第八章质量控制与安全防护磁粉.docx

1、第八章 质量控制与安全防护磁粉第八章 质量控制与安全防护第一节 磁粉探伤质量控制为了对磁粉检测质量进行有效控制。对影响检测结果的因素均应加以控制。主要有人、机、料、法、环五个方面：一、人员控制1检测人员应持有相应方法的资格证2视力要求：色盲、色弱二、设备的质量控制1电流表精度校验2设备内部短路检查3电流载荷校验4快速断电校验5通电时间校验6电磁轭损升力校验7退磁设备校验8测量仪器校验三、材料的质量控制1磁悬液浓度2磁悬液污染测定3水断试验四、检测工艺的控制1检测技术文件应齐全、正确、现行有效版本2综合性能试验a.自然缺陷试样b.交流标准试块c.直流标准试块d.标准试片五、检测环境的控制1可见光

2、照度2紫外线辐照度3环境光照度 第二节 磁粉探伤安全防护由于磁粉检测涉及电流、磁场、紫外线、铅蒸气、溶剂、粉尘检测现场有高空、野外、水下、容器内（盛装易然介质有毒介质）应掌握安全防护知识，保证人身安全，设备安全。一、紫外线二、电气与机械的危害1设备接地绝缘，电压应在安全电下之内2基他附件使用安全三、材料的潜在危害1液体介质对皮肤的危害2磁粉磁粒对人身体的危害（吸肺）四、磁粉探伤系统的潜在危害1打火花的危害2铅蒸气的危害3电磁场的危害四、检测场所的潜在危害1高空作业2水下作业3有易燃、有毒介质的容器内作业第九章 磁粉探伤及其应用第一节 磁粉探伤一、磁粉探伤原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续

3、性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形态、大小和数量及分布，实现对工件表面近表面缺陷的检测。二、影响磁粉探伤灵敏度主要因素1对工件表面上漏磁场有影响的所有因素都对磁粉探伤灵敏度有影响。2磁粉的性能3载液的性能4磁悬液的浓度5设备的性能6工件结构形状和表面粗糙度7工艺技术的正确性8探伤人员的素质9照明条件三、磁粉探伤的优点及其局限性P6 表1-1第二节 磁粉探伤的应用一、磁粉探伤适用范围1磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。2磁粉探伤，可探测。a.原材料的缺陷探伤b.热加工的铸造，

4、焊接工件的缺陷探伤c.机械加工工件的缺陷（车、铣、容、剪）探伤d.冷加工工件的缺陷（冲压、泠变形加工）探伤e.在用设备工件的缺陷，探伤第三节 焊接件磁粉探伤一、焊接件易产生的缺陷 弧坑裂纹 纵向裂纹热裂纹 横向裂纹1裂纹 热影响区裂纹冷裂纹 熔合线裂纹2气孔3夹杂4未焊透5未熔合二、焊接件探伤工序 钢板分层 1坡口探伤 沿分层尖端开裂的裂纹钢板裂纹 火焰切割裂纹2焊接过程中的探伤a.层间探伤焊缝及临近坡口b.电弧气刨面的探伤焊缝及临近坡口3焊缝探伤焊缝及热影响区4机械损伤部位的探伤在组装时用的工艺性临时性的吊耳。楔铁，夹具，去除时留下的焊痕。三、探伤设备及探伤方法1磁轭法2触头法3交及磁轭法4

5、电缆缠绕法（线圈法）第四节 锻件磁粉探伤一、锻件易产生的缺陷1裂纹2折叠3白点二、锻件探伤工序1锻件坏料的探伤锻造、裂纹、折叠、白点2机械加工、热处理后探伤机加工裂纹、热处理裂纹三、探伤设备及探伤方法1大锻件局部探伤，磁轭法，触头法2小锻件及机加工后锻件，固定式，轴向通电法，线圈法。a.曲轴、万向节第五节 铸件磁粉探伤一、铸造件易产生的缺陷1裂纹2冷隔3疏松4缩孔二、铸件探伤工序1铸造坯料铸造裂纹、冷隔。2机械加工，热处理后探伤机加裂纹。热处理裂纹。在机加工过程中暴露出疏松、缩孔缺陷。三、探伤设备及探伤方法铸造件形状复杂，尤其大型铸造件采用局部探伤方法1磁轭法2触头法（通电法）凸轮，中心导体法

6、第六节 机械加工工件磁粉探伤一、机械加工易产生的缺陷a.容削 裂纹b.热处理 裂纹c.矫正，裂纹d.冷加工（冲压）裂纹第七节 在段定检设备大修设备工件磁粉探伤一、在锻件、大修件易产生缺陷1疲劳裂纹2应力腐蚀裂纹（汽糟内壁鼓包及鼓包上的裂纹）H的作用CH2S1二、在锻件、大修件的探伤工序1在锻设备定期探伤锅炉、压力容器定检2大修工件返厂探伤返大修工件探伤三、探伤设备及探伤方法根据工件中的结构，形状与表面状态等因素而定。1球罐磁粉探伤焊透2球罐磁粉探伤螺栓第八章 特殊结构、形状尺寸工件的磁粉探伤一、起重机吊钩二、机翼大梁螺栓孔三、弹簧 压缩 拉伸四、槽纲五、轴承滚珠三、材料的替在危害1液体介洗对皮

7、肤的危害2磁粉尘料对人身体的危害（吸肺）四、磁粉探伤系统的潜在危害1打火花的危害2铝蒸气的危害3电磁粉的危害四、检测场所的潜在危害1高空作业2水下作业3有易燃，有毒介质的容器作业JB4730-94标准 第四篇1JB4730-94标准第四篇的检测范围2标准包括哪些检测方法3对检测人员有哪些具体要求4当使用剩磁法探伤时，就使用交流探伤机是否可行5采用荧光磁粉法探伤时，紫外线灯在工件表面上的辐照度是多少才能满足要求？6探伤机上电流表应在多长时间内校验？7交流电磁应磁极间距离180mm时，最少应有多少N的检升力？8直流电磁应磁极间距离180mm时，最少应有多少N的检升力？9紫外线灯的照度多长时间检验一

8、次？10磁粉探伤工作需备有哪些辅助设备？11磁粉应磁性能应满足哪些要求？12论磁粉探伤用的磁粉度？13干法磁粉探伤用的磁粉度？14以水为媒介时，适当加些什么剂？15新配制的磁总 液浓度控制在什么范围？16定期测定的磁 液浓度应在什么范围？17JB4730-94标准规定周向研磁化方法有哪八种？18JB4730-94标准规定纵向研磁化方法有哪八种？19连续法的定义主近电时间和过电次数有什么规定？20剩磁法的定义主近电时间和过电次数有什么规定？21采用交流电探伤设备，使用剩磁粉探伤时，在设备上应考虑些什么问题？22JB4730-94标准对磁化方向有什么规定？23JB4730-94标准对电流的选用有什

9、么规定？24JB4730-94标准，探伤前对工件表面有哪些要求？25JB4730-94标准，对检测时机有哪些安排？26A型灵敏度试片有哪几种型号，其有哪些作用？27A型灵敏度试片哪几种型号，其如何使用？28采用交流电，连续示，轴向通电法磁化电流的计算经验公式如下哪种形式。A、I=（610）D B、I=（1220）D C、I=（2545）D29采用交流电触头法推测板厚T=18mm对接焊缝时，磁化规范如何选取？30采用产流电磁法的检测时，电极间距离在什么范围？31、对管状工件（圆筒形工件），JB4730-94提倡采用什么磁化方法，如何确定磁化规范？32采用中心导体法探测工件时，芯棒的直径有什么规定？33采用较流磁轮法探测工件时，其磁化规范如何确定？34交流磁轮磁极间距离应在什么范围，有效检测范围如何确定？