水电安装施工方案培训资料.docx

1、水电安装施工方案培训资料水电安装施工方案培训资料*工程水电安装施工方案编制人 :审核人 :*第三建设工程有限责任公司一、概述 3二、施工前的准备工作 4三、给排水安装施工 41、 施工部署 42、 施工程序 53、主要施工方法 5四、电气安装施工 1、施工布署 112、施工穿插 113、施工程序 114、施工方法 11五、桥架、电缆施工 14六、动力、照明配电箱（盘）安装 15七、灯具、开关、插座的安装 15八、劳动力计16九、主要施工机具计划16十、工程质量保证上、防止质量通病措施17（一）、严格执行国家强制性标准及行业标准 17（二）、工程质量保证措施171、组织保证措施182、技术保证措

2、施 183、现场材料质量管理措施 . 184 、 坚 持 样 板 制 、 保 证 整 体 施 工 质5、定期质量分 析 , 实施动态管理19(三）、安装质量通病防治措施- 19(四)、成品保护措施 22(五）、工程质量保证措施123、室内给排水2 23、室内电气3 24、避雷装置 25十一、工程工期、安全、文明施工及环境保护措6 2020 年 4 月 19 日保证工期组织管理措施 25十二、 安全生产、文明施工措施 27十三、检验批的划分28（一）、给排水安装检验批的划分28（二）分.、电气安装检验批的划- 28安装工程 一、慨述*, 位于重庆市江北区建新西路 35 号, 重庆市嘉 陵江北岸

3、, 南侧紧邻北滨路 , 西侧与华宇北国风光小区接壤。本工 程由重庆国兴置业有限公司开发 ,* 第三建设工程 有限责任公司承建 , 重庆市建永工程监理公司监理。本工程为超限 高层, 框架- 核心筒结构 , 地上 42 层, 地下 5 层,地上高度 165.85m, 地下高度21.50m,建筑面积83594.28 讥本工程室内给水立管采用 PSP 钢塑复合管 ,G 型和扩口式管件 连接, 水表后及室内卫生间给水支管采用 S4 系列 PP-R 给水管 , 公 称压力等级 1.6MPa, 热熔连接。本工程污水立管、专用通气管采 用柔性铸铁管 ,W 卡箍连接 , 底层卫生间污水单独排放。 15 层商业

4、污水管道采用UPVC实壁排水管，承插胶水粘接或弹性密封圈连接 ， 高层屋面雨水管采用 HRS 高层承压专用雨水管 , 承插连接或胶结 , 阳台雨水、空调冷凝水、管井废水、多层屋面雨水采用加厚型 UPVC实壁排水管，粘接连接。地下室集水井压力排水管采用焊接 钢管, 焊接和法兰连接。消防电梯排水管采用给水铸铁管。本工程消防火灾自动报警线路及供电线路、控制线路暗敷时穿 阻燃PVC管，埋设在楼板或墙内，埋设深度不小于30mm明敷时穿 热镀锌钢管 , 管外刷防火涂料。桥架水平安装时支架间距不大于 1.5m,垂直安装时支架间距不大于 2m,安装距地高度大于 2.5m。桥 架穿越防火分区、楼层、防烟分区时

5、, 安装完成后用防火材料封本工程照明和应急照明线路采用阻燃 PVC管,埋设在楼板或墙内,埋设深度不小于 30mm同类照明不同回路分管敷设。走道、楼 梯间、卫生间、车库选用 LED 光源照明灯 , 车库灯具安装高度 2.8m。电缆采用桥架敷设，电缆出桥架采用热镀锌钢管敷设 ，所有 消防设备的供电线缆采用矿物绝缘电缆。利用所有基础地梁内 2根大于10mm钢筋焊接联通作接地极，无地梁处采用40*4热镀锌 扁钢焊接联通 , 防雷接地、电气保护进度共用统一接地极 , 接地电 阻不大于1欧,屋面避雷带采用12mm热镀锌圆钢沿屋面、屋架 明设。二、 施工前的准备工作1 、认真阅读图纸施工前仔细阅读安装工程的

6、平面图、系统图、原理图、施工说 明和设计变更等图纸 , 结合土建工程的建施图和结构图阅读 , 了解 整个工程的全貌 , 熟悉设计所要求的施工工艺和所涉及的图集和规 范。2、施工前的准备根据掌握的图纸情况 , 组织好施工管理人员和工人 , 准备好施工 中所需要材料、工具和机械设备。三、 给排水安装施工1 、施工部署该工程集水井为压力排水 , 管道采用焊接钢管焊接 , 电梯排水采用给水铸铁管承插连接。给水管道仅施工水表后管段 , 给水管材为PP-R塑料给水管热熔连接。本工程屋面雨水管采用 HRS高层承压专用雨水管 , 承插胶结。阳台雨水、空调排水、管井废水、多层 屋面雨水采用加厚型 UPVC实壁排

7、水管，粘接连接。卫生间污水立 管、专用通气管采用柔性铸铁管 ,W 卡箍连接。其交叉作业集中在 预埋与结构施工、管道安装与建筑施工部份。因此 , 施工过程中应 与土建密切配合 , 管道与墙体、地坪接合处细部处理重点 , 适时穿 插, 交叉作业 , 以保证工程进度及施工质量。给排水施工前期结构阶段以预留预埋为主 , 后期以安装为主。 在整个施工过程中应与土建和其它工种密切配合 , 做到先预埋准确 后安装到位 ; 先室内 , 后室外 ; 先地上 , 后地下 ; 先支吊架 , 后管道 ; 先 分段 , 后连通。以保证工程进度及施工质量。(1)孔洞预留、套管预埋与主体上升同步进行。(2)室内管道安装与室

8、内抹灰穿插作业 , 墙面抹灰后 , 插入立管 及给水进户支管安装 , 楼地面形成后插入排水支管 , 并加强管道保 护达到成品保护要求。(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行 , 并积极配合土建进行孔 洞吊补及关水试验。(4)室内埋地管道安装在地坪完成前进行。室外管道安装与环 境同步进行。2、施工程序安装准备-预留孔洞、预埋套管-支架安装-立管安装- 支管及管道附件安装室内埋地管道安装室内埋地管道灌水功能性试验T管网管道系统功能性试验T冲洗及消毒T系统调试T系统验收3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定 ，将直接影响到管 道安装的质量及工程进度，因此,施工过程

9、中应根据施工图绘制预 留预埋固化图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸 ,再核定土建、结构施工图，无误后随土建进度按固化图进行预留预 埋。开工前应与土建协商分清各自的范围与责任 ，以免发生错误、遗漏。在配合土建预埋作业中 ，要进一步核对位置、尺寸 ，确认无误后，才能进入下一道工序。在浇灌过程中要有专人监护 ，以防预埋件或套管移位或损坏。1套管的选择：用于填充墙、砼墙体、梁采用钢套管 ，穿越楼 板、穿越屋面、地下室外挡墙及水池采用刚性防水套管。2预留预埋套管的直径比管道直径大两个规格 ，预留孔洞的尺寸如下表：管道名称给水立管排水立管直径 32-5)mn直径 70100nm直径小于或等于5

10、0 rm直径 70100mm孑L洞尺寸(mm1502001502003当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时 ，不得随意损伤钢筋 , 在经土建技术人员核验 , 采取相应措施后再进行安装固 定。4在浇灌过程中要有专人监护 , 以防预埋件或套管移位或损坏。(2) 管道安装 管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位 置及尺寸 , 并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性 , 然后根据 工艺流程和网络计划 , 采用先室内 , 后室外 ; 先大管 , 后小管 ; 先主管 , 后支管 ; 先支、吊架 , 后安装的原则 , 适时穿插 , 交叉作业 , 当发生交 叉矛盾时应该是 : 小管让大管 ,

11、 无压管让有压管 , 支管让主管。管道 整齐、简洁 , 并力求管道配件 ( 如水龙头、阀门、检查口等 ) 便于操 作 , 易于维修。1支架制安管卡或吊架应选型合理 , 位置准确 , 固定牢靠 , 接触紧密。a 、塑料管道的支吊架采用与管道匹配的配套产品。b 、角钢支架的断料切割机锯断 , 禁止采用氧割和电弧焊断料 , 支架的孔眼必须在台钻上加工 , 从而保证支架洁净与美观。c 、管道除按规范间距设置支、吊架外 , 管道的各配水点、受 力点以及穿墙支管节点处 , 也应采取可靠的固定措施。d、排水横管的支吊架设置间距如下表 ：管径(m)i5075100150间距(m)i5007501000150e

12、、 根据设计按管道实际标高走向安装管道支、托架 ，支、托 架按管道设计坡度安装，垂直管线采用线坠调直，水平采用挂通线 确保平直。f、 生活给水水平密集型塑料管道、水平排水塑料管道、排水铸铁管采用金属吊架。排水立管每层距地 1.8m设置1个,排水支管吊架安装间距按上表施工，并在相宜管道附件侧设置吊架。2、PP-R塑料给水管连接a、 所有管道配件应是甲方指定产品或经设计认可的合格产品 必须有卫生许可证。管道入场时，先经工程监理核查验收后方可使 用。b、 管道穿楼板时，应设置刚性套管，卫生间和厨房套管高出地面50mm其余穿楼板钢套管高出地面 20mm并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施

13、。穿越前端应设固定支架。穿过 楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实 ，穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实 ，端面光滑。管道的接头不得设在套管内。c、 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离 ，净距离不宜小于100mmd、 安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度 , 使用管剪下料 , 再将管子及管件同时放在熔接模头上加热 , 并注意长度及方向。加热后 , 将管材及管件脱离熔接模头 , 立即对接。 热熔连接管道的结合面有一均匀的熔接圈 , 不得出现局部熔瘤或熔 接圈凸凹不匀现象。e、管道管

14、件安装前应内部清理干净 ，不得有毛刺，锈斑和污垢安装后要加盖封堵 , 防止杂物入内 ;f 、阀门安装 : 阀门等配件安装位置应便于操作和检修。截止 阀安装时 , 应注意流体流动方向 , 应使管中流体由下向上流经阀 盘。3排水管连接a 、粘接 :PVC-U 塑料管采用专用胶水粘接 , 粘接前清除被粘 接面上的污物、毛刺 , 并用砂纸打毛。粘接前应将承插口进行试插 试插深度以承口长度的 1/2 2/3 为宜 , 并作出标记 , 然后再刷胶。 刷胶时 , 以刷胶饱满不流淌为合格。涂抹粘接剂后 , 应在 30 秒内完 成粘接 , 插接过程中应稍做旋转 , 但不得转过 1/4 圈。b、 埋地管道必须进行

15、灌水试验，合格后方可进行土方回填，隐 蔽回填时 , 应注意管道成品保护 , 防止管道受损。c、 材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差 进行仔细检查 , 管材内外表层应光滑 , 无裂纹、迹印 , 管壁薄厚均匀 色泽一致 , 管件造型规则、光滑。d、 管道切割：应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，与 管轴方向垂直 , 之后用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。e、管道连接：PVC-U管的连接采用专用管件粘接，管子与管件 对口面应平行，管子插入管件内芯底部时应轴向一致。涂抹胶粘剂 应使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口 ，涂抹承口应由里向外 涂抹粘接剂要涂均匀、并适量，涂抹粘接剂接后应在

16、20秒内完成 接,粘接完成之后清除接剂。柔性铸铁排水管采用与铸铁排水管相 配套厂家的专用管件连接。f、排水横管与立管、横管与横管的连接应采用 45三通或四通和90。斜三通式四通，不得采用 90正三通或四通。PVC-U 排水管每层应安装伸缩节，横管每4m应安装伸缩节（如下图）。g、 排水立管安装前，应自上而下挂一根垂直通线检查 ，楼层预留孔洞，并进行支架安装后进行立干管安装 ，根据设计在有水平分支处留三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。h、 排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽 好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的

17、管道托到架子上，接口处进行粘 接连接。同时调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水钢骨支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。i、污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面间距不得小于 200mm5集水井压力排水管道安装焊接管道安装后应刷红丹 2道防锈漆1道,焊接应饱满。安装完成后刷面漆 1排水塑料立管伸缩节安装道。(1) 管道附件安装a、 阀门、压力表、等配件安装位置应便于操作和检修。b、 止回阀有严格的方向性，安装时要注意阀体所标介质的流 动方向。(4) 管网功能试验1管道系统施工完毕 , 并符合设计要求和管道安装施工有关规 定 , 支、吊架安装正确 , 牢固可靠 , 在补涂漆且具备试验条件后

18、, 才 能进行管道水压试验。试验时、应将不能参与试验的系统、设 备、仪表及管道附件等加以隔离 , 加置盲板的部位应有明显的标记 和记录。管道安装完毕后 , 给水管道应进行水压试验 , 排水管道应进行 通球、灌水试验。给水管道试验使用介质为自来水 , 试验设备采用 电动试压泵以提高试验速度。管道试验应以独立系统为单位 , 分别 试验。生活给水管道试验压力为工作压力的 1.5 倍, 压力试验生 活给水管道最高压力处不低于 0.6Mpa, 分二次升压至试验压力 , 然 后稳压1 h ,压力降以不超过 0.05Mpa,然后降至工作压力 1.15倍 稳压2h ,压力降以不超过 0.03Mpa为合格,同时

19、全面检查各连接 处不得渗漏。排水管道的通球试验立管采用橡胶球检查管道是否 畅通 , 通球球径不小于管道的 23。排水支管采用充气橡胶球 , 以每层为单位 , 堵住排水立管 , 然后向管内注满水至最低排水口 5min , 全面观察以不漏不渗为合格。给排水管试验时 , 均必须事先 请建设单位现场代表参加，并作好试验记录及时办理中间验收手续。2试验步骤如下：管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待 水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。从低处进水，最高处放空，利于清除系统中积余空气，不影响试 压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可 压缩性，还导致压力表

20、读数失真。每次试压系统上至少应设置 2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系 统管道上，读数应以系统上压力表为准。试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时 ，停泵稳压5min,如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行 全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于 0. 05Mpa为合格。但在试 验压力下不能长期停留。必须按规范的要求实施 ，在试验压力下只能保持5min,降至工作压力后进行检查。3试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部 放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接 排至合适地点，不能随意排放在施工场所。(5)管道清洗为了保

21、证清洗干净，应按管道系统布置的实际状况分段进行吹 洗，吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。管道吹洗的介质 应按卫生系统的标准、规范和设计要求选择。冲洗时应以管内可 达到的最大压力和流量进行，冲洗应连续进行。1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速宜不大于2m/ s,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系 统最低点应设放水口 ，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进 水相当为宜。2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L游离 氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。3管道消毒后，再用饮用水冲洗，合格后方可交付使用。四、电气安装施工1、 施工布署本工程

22、电气施工顺序按预埋线管t桥架安装t配线t电气设备t器具安装、t系统调试逐项进行，同时做好防雷和安全接地的 施工。主体阶段加强与土建配合 ，做到线管敷设及时，到位准确；安 装阶段做到工序穿插合理，交叉调整得当。(1 )防雷接地、线管(盒)敷设与主体上升同步施工。(2 )二次预埋线管(盒)敷设与砖砌体同步施工。(3 )电气器具在装饰最后一道涂料前插入。2、 施工穿插(1 )防雷接地、线管(盒)敷设与主体上升同步施工。(2 )二次预埋线管(盒)敷设与砖砌体同步施工。3、 施工程序安装准备T防雷、线管预埋T桥架安装T配电箱T线缆敷设T绝缘测试T电气设备、器具安装T系统调试4、施工方法一 防雷接地安装1

23、本工程防雷接地利用基础地梁内大于 10主筋通长焊接作接地体 , 无地梁时采用 40*4 热镀锌扁钢焊接连通作接地体 , 利用柱 内两根16钢筋通长焊接作引下线，小于16钢筋焊接4根作 引下线，若柱主筋采用螺纹连接，则采用12圆钢跨接，焊接长度 单面焊12 d、双面焊6d。利用梁筋和引下线柱筋焊接 25*4热镀锌扁钢引出作卫生间等电位 ，梁钢筋与镀锌扁钢焊接长度 3倍扁钢宽度 ,30 米以上利用外侧梁筋和引下线焊接连通作防雷均 压环,利用防雷均压环焊接出巾 10热镀锌圆钢作外墙门窗和栏杆防雷，焊接长度单面焊12 d、双面焊6d ,沿电梯井、强弱电气 井、水井通长焊接 1 根 40*4 镀锌扁钢作

24、井内强弱电器接地母线 , 屋面避雷网格采用梁钢筋焊接成不大于 5m*5m或6m*4m网格,沿女儿墙敷设巾12镀锌圆钢避雷带，屋面女儿墙阳角设置 500mm高避雷短针。2圆钢与圆钢的搭接长度应大于 6倍钢筋直径，扁铁与扁铁搭 接长度大于 3 倍扁铁宽度 , 避雷线均采用焊接 , 搭接焊时 , 先将搭接 处的铁锈除去 , 其圆钢和扁钢焊接时 , 搭接长度大于 6 倍钢筋直径 , 钢筋双面焊接 ; 扁铁 3 边焊接 , 焊缝饱满并有足够的机械强度 , 无夹 渣、虚焊 , 焊后清出焊渣。0在基础接地施工完毕后，应做好隐蔽资料，并进行接地电阻预测, 合格后 , 请有关单位签证认可。二 配管施工线管 （盒

25、） 安装是本工程电气施工的关键。施工前应结合施工图纸 , 绘制实际线管布置图 , 以指导施工。施工过程中 ,抓 住 现 浇 板、柱子、墙 体 三 大 部 位, 加 强 与 土建配合,进行交叉作业;加强各 部 位线管（ 盒）的联接处理 , 保证线管敷设整体性、连贯性 , 从而达 到线管到位及时 , 敷设准确 , 管盒畅通。1砖墙体内线管在砖砌筑后开槽埋入 , 保护厚度不小于2.5mm,线盒在砌体形成，抹灰插入前安装就位，从而保证线盒方正， 标高误差符合规范要求。接线盒安装的重点在于标高的控制 , 首先 联系土建 , 确定地坪厚度 , 然后确定标高 , 安装线盒。2板内线管与墙体内线管的连接 ,

26、可适当采取在板内或墙体内增设转线盒加以实现 , 以利于穿线 , 便于维护。3暗埋PVC线管的保护层厚度不得小于 30mm钢管的保护层厚度不得小于15mm线管的弯曲半径一般不小于 12倍管外径，若条件限制 , 最小不得小于 6 倍管外径。4电气配管进盒、箱顺直 , 必须一管一孔。三 电线施工1管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷工程结束后进行 ; 穿线前 , 应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。2导线连接采用安全型压接帽压接或绞接后涮锡 , 并确保牢 固、密实和检修方便。接线过程中及时做好绝缘电阻的测试。3不同系统、电压 , 不同电流类别的线路 , 不能穿在同一管 内。管内导线不得接头 , 受挤压 ,

27、 接头应设在接线盒、箱内。4导线必须按相分色 , 不得混用 ,L1 相用黄色 ,L2 相用绿 色丄3相用红色，中性线N用浅兰色。保护地线（PE线）采用黄绿相 间的双色线。5管内穿线 : 穿线时 , 先在管内打丝。检查管路是否畅通 ,管路走向、箱、盒位置是否符合设计及施工图。打丝用 1.2 2.0mm 的钢丝 , 先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈 , 再利用穿线 器将钢丝穿入管内 , 若打丝受阻则用两根钢丝同时搅动 , 使两根钢 丝的端头钩在一起 , 然后将其拉出。若同一管路内只有 23 根导线时 , 可将导线前端的绝缘层削 去, 然后将线芯直接插入钢丝的盘圈内并折后压实、绑扎牢固。使 绑处形成一

28、个平滑的锥形 , 管路另一端则用力均匀拉动。若同一管 路内有 4 根或更多导线需穿时 , 则将导线前端的绝缘层削去 , 然后 将线芯斜错排列在铁丝上 , 用扎丝绑扎牢固 , 管路另一端则用力均 匀拉动。6绝缘测试首先采用500V,量程0 500血的兆欧表进行绝缘摇测。采用 万用表检查导线是否为通路 , 检查导线连接 , 包扎是否符合规范 , 再 进行互检 , 无误后方可进行绝缘摇测。绝缘测试前 , 将灯头、插座盒内导线分开 , 开关盒内导线连通 , 摇测时干线、支线分别摇测。摇动速度要保持在 120转/min左右, 采取一人摇测 , 一人读数并记录。五、桥架、电缆施工 :直线段电缆桥架长度超过 30 米设伸缩节 , 电缆桥架跨建 筑变形缝处设伸缩节。电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5m, 垂 直安装的支架间距不大于 2m,桥架与支架、桥架与桥架连接紧固 螺栓无遗漏 , 螺母位于桥架外侧。敷设在竖井内和穿越不同放火区 的桥架 , 应按设计要求防火隔堵。