关于减少停电事故对生产影响的几种解决方案.docx

1、关于减少停电事故对生产影响的几种解决方案关于减少停电事故对生产影响的几种解决方案单位：鞍钢集团关宝山矿业岗位及职务：设备室电气运行管理：庆东2015年9月25日关于减少停电事故对生产影响的几种解决方案前言：工业企业在生产运行中，由于种种原因，“突然停电”现象经常发生，“突然停电”将造成生产局部破坏或生产流程紊乱且恢复困难，或出现大量废品或大量减产。如何减少“突然停电”对生产的影响、降低损失是电力从业人员的一项重要课题，本文主要总结了笔者在关宝山投产过程中针对“突然停电”的采取的一些应对措施及解决方案，希望能对他人有所借鉴。关宝山矿业建于2014年， 10KV车间高压室配电站9个,低压室18个,

2、变压器35个。由于车间负荷中一、二级负荷的比重较大，车间配电站基本选用分段单母线结线方式。车间配电站的配电方案在设计时主要考虑了车间环境特征及车间生产机械配置情况，在生产实际中基本上能够满足供电要求，但经过几次停电事故后，发现有一些负荷或设备工作原理需要根据实际情况进行了调整。共有五种情况：一、生产机械有联锁关系的负荷，必须考虑设在同一段母线上。举例来说：磨磁作业区共有2台一次球磨，球磨同步机定子主回路分别由磨磁高压一、二分段供电，同步机附属设备有润滑油泵站、球磨离合器系统、同步机励磁系统，附属设备与主机回路有联锁关系，即一旦附属设备停电或存在问题，主机将停机。在原始设计中，附属设备的供电与主

3、机回路不全在同一段上。如图1所示：实际运行中，当高压任意一段供电出现问题时，两台同步机均停机，造成生产全停。其中一台是由于供电主回路停机，而另一台则是由于联锁关系停机。解决方案：现经调整负荷，将同步机主机与附属设备全部改由同一段供电。如图2所示：当高压任意一路供电出现问题时，现场仍可保留一台球磨生产，事故率降低50%。二、生产工艺上属于同一流程的负荷必须考虑设在同一段母线上。举例来说：环水管路共有3条，每条管路上有4个电动阀门，如图3所示：在原始设计中，1#-6#电动阀门设计为由低压段供电，7#-12#电动阀门设计为由低压段供电。如图4所示：实际运行中，当低压任意一段供电出现问题时，5#-8#

4、电动阀门均有2个停止供电，2#管路无法运行。解决方案：现经调整负荷，将5#-8#电动阀门改由低压段供电，如图5所示：当低压段供电出现问题时，2#管路可正常运行，事故率降低50%。三、要考虑发生停电事故情况下，生产工艺备用机械的负荷分配。举例来说：尾矿大井共有2台，分别对应2条管道，每条管道分别对应2台底流泵，一工一备。如图6所示：在原始设计中，1#-2#底流泵设计为由低压段供电，3#-4#底流泵设计为由低压段供电。如图7所示：当低压任意一段供电出现问题时，有一台尾矿大井停机。解决方案：现经调整负荷，1#、3#底流泵设计为由低压段供电，2#、4#底流泵设计为由低压段供电。如图8所示：当低压任意一

5、段供电出现问题时，均有备用泵可以投入运行，事故率降低100%。四、在电气涉及检修照明、安全电源必须考虑在两段母线上交叉供电。举例来说：高压柜检修照明电源在原设计中由以高压同段的低压分段供电，如图9所示：当此高压任意一段供电出现问题时，其分支低压母线分段无电，造成该段高压柜检修照明失电，对故障检查、恢复极为不利。解决方案：将高压柜检修照明电源由以高压不同分段的低压分段交叉供电即可。如图10所示：五、生产机械设备联锁动作保护，必须考虑失电情况下可以有效动作。举例来说：浮选鼓风机与油泵有联锁关系，油站油压、油流等信号均接入PLC系统，PLC系统对信号处理后发出备妥信号或故障信号到鼓风机控制回路，鼓风

6、机依此条件可转车或立即停车。原系统控制原理设计中油站综合故障信号为PLC输出继电器J2的常闭点，当油站有故障时，输出继电器得电，J2接点断开，鼓风机控制回路断电。如图11所示：此控制原理在油站PLC系统供电电源正常时是可行的，但当油站PLC系统断电时，J2接点仍然闭合，将导致联锁失效，造成鼓风机断油不停车，引发设备事故。解决方案：将油站综合故障信号由PLC输出继电器J2的常闭点改为常开点，当油站无故障时，输出继电器得电，J2接点闭合，鼓风机控制回路得电。如图12所示：当油站有故障时或断电时，输出继电器断电，J2接点断开，鼓风机控制回路断电停机，确保不发生鼓风机断油不停车事故。综上所述，突然停电”现象虽然不能避免，但采取的一些积极有效的应对措施及解决方案，可以减少“突然停电”对生产的影响、降低损失。