月26日完成完成整个主厂房钢结构的安装工作。2施工设备：（1）测量控制仪器。 J22全站仪2台 T2经纬仪1台 NA-2水准仪1台3监理工作流程：（1）钢结构工程监理工作流程(2).隐蔽工程验收流程： (3).检验批验收流程： 不合格（4）.分部分项工程工程监理验收流程； 不合格四施工单位施工质量自评结果： 本工程主厂房钢结构工程施工单位自评结果为合格。五监理检查：1本工程强制性条文执行情况：在施工过程中，根据监理实施细则和施工单位的施工方案为方针，本着“公正、科学、诚信守法”的

7、原则，严格按施工报验程序对每一检验批进行验收，即在施工单位自行检查合格后填写检验批报验单，申报监理组，在监理验收合格后，方可进入下道工序施工，未经监理验收签认的工序，不得进入下道工序的施工，。本工程施工过程中监理严格按贯彻建设标准强制性条文规定进行执行，施工中未出现违反强制性条文的现象。2.首先对施工单位的人员、资质及相关的制度和施工方案进行审核。（1） 检查施工单位的资质是否符合本工程的要求，人员配置是否齐全到位，主要施工人员是否持证上岗。（2） 严格审查、审批施工方案，对不完善的要求施工单位进行补充完善，并在施工中不断修补。（3） 检查督促施工单位建全完善质量保证体系和安全保证体系，并在施

8、工过程中检查其运行情况。3.对工程中的材料严格审核、审批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对施工单位上报的材料供应商和加工厂家资质进行审核，并按要求进行实地考察对比，择优选择。4.钢结构质量控制点:钢结构工程的监理工作质量控制表序号施工内容控制点监理工作目标值1焊接1）焊接材料品种规格检查产品合格证明、标志及检验报告品种规格性能符合产品标准和设计要求2）焊接材料复验对重要钢结构采用的焊材进行抽样复验复验结果符合产品标准和设计要求3）材料匹配检查质量证明书和焊条烘焙记录焊材与母材匹配符合设计要求4）焊工证书检查焊工合格证书及其认可范围、有效期持证焊工在证书考试合格项目及认可范围内

9、施焊5）焊接工艺评定检查焊接工艺评定报告按报告确定的焊接工艺、条件、参数进行实际施焊6）焊缝内部缺陷检验监督焊缝探伤、检查探伤记录探伤比例符合规范规定和设计要求7）组合焊缝尺寸控制观察检查、抽查测量、资料检查符合规范规定和设计要求8）焊缝表面缺陷检验观察检查、抽查测量在必要时探伤检查符合规范规定和设计要求9）焊接材料外观质量观察检查金属无锈蚀、 药皮无脱落、无减化10）预热和后热处理检查预、后热施工纪录和工艺试验报告控制预、后热温度，区域，后热保温时间11）焊缝外观质量抽查检查、实测检查按焊缝等级不同控制外观质量标准允许偏差12）焊缝尺寸偏差抽查检查、实测检查按不同类型焊缝控制其长度允许偏差1

10、3）凹形角焊缝观察检查14）焊缝观感观察检查2普通紧固件连接1）紧固件成品验收检查产品合格证明、标志及检验报告等品种规格性能符合产品标准和设计要求2）螺栓实物复验检查螺栓实物复验报告作为永久性连接或必要时应进行拉力载荷复验3）匹配及间距观察检查和尺量检查连接薄钢板的紧固件规格尺寸相匹配，间距、边距等符合设计要求4）螺栓紧固观察检查、小锤敲击检查永久性螺栓紧固应牢固可靠、外露丝扣按规定5）外观质量观察检查、小锤敲击检查紧固密贴、外观排列整齐3高强度螺栓连接1）高强度螺栓成品验收检查产品合格证明、标志及检验报告等品种、规格、性能符合产品标准和设计要求2）扭矩系数预拉力复验检查复验报告高强度大六角头

11、螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验3）抗滑移系数试验检查抗滑移系数试验报告、复验报告结果符合设计要求4）终拧扭矩检验控制检验时间、方法，观察检查终拧扭矩值满足规范和设计要求5）高强螺栓连接副进场检验观察检查（按包装箱配套供货）包装箱标志符合定货要求，配件外观符合要求6）初拧、复拧扭矩检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录施拧顺序和初复拧扭矩符合规范规定7）连接副外观质量观察检查终拧后螺栓丝扣外露符合规范规定8）摩擦面外观观察检查摩擦面应保持干燥整洁，不应有杂物等9）扩孔控制观察检查扩孔数量征得设计同意，控制扩孔方式和扩孔孔径4零、部件加工1）材料品种规格检查质量合格证明、标志

12、及检验报告品种规格性能符合产品标准和设计要求2）钢材抽样复验检查复试报告必要时对规定情况之一的钢材复验其符合要求3）切割面剪切面质量观察检查、实测检查，必要时探伤检查无裂纹、无夹渣、无分层4）矫正和成型检查制作工艺报告和施工纪录控制冷矫正、冷弯曲时的低温环境温度和热加工成型时的高温环境温度5）边缘加工检查工艺报告气割或剪切的零件边缘加工时的刨削量2mm6）制孔实测检查控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径孔位的误差在允许偏差内7）材料规格尺寸实测检查钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合规定8）钢材表面质量观察检查外观质量符合标准规定，表面锈蚀等缺陷控制9）切割精度观察检查、实测检查控制气割和机

13、械剪切的允许偏差符合规定10）矫正观察检查、实测检查矫正后的钢材表面质量、钢材允许偏差，冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定11）边缘加工精度观察检查、实测检查控制边缘加工的误差在允许偏差范围内12）制孔精度观察检查、实测检查控制螺栓孔孔距偏差不超标和偏超后重制孔5钢构件组装1）端部铣平精度实测检查控制铣平后构件零件长度，铣平面平面度垂直度2）成型钢构件外形尺寸实测检查控制钢构件外形尺寸的主要项目误差在允许偏差内3)焊接连接组装精度实测检查控制焊接连接组装误差在允许偏差范围内4）顶紧接触面 实测检查控制顶紧接触面的紧贴面积百分比5）轴线交点错位实测检查行架结构杆件轴线交点错位偏差

14、小于规定6）安装焊缝坡口精度实测检查焊缝坡口角度、钝边偏差小于规定7）铣平面防锈保护观察检查符合施工方案、确定保护措施8）外形尺寸精度实测检查控制钢构件外形尺寸的一般项目偏差小于规定9）水平构件起拱度大跨度大自重水平构件（组件），模拟使用状态时的下挠量检查符合设计及（达到）使用功能要求6钢构件安装1）安装支承面验收实测检查钢构件安装支承面定位轴线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合要求2）进场构件验收观察检查、实测检查进场构件符合要求，有变形及涂层脱落时的处理3）顶紧接触面实测检查控制设计有顶紧要求的接触面紧贴度和边缘最大间隙4）钢柱安装实测检查控制钢柱安装精度在允许偏差范围内5）垂直

15、度和侧向弯曲实测检查控制各类构件及受压杆件的垂直度侧向弯曲矢高6）主体结构尺寸实测检查控制主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲7）地脚螺栓（锚栓）精度实测检查控制地脚螺栓（锚栓）尺寸精度和保护其螺纹8）主体构件安装标记观察检查主要构件中心线标高基准点等标志齐全9）各类构件安装精度实测检查按不同构件分类控制其相应的安装偏差10）现场焊缝组对精度实测检查控制现场焊缝组对间隙在允许偏差内11）钢结构表面质量观察检查表面干净，结构主要表面无疤痕泥沙等污垢7防腐涂装1）涂料性能检查产品质量合格证明、标志及检验报告涂料品种、规格、性能符合产品标准和设计要求2）涂装基层验收实测检查钢材表面除锈清渣无油渍符合设

16、计要求和标准规定3）涂层厚度实测检查涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求4）涂料质量观察检查型号名称颜色有效期与质量证明文件相符5）涂装后表面质量观察检查不误涂、漏涂、不脱皮、返锈、涂层均匀无针眼气泡等。6）附着力测试设计有要求时按国标测试法执行涂层附着力达到合格质量标准的要求7）标志观察检查涂装完成后构件的标志标记编号清晰完整5质量控制资料核查记录：序号项目资 料 名 称份数核查意见核查人1主厂房钢结构图纸会审、设计变更、洽商记录1符合要求2工程定位测量、放线记录2符合要求34试验报告及见证检测报告12符合要求隐蔽工程验收记录20符合要求5施工记录621符合要求6钢结构无损检测5符合要求7

17、原材料出厂合格证及进场报验10符合要求8施工报验单（检验批）142符合要求9施工组织设计12符合要求10分项、分部工程质量验收记录7符合要求6施工质量检查情况：（1）、在施工中监理以事前、事中控制为主，事后控制为铺的方针，采用巡视、平行检验、旁站的手段，对工程中每一道工序进行严格把关，在关键工序和关键部位进行旁站监督检验，严格执行监理报验制度，在施工单位“自检”合格的基础上，由施工单位申报监理组，经监理现场检查验收合格，并在报验单上签认后，方可进入下道工序施工。钢结构吊装过程中监理按照监理旁站方案的要求进行旁站监督，对施工中出现的问题均在现场及时解决。（2）、对施工单位上报的测量仪器进行检查，

18、是否在有效期及符合测量精度要求，对施工单位上报的测量数据进行复核。（3）、原材料控制情况：对所有进场材料进行查验，对钢柱、钢梁等断面尺寸、壁厚、长度及直线度进行检查；并检查钢构件的外观质量，经监理查验合格才投入使用。（4）、制作加工质量控制情况：根据工艺要求和本工程的特点和技术要求,结合现场场地情况，钢结构钢件在厂家加工制作，现场散拼，监理多次到加工厂进行过程抽查和出厂前查验，督促施工单位落实三级验收制度，严把质量关,对钢构件的加工尺寸、钢构件制作几何尺寸、钢零部件加工成品及焊接质量进行检查,各项均符合要求。（5）、现场安装质量控制情况：现场在安装前,监理组织施工单位进行质量和安全专项交底，督

19、促施工单位单位落实各项安全技术措施，对吊装过程进行旁站，确保了施工安全。并对分段吊装构件进行测量复核，对螺栓紧固及电焊焊接质量进行全面检查，确保了主厂房钢结构整体质量。（6）、钢结构无损检测情况：本工程钢结构的对接焊缝为一级焊缝，相贯焊缝为二级焊缝。其中相贯焊缝总长约米，对接焊缝总长米，在实施前，监理对施工单位上报的检测单位资质和人员资质进行审核，对监测设备的有效期进行检查，并旁站整个检测过程，经过现场无损检测，一级对接焊缝探伤合格率100%，二级相贯焊缝抽探20%比例，合格率为100%。 （7）、防腐涂料涂装质量控制情况： 本工程钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种、规格、性能符合产品标准和

20、设计要求，质保资料齐全；涂装前按设计和规范要求进行了基层清洁除锈处理，涂装遍数和涂层厚度、附着力测试均符合设计及规范要求，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。（8）、主厂房钢构件安装工程质量检验结果汇总如下：项序号检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1基础验收第10.2.1.10.2.4条合格2构件验收第10.3.1条合格3顶紧接触面第10.3.2条合格4垂直度和侧弯曲第10.3.3.条合格5主体结构尺寸第10.3.4条合格一般项目1地面螺栓精度第10.2.5条合格2标记第10.3.5条合格3桁架、梁安装精度第10.3.6条合格4钢柱安装精度第10.3.7条合格5吊车梁安装精度第10.

21、3.8条合格6檩条等安装精度第10.3.9条合格7平台等安装精度第10.3.10条合格8现场组对精度第10.3.11条合格9结构表面第10.3.12条合格（9）、主厂房钢结构制作焊接工程质量检验结果汇总如下： 项序号检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条合格2焊接材料复验第4.3.2条合格3材料匹配第5.2.1条合格4焊工证书第5.2.2条合格5焊接工艺评定第5.2.3条合格6内部缺陷第5.2.4条合格7组合焊缝尺寸第5.2.5条合格8焊缝表面缺陷第5.2.6条合格一般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条合格2预热和后热处理第5.2.7条合格3焊缝外观质量第

22、5.2.8条合格4焊缝尺寸偏差第5.2.9条合格5凹形角焊缝第5.2.10条合格6焊缝感观第5.2.11条合格（10）主厂房钢结构零部件加工工程质量检验结果汇总如下：项序号检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1材料品种、规格第4.2.1条合格2钢材复验第4.2.2 条合格3切面质量第7.2.1条合格4矫正和成型第7.3.2、7.3.2条合格5边缘加工第7.4.1条合格6制孔第7.6.1条合格一般项目1材料规格尺寸第4.2.3、4.2.4条合格2钢材表面质量第4.2.5条合格3切割精度第7.2.2、7.2.3条合格4矫正质量第7.3.3、7.3.4、7.3.5条合格5边缘加工精度第7.4.2

23、条合格6制孔精度第7.6.2、7.6.3条合格（11）、主厂房钢构件组装工程质量检验结果汇总如下：项序号检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1吊装梁（桁架）第8.3.1条合格2端部铣平精度第8.4.1 条合格3外形尺寸第8.5.1条合格一般项目1焊接H型钢接缝第8.2.1条合格2焊接H型钢精度第8.2.2条合格3焊接组装精度第8.3.2条合格4顶紧接触面第8.3.3条合格5轴线交点错位第8.3.4条合格6焊缝坡口精度第8.4.2条合格7铣平面保护第8.4.3条合格8外形尺寸第8.5.2条合格（12）、主厂房钢结构防腐涂料涂装工程质量检验结果汇总如下： 项序号检查项目允许偏差（mm）检查结果

24、主控项目1涂料性能第4.9.1条合格2涂装基层验收第14.2.1条合格3涂层厚度第14.2.2条合格一般项目1涂料质量第4.9.3条合格2表面质量第14.2.3条合格3附着力测试第14.2.4条合格4标志第14.2.5条合格13)、主厂房钢结构各项测量成果 主厂房钢结构施工过程中，监理根据设计图纸、规范及经过专家评审的施工方案，对钢结构施工过程中的制作尺寸均进行了复核，均满足质量验收规范要求：7、主厂房钢结构子分部工程质量验收记录序号分项工程名称检验批数验收意见1钢结构制作焊接分项22合格2钢结构安装焊接分项22合格3钢结构零部件加工分项22合格4钢结构组装分项22合格5钢结构安装分项22合格

25、6防腐涂装分项22合格质量控制质料齐 全安全和功能检验（监测）报告齐 全 观感质量验收符合要求六监理单位评估意见：主厂房钢结构工程施工过程中，监理通过现场旁站、巡视检查、平行实测实量、质量报验资料复核审核等进行过程控制。施工单位自评符实，施工质量保证资料基本齐全，各检验批主控项目全部符合验收标准性规定、一般项目达到验收标准要求，钢结构质量检验按要求实施且结果符合设计及规范要求，钢结构子分部工程质量检验的内容、方法和检验频率符合标准和规范规定。根据设计文件，相关规范规程及验收统一标准，监理评估钢结构子分部工程为合格。a.经核查，本钢结构子分部工程质量符合下列要求：（1）我国现行法律、法规要求；（2）我国现行工程建设强制性标准要求；（3）设计文件要求；（4）质保资料有效齐全。b核定质量等级为合格，同意下道工序施工。上海上咨建设工程咨询有限责任公司钣金加工中心工程项目监理组 2012年 10月2 日