高背压供暖汽轮机技术协议docx.docx

1、高背压供暖汽轮机技术协议docx玻璃低温余热发电项目（7.5MW）汽轮机技术协议甲 方（需方）：工程有限公司 地 址： 邮政编码: 电 话： 传 真：0乙 方（卖方）:地 址：邮 编：电 话：传 真：编 号：甲乙双方就甲方向乙方采购一套7500KW非调抽气高背压凝汽式汽轮机有关技术问 题进行协商，双方同意签订本技术协议作为汽轮机设计、制造和交货验收的依据。本协 议与供货合同具有同等的法律效力。A 货物需求表项目货物名称数量(套)备注河南中联玻璃余热发电项目N7. 5-2. 35/400型非调抽气 高背压凝汽式汽轮机组1B 货物技术条件1总则1.1本技术协议的使用范围仅限于河南中联玻璃生产线余热

2、发电项目汽轮机设备的订 货，它包括本体及其附属设备和系统的功能设计、结构、性能安装和试验等方面的技术 要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条件，但对国家有关安全、环保等强制性标准则必须满足相关 要求。乙方应保证执行满足或优于本规范中所列相关标准的技术条件，标准之间如有矛 盾，按技术指标高的标准条文执行。乙方必须保证提供符合本规范书和工业标准的优质 产品。本协议所列压力均为绝对压力。1.3乙方所提供的设备应是先进的、成熟可靠的、性能优越的，且有三个工程两年及以 上安全运行业绩。1.4甲方享有对本技术协议提出补充要求和修改的权

3、力，乙方承诺予以配合。2设备系统概述2.1名称：N7. 5-2. 35 (0. 6) /400型非调抽气高背压凝汽式汽轮机组2.2汽轮机基本参数：型 号：N7. 5-2. 35 (0.6) /4003 / 21额定功率：7500 kw （常年运行，发电机出口）最大功率：8500 kw额定转速：3000 rpm额定汽量：38t/h最大汽量：42t/h进汽压力：2. 152. 55MPa进汽温度：400 50 C非调抽汽参压力：0. 6Mpa抽汽流量:8t/h夏季排汽压力：0.007 Mpa夏季排气温度：_38C冬季排汽压力：0.031Mpa冬季排汽温度：70 C冬季供暖参数：进水温度55C,出水

4、温度65C,流量为800t/h纯凝汽式额定工况下汽耗保证值：W5. 25 kg/kw. h高背压额定工况下汽耗保证值： 6. 78 kg/kw. h布置形式：双层转 向：顺时针（从汽轮机端向发电机端看）调节方式：电液调节负荷变化：40%110%范围内长期稳定安全运行配套系统：505电调8500B系列ETS为无锡厚徳产品频率变化范围： 48. 550. 5 Hz设计冷却水温度： 25C最高冷却水温度： 33C2.3设备运行环境条件（1） 厂址项目建设地点：河南中联玻璃有限公司厂内电厂海拔：50m（2） 气象条件年平均温度 13.9C最高气温 43C最低气温 -18. 9C最热季节平均气温32 C

5、最冷季节平均气温5. 9C年平均相对湿度72%年平均降水量707. 8mm最大风速24m/ s主导风向北风基本风压0. 4kN/m2基本雪压0. 2kN/m2最大降雪量22cm最大冻土深度32cm地震烈度6度（3）安装位置本设备安装于户内，属一般性工业场所。3设备系统技术要求及规范技术要求3.1凝汽器设化学水补水口、在凝汽器内设补水雾化除氧装置。3.2疏水系统应确保机组启、停和正常运行疏水。3.3抽真空系统釆用射水抽气方式。3.4发电机侧联轴器由乙方负责发到发电机厂家进行套装，与之相关的技术和费用问 题由乙方负责，发电机侧联轴器在发电机厂家套装合格后出厂。3.5汽轮机设计应考虑非调抽气系统在紧

6、急停机时对机组安全的影响，并提供配套的相 应装置，采用液压控制系统（快关阀）。3.6汽轮机各轴承（包括发电机轴承）设振动监测、温度检测仪表（带远传功能）。3. 7图纸资料完整、正确，满足汽轮发电机的安装、调试、运行和维护要求。3. 8所有阀门阀体材质必须釆用铸钢及以上材质，不得使用铸铁阀门。3. 10汽轮机出厂前按固定式发电用汽轮机技术条件（GB5578-85）第2. 7条规定做 空负荷试验，试验项目包括2. 7条a、b、c、d、e、f、g、h项全部内容。5 / 21执行标准和规范(不限于):1)JB/T 9631-1999汽轮机铸铁件技术条件2)JB/T 5862-91汽轮机表面式给水加热器

7、性能试验规程3)JB/T 2862-92汽轮机包装技术条件4)JB/T 9630. 1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法5)JB/T 4274-1999汽轮机隔板挠度试验方法6)JB/T 9630. 2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法7)JB/T 9632-1999汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件8)JB/T10086-2001汽轮机调节(控制)系统技术条件9)JB/T10087-2001汽轮机承压铸钢件技术条件10)JB/T 1329-1991汽轮机与轮发电机连接尺寸11)JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法12)JB/T158

8、2-1996汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法24)JB/T4272-1994汽轮机锡基合金轴瓦技术条件JB/T 4273-1999汽轮机转速控制系统验收试验25)JB/T 9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件26)JB/T50197-2000 3600MW汽轮机转子和主轴锻件质量分等27)JB/T 3073. 1-1991汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件模锻静叶片毛坯28)JB/T 3073. 2-1991汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件模锻动叶 片毛坯29)JB/T 3073. 3-1991汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件热轧静叶 片毛坯3

9、0)JB/T53488-2000 25MW以下汽轮机转盘及叶轮锻件产品质量分等31)JB/T 56139-1999汽轮机油净化装置产品质量分等32)JB/T 9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法33)JB/T 6695-1993汽轮机润滑油系统技术条件34)JB/T6296. 17-1992汽轮机管道附件35)JB/T6304-1992汽轮机主要专用阀门技术条件36)JB/T 6320-1992汽轮机动叶片测频方法37)JB/T 6315-1992汽轮机焊接工艺评定38)JB/T 6318-1992汽轮机轴振动测量装置技术条件39)JB/T 3073. 5-1993汽轮机用铸造静叶片技术条

10、件40)JB/T 8184-99汽轮机低压给水加热器技术条件41)JB/T 8188-1999汽轮机随机备品件供应范围42)JB/T8888-1999环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法43)JB/T9021-1999汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法45)JB/T 9627-1999汽轮机组成套供应范围46)JB/T 9629-1999汽轮机承压件水压试验技术条件47)GB/T5578-1985固定式发电用汽轮机技术条件48)ZBK54037-1990汽轮机调节系统技术条件49)JB/T 5780-91发电机转子接地保护装置技术条件50)JB/T1269-2002汽轮发

11、电机磁性环锻件技术条件51)JB/T 8172-1999发电机定子接地保护装置52)JB/T 56082-1996汽轮发电机产品质量分等53)JB/T 1330-1991汽轮机中心标高与安装尺寸54)JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法55)JB/T50196-2000 3600MW发电机无磁性护环合金钢锻件质量分等56)JB/T53485-2000 50MW以下发电机转子锻件产品质量分等57)JB/T56083-2000中小型同步发电机励磁系统产品质量分等58)JB/T8705-1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件59)DL/T711-1999汽轮

12、机调节控制系统试验导则60)DL/T753-2001汽轮机铸钢件补焊技术导则61)DL/T590-1996火电厂固定发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则62)DL/T5011-1992电力建设施工及验收技术规范:汽轮机机组篇63)JB/T 7784-1995透平同步发电机用交流励磁机技术条件64)DL/T717-2000汽轮机转子中心孔检验技术导则65)GB 8117-87电站汽轮机热力性能验收试验规程4质量保证及试验4.1设备制造应满足国家标准和上述行业标准(不限于此)。4.2汽机主要技术、规格参数：产品型号N7.5-2.35/400额定功率MW7. 5经济功率MW7. 5最大功率MW8.

13、 5额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa2. 35 + 0.2额定进汽温度及变化范围C400 50额定进汽量t/h38最大进汽量t/h42冷却水温夏季正常C25夏季最高C33冬季正常C65冬季最高C70额定夏季排汽压力Mpa0. 007额定冬季排汽压力Mpa0. 0314. 3主要辅助设备台数台1主油泵压增MPa1.1流M:L/min800台数台1高压电动型号80YL-120A扬程m125流量m3 /h50油 泵电机功率KW37电压V380台数台1交流辅助型号KCB-300圧力MPa0. 36流量L/min300油 泵电机功率KW5.5电压V380

14、型号KCB-300直流辅助台数台1压力MPa0. 36流量l/min300油 泵功率KW5.5电机V220型号CS-12射 水 抽台数台1气 器工作水压力MPa0.392工作水流量t/h105抽气量Kg/h12电动盘型号台132M2-6台数MPa1转速r/min1.000车电机中-功率KWcj.5电斥VrJ80出口油压MPa0.2型 号1L500KBDLx51型 式阪式台 数台r冷却面积nfr0冷油器冷却油量L/min冷却水量t/h冷却水温(max.)cr冷却管材料1ISn70-lA主油箱容 积3 m4型 号(:Q2-J船用离心式通风机(油箱排油烟用)台 数台1圧 力Pac590电机功率KW(

15、).37电压VrJ80型 式j垢级加热汽 封台 数台1加热器传热面积nfr0水侧压力(max.)MPa().981抽气器压力MPa().81.2工作蒸温度cr!60 435汽参数流量kg/hr56管了材料ISn70-lA冷却管规格mm 15X1注油器(I)台数台1出口油床MPa().1注油器(II)台数台1出口油圧MPa().2凝汽器型 号N-800型 式双流程二道制表面式冷却面积m2800蒸汽压力MPa0. 0067 (绝对)蒸汽流量t/h29冷却水量t/h2200冷却水温C25冷却水压力(max.)MPa0.6 (表)管子材料0Crl8Ni9管子规格mm20X0. 7X4562无水时净重t

16、204. 4设备试验4. 4.1设备在生产过程中和出厂前，应根据有关国家和行业标准进行检验和试验，以及 相关的出厂调试，合格后方可出厂。4.4.2出厂试验及整机调试时应有甲方人员参加，并向甲方提供完整的试验报告。4.4.3设备系统投产前的调试试验和试运行，为设备系统的现场验收试验，乙方应到现 场参加，乙方即使未参加但也不免除乙方的质量保证责任。4. 5质量保证及技术要求4. 5. 1乙方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组在规定的设备技术参数范围 内长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。4. 5. 2汽轮机通流部分适应玻璃线纯低温余热发电系统低压蒸汽及北方低真空高背压加 热供暖水形式的特

17、点，末尾几级叶片动叶激光强化，以便有效地防止水蚀现象。隔板全 部采用焊接式隔板。末级釆用纽叶片设计，前面采用直叶片设计（自带围带）。凝汽器 冷却面积要求能满足北方低真空高背压加热供暖水供暖的冷却要求。4. 5. 3汽轮发电机组轴系的一阶临界转速避开额定工作转速的20%。4. 5. 4乙方对汽轮机的成套设备（含辅助系统及设备、联轴器等）负有全责，包括分包 （或采购）的产品。4.5.5设备质保期为发货后18个月或设备投运后12个月，以先到为准，质保期内由于 设备质量引起的损坏，乙方应无偿修理或更换，并应在接到通知24小时内到达现场。4.5.6设备设计、制造满足易于维修和大修；4. 5.7凝汽器整体

18、穿装、胀管、水压实验合格后出厂。4. 5. 8汽轮发电机组应能承受下列可能出现的运行工况：4. 5. 8.1汽轮机轴系具有较高的稳定性，并能承受发电机及突然发生两相或三相短路或 单相短路重合或非同期合闸时所产生的扭矩。4. 5. 8. 2机组甩负荷后，允许空转时间应不小于15分钟；4. 5. 8. 3汽轮机应能在额定转速下空负荷运行，保证发电机实验性能要求。4. 5. 8. 4汽轮机在排汽温度不高于80C时允许长期运行，最高允许温度不大于90C;4. 5. 8. 5本机组允许在30008500KW之间长期安全稳定运行；4. 5. 8. 6汽轮机本体充分消除残余内应力。当主蒸汽温度在260-43

19、0、压力0. 75 2.6MPa变化时，汽轮机本体热膨胀应能适应工况的变化，并且能长周期的运行。4. 5. 9当汽轮机负荷从100%甩至零时，汽机的控制系统具有自动控制汽机转速的能力， 防止汽轮机超速。4. 5. 10汽轮机主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开额定 转速25%以上，并具有良好的抗干扰能力。4. 5.11汽轮机在任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65C。噪音要求：汽轮发电机组、主汽门、高压油泵、抽气器等距设备外壳1.0m处测得的 最大噪音低于85dBo4. 5. 12汽轮机主汽门、调速汽门、抽汽快关阀应严密不漏，能经受住1.5倍额定压力的 水压试验。4

20、. 5.13机组设有电动盘车装置，盘车装置能自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。4.5. 14汽轮机设有机械式危急保安装置，脱扣转速为额定转速的109lll%o当机组做 超速试验时，能在110%额定转速下短时间空载运行，这时任何部件都不超应力范围，各 轴承振动值不超过允许值。4. 5. 15危急保安器动作或危急保护动作后调速汽门、抽汽快关阀关闭；从危急保安器动 作至主汽门、抽汽快关阀关闭的时间不大于0.5秒。4. 5. 16汽机监测、保护及紧急跳闸系统本机组设有危急保安跳闸系统，它由整套液压保护系统和电气、仪表安全监测和紧 急跳闸系统组成。1） 汽机转速达110112%额定转速时，危急遮断器

21、动作，自动停机。2） 具有低油压保护功能。3） 当凝汽器背压升高至40KPa时，发出报警信号，当背压继续升高至60KPa时，汽轮 机停机。4） 当汽机转速达109%额定转速时，电气超速保护动作。5） 对机组的轴向位移、轴承振动、胀差、热膨胀进行监视和报警指示，轴向位移超限、 低油压、低真空停机保护。6） 本机组在中央控制室和就地都设有手动停机按钮。7） 汽轮机组具有TSI8500B检测系统；输出采用420mA标准信号。4. 5. 17汽机紧急跳闸系统设有下列停机保护：汽机轴向位移保护；汽机超速保护；磁力断路油门保护；汽机凝汽器真空低保护；汽 机润滑油压低保护；发电机组保护动作时的停机保护；规范

22、规定的其他保护；4. 5. 18汽机监视仪表监视项目如下：压力、温度、转速（数字转速表）、轴向位移（数字表）、缸胀、 胀差、汽机、机组轴承振动，厂家提供ETS检测系统，机组振动测量探头。ETS为无锡 厚徳产品。4. 5. 19辅助系统基本技术要求4. 5. 19. 1油系统1）油站采用集中供油系统设计，油系统主要向汽轮机-发电机组各轴承（包括发电机轴 承）提供润滑油和向调节保安系统提供压力油，本系统确保汽轮发电机组各轴承在机组 正常运行，启停及升速等工况下正常工作。汽轮机润滑油系统主要包括：主油箱（4m3）.主油泵、注油器、交流启动油泵、交流辅助油泵、直流辅助油泵、冷油器、滤油器、排油烟装置、

23、仪表及供给机组润滑所 必须的辅助设备和管道。2） 正常工作时，调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给，启停、事故及转子惰走时交 流油泵工作，交流油泵故障时启动直流辅助。3） 油压建立前禁止盘车装置的投入，盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不 安全时及时报警，并停止运行。4） 汽机设2台冷油器，容量各100% -台运彳丁另一台备用。5） 油箱和润滑油系统其他部件的容量应考虑到当交流电源消失、冷油器断水时、机组 完全停机时的工况，甩负荷时油箱能容纳系统全部回油。6） 油系统管道及管件均釆用不锈钢（304） o7） 油系统设有排油烟装置，使各轴承及腔内维持微负压。应确保各轴承内不吸入蒸汽, 避免油

24、中带水。8） 油系统中各设备，如轴承箱、冷却器和管道等出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾 污物质，并经防腐蚀处理后妥善密封出厂。4. 5. 19. 2轴封系统1） 提供完善的轴封蒸汽系统和设备，包括均压箱、轴封压力调节阀、汽封加热器及其 辅助设备等，防止运行中，高压蒸汽从轴端漏排入大气或串入轴承箱，防止空气从低压 轴端漏入真空部分。2） 在机组启停和各种运行工况下，轴封供汽系统能自动调整压力。3） 轴封系统上配置简便、可靠的调压，满足轴封的供汽参数要求。4） 系统中设置1台100%容量的汽封加热器，其为管壳表面式换热方式，管子材料为HSn70-lAo5） 汽封加热器设有旁路管道。4. 5. 1

25、9. 3疏水系统1） 汽机本体疏水系统由疏水膨胀箱、疏水管、阀门组成，确保启动和停机时将汽缸、 蒸汽室、主汽管的凝结水疏走并回收利用，当不能回收利用时，及时排出确保机组安全。2） 设置一台疏水膨胀箱。疏水膨胀箱设计容量能收集和凝结轴封供汽系统和各轴封疏 水、调节汽门阀杆漏汽疏水、主汽门阀座疏水、抽汽系统和其它管道上的低位疏水、汽 轮机汽缸疏水等。4. 5.19.4抽真空系统1） 由1台射水抽气器，2台射水泵，运行1台射水泵保持凝汽器正常运行的真空值，另 一台备用。2） 设计中应考虑防止真空设备发生故障时，大气倒入凝汽器，使真空骤跌的措施。3） 凝汽器壳体上设置真空破坏门。4） 真空系统的阀门具

26、有可靠的气密性。4. 5. 19. 5盘车装置1） 盘车装置为低速自动盘车装置，具有自动投入和自动脱开功能。轴承建立起适合油 压前，禁止启动盘车装置。在汽机起动前，先启动盘车装置，一旦汽机启动，并达到一 定转速时，盘车自动脱离啮合而不对汽机产生冲击，且不重新啮合。2） 盘车装置配有报警装置。3） 在盘车运行时，供油中断进行显示。油压降低到不安全的数值时，使盘车装置自动 停止，当汽机在盘车过程中失去厂用电时，可用手动盘车。4） 盘车装置有控制柜，在控制室DCS中显示盘车啮合和脱开的指示。4. 5.19.6凝汽器系统1） 提供管式双流程凝汽器，使蒸汽凝结在汽机排汽口中建立所需要的真空，同时获得 凝

27、结水作为锅炉给水。冬季同时提供一路暖水装置，供暖提供热水。2） 凝汽器釆用双流程，同时设有分隔水室，允许一半运行一半检修。3） 凝汽器按热力计算优化设计冷却面积。冷却面积能保证机组在最大工况下运行，并 留有5%的余量，以便发生漏水时封堵。凝汽器换热面材质为0Crl8Ni9。冷却水量和运 行背压，使凝汽器既经济乂能满足任何工况的运行要求。能在最大负荷和循环水入口水 温33C条件下连续运行发额定功率并保证相对应的汽耗率。4） 凝汽器出口凝结水的含氧量，在凝汽器的补充水率W5%,正常运行负荷范围内不超 过 30PPbo5） 正常运行时凝汽器出口的凝结水温度过冷度W1C。6） 对汽轮机疏水、给水补充水

28、及凝结水返回凝汽器的杂项水等留有相应的接口。7） 凝汽器喉部设置喷水装置，能保证汽轮机启动或长久低负荷运行时排汽温度在允许 范围内。8） 凝汽器有防腐蚀的措施。9） 循环水釆用机力冷却塔二次循环冷却方式。10） 凝汽器换热管采用0Crl8Ni9o并在厂内组装、胀管、水压实验合格后出厂。11） 凝汽器整体设计和布置综合考虑循环水进出水管、冬季供暖热水进出口水管、蒸汽 旁路管道、抽气管道、疏水排汽管道等的热应力影响，以保证凝汽器本体的膨胀自由。12） 凝汽器设计和制造是符合有关中国标准ZBK54034-90和ZBK54015-88。4. 5. 19. 7汽封加热器1） 汽封加热器为表面冷却型，按汽机额定工况设计，按最大工况运行校核，满足任何 工况的运行要求。2） 汽封加热器使用HSn70-lA铜管。3） 汽封加热器设有旁路管道。4. 5. 19. 8汽轮机附件要求1） 自动主汽门、调速汽门、抽气速