中国钢结构制造企业资质等级标准一级二级.docx

1、中国钢结构制造企业资质等级标准一级二级钢构造制造一级企业资质标准缺乏的条款1、技术难度：要求：高层钢构造及大型塔桅钢构造高度不小于 100m 。大跨度钢构造及大型桥梁钢构造跨度不小于 70m 。特种钢构造等，单项工程面积在 15000平方米以上的房屋钢构造等。要求应具有二项及以上钢构造制造经历，我们的产品不符，给专家讲清楚应该问题不大。2、生产装备水平：要求：半自动气割机、开坡口专用机10 台，欠缺，无坡口专用机，半自动气割机有10台。打孔机：摇臂钻床 40 以上、龙门钻床 40 以上、三向多轴钻床 H 型钢用， 30 以上、数控多轴仿形钻床等 6-8 台；欠缺：摇臂钻4台，数量缺乏，不知磁力

2、钻可否。压力机 400 吨以上、 H 型钢矫正机板厚 40mm 以上、板材矫正机板厚 24mm 以上； 2-3 台；欠缺板材矫正机，可能问题不是很大。折弯机、弯管机、刨边机、剪切机 4-5 台。欠缺刨边机。3、试验检验设备此项可委托专业检测机构，但要求外包合同超声波探伤仪 2 台；欠缺1台磁粉探伤仪 2 台；欠缺1台高强螺栓轴力计 1-2 台；欠缺扭矩测定器 1 台；欠缺其它精细测定器测量孔距、外表粗糙度、经纬仪及水平仪 4 台。欠缺，除水平仪外其他无。4、涂装用设备，要求：空压机 9 立方米以上 2 台；欠缺，有小的，无9 立方米以上的。5、企业领导及技术管理工作者水平和能力企业有职称的工程

3、、经济、会计、统计等人员不少于 30 人，其中具有工程系列职称的人员不少于 20 人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于 10 人，建筑、构造、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。欠缺，人员缺乏。企业建筑构造工程技术人员中必须有 10 人以上具备钢构造施工图制作或审核能力。欠缺，人员缺乏。企业钢构造制作技术队伍，人数不少于 150 人，其中中、高级工占 30% 以上。欠缺，中、高级工无资质。焊接技工必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者， 60-80 人；欠缺，人员无。钢构造制作技工经过培训、考试合格，具备相应资格者 30-35 人；欠缺，无法出示。6、质量保证体系，要求专职检验

4、员6-8人，欠缺：人员数量缺乏。7、钢构造制作状况，欠缺，无法提供螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规要求。8、环境管理状况：欠缺，无焊接烟尘防止设备及对策。2021 年4月15日中国钢构造制造企业资质等级标准钢构造制造一级企业资质标准 1 企业注册资本金 2000 万人民币以上； 2 生产规模以三年平均制造量计年生产能力不少于 1.2 万吨，产品质量到达钢构造工程施工质量验收规 GB50205-2001 或其它相关标准的要求。 3 技术难度具有以下二项及以上钢构造制造经历高层钢构造及大型塔桅钢构造高度不小于 100m 、大跨度钢构造及大型桥梁钢构造跨度不小于 70m 、特种钢构造等，具备全熔

5、透焊，板厚 80mm 的焊接能力、单项工程面积在 15000平方米以上的房屋钢构造等。 4 厂房及占地面积工厂占地面积 40000平方米，生产厂房面积 12000平方米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。 5 生产装备水平1 圆盘锯，带锯，最大切断不小于 700mm 2 台；2 半自动气割机、开坡口专用机粗糙度在 200 m 以下 10 台；3 大型多头自动切割机、等离子切割机等设备 2-4 台；4 打孔机：摇臂钻床 40 以上、龙门钻床 40 以上、三向多轴钻床 H 型钢用， 30 以上、数控多轴仿形钻床等 6-8 台；5 压力机 400 吨以上、 H 型钢矫正机板厚 40mm 以上、板材矫正机

6、板厚 24mm 以上； 2-3 台；6 端面铣切加工机 1-2 台；7 折弯机、弯管机、刨边机、剪切机 4-5 台。 6 焊接用设备机器1 手动电弧焊机 400A 以上 10 台；2 半自动焊机含二氧化碳保护焊机和埋弧半自动焊机 500 A 以上 20 台；3 埋弧自动焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等 4 台；4 恒温枯燥器能控制 350 以下，便携式不计入 3 台；5 交流或直流碳弧气刨 4 台。 7 起重设备桥式、龙门起重机、塔式及其他起重设备 20t 4 台；5t-20t 10 台； 8 试验检验设备可委托专业检测机构1 万能试验机 60 吨以上、冲击试验机必须经过校准的并

7、在有效计量期各 1 台；2 超声波探伤仪 2 台；3 磁粉探伤仪 2 台或染色探伤仪；4 * 射线仪 1 台；5 温湿度计 3 个；6 标准钢制卷尺 30m 以上者 2 个计量部门保存一个、使用一个；7 漆膜测厚仪干湿膜 2 个；8 高强螺栓轴力计 1-2 台；9 扭矩测定器 1 台；10 其它精细测定器测量孔距、外表粗糙度、经纬仪及水平仪 4 台。 9 涂装用设备1 除锈设备抛丸机 1 台，手工喷砂机 1 台；2 喷漆设备喷漆泵 3-4 台；3 空压机 9 立方米以上 2 台；4 具备室喷漆场地。 10 企业领导及技术管理工作者水平和能力1 企业正、副总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管

8、理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施，至少 1 名2 企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于 30 人，其中具有工程系列职称的人员不少于 20 人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于 10 人，建筑、构造、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。3 企业建筑构造工程技术人员中必须有 10 人以上具备钢构造施工图制作或审核能力。钢构造制作技术人员应具有板厚 80mm 以上焊接施工的实绩，并掌握施工要领 2 名。 11 企业有一支相对稳定并掌握钢构造制作技术的队伍，人数不少于 150 人，其中中、高级工占 30% 以上。1 焊接技工必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资

9、格者， 60-80 人；2 钢构造制作技工经过培训、考试合格，具备相应资格者 30-35 人；3 生产相关技工 30-50 人。 12 质量保证体系1 已通过 ISO9000 体系认证；2 已建立质量管理制度；3 能够坚持执行质量管理制度；4 专职质量管理人员 2-3 人；5 专职质量检验员 8-10 人；6 制作工艺卡及作业指导书实施情况良好；7 平安组织机构健全，设专人主持工作。 13 钢构造制作状况1 钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有明确的制度和方法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录。2 辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保

10、管，分类存放，仓库环境适宜。3 螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规要求。4 焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用适宜，焊接工艺正确，焊接质量合格、外观良好。5 外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格。6 出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。7 产品质量状况。产品质量到达钢构造工程施工质量验收规 GB50205-2001 或其他相关标准的要求。 14 环境管理状况1 工厂外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。2 作业场地环境。操作间距适度，作业面

11、清洁干净，作业环境良好包括换气、照明等。焊接烟尘防止有对策、有机溶剂排放方法齐备。3 平安措施。平安通道确保，平安措施考虑周到，职工熟知平安知识，防止突发平安事故有对策等。钢构造制造二级企业资质标准 1 企业注册资本金 1000 万元人民币以上； 2 生产规模以三年平均制造量计年生产能力不小于 6 千吨，产品质量到达钢构造工程施工质量验收规 GB50205-2001 或其它相关标准的要求。 3 技术难度具有以下一至二项钢构造制造经历高度 50 米以上或跨度 21m 以上建筑钢构造、跨度 20 米以上中小型桥梁钢构造、跨度 20 米以上网架构造、高度 50 米以上中小型塔桅钢构造、单项建筑面积

12、5000 平方米以上钢构造。 4 厂房及占地面积工厂占地面积 20000平方米，生产厂房面积 6000平方米，尚有一定数量的辅材专用仓库。 5 生产装备水平1 园盘锯，带锯 1 台；2 半自动气割机、开坡口专用机粗糙度在 200 m 以下 1-2 台；3 大型多头自动切割机、等离子切割机 1-2 台；4 打孔机：摇臂钻床、龙门钻床、三向多轴钻床 H 型钢用、数控多轴仿形钻床等 4 台；5 压力机、板材矫正机、 H 型钢矫正机 2 台；6 折弯机、弯管机、剪切机 2-3 台。 6 焊接用设备机器1 手动电弧焊机最大容量 450A 以上 6 台；2 半自动焊机最大容量 600 A 以上 15 台；

13、3 埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等 6 台；4 恒温枯燥器能控制 350 以下者 2 台便携式不计入；5 交流碳弧气刨、直流碳弧气刨 2 台；6 平焊用胎具 1 套。 7 桥式、门式、塔式及其他起重机设备 5t - 10t 4 台。 8 试验检验设备可委托专业检测机构1 万能试验机 1 台；2 超声波探伤仪 1 台；3 磁粉探伤仪 1 台；4 温湿度计 2 台；5 标准钢制卷尺 30m 以上者 2 个计量部门保存一个、使用一个；6 膜厚计干湿膜 2 个；7 高强螺栓轴力计 1 台；8 扭矩测定器 1 台；9 其它精细测定器，如测量孔距、外表粗糙度经纬仪、水准仪等 2 台。

14、9 涂装用设备1 除锈设备手工喷砂机 2 台；2 喷漆设备喷漆泵 2-3 台；3 空气压缩机 6 立方米以上 1-2 台。 10 企业领导及技术管理工作者水平和能力1 企业正、副总经理或总工具有八年以上从事本专业生产管理工作经历及中级以上技术职称，并重视产品质量管理体系的实施。至少 1 名。2 企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于 10 人，其中具有工程系列职称的人员不少于 5 人，建筑、构造、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。3 企业建筑构造工程技术人员中必须有 2-4 人具备钢构造施工图制作或审核能力。钢构造制作技术人员应具有板厚 40mm 以上焊接施工的实绩，掌握施工要领 1

15、 名。 11 企业有一支相对稳定并掌握钢构造制作技术的队伍，人数不少于 80 人，其中中、高级工占 30% 以上。1 焊接技工必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者， 30 人以上。2 钢构造制作技工经过培训、考试合格，具备相应资格者 12 人以上。3 生产相关技工 15 人以上。 12 质量保证体系1 已通过 ISO9000 体系认证；2 已建立质量管理制度；3 坚持执行质量管理制度；4 专职质量管理人员 1-2 人；5 专职质量检验员至少 2 人；6 制作工艺卡及作业指导书实施情况良好。 13 钢构造制作状况1 钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有明确的制度和方法，材质、数量、

16、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录。2 辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。3 螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规要求。4 焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用适宜，焊接工艺正确，焊缝外观良好。5 外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格等。6 出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。7 产品质量状况。产品质量到达钢构造工程施工质量验收规 GB50205-2001 或其他相关标准的要求。 14 环境管理状况1 工厂外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。2 作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好包括换气、照明等。焊接烟尘防止有对策，有机溶剂排放方法齐备。3 平安措施。平安通道确保，平安措施考虑周到，职工熟知平安知识，防止突发平安事故有对策等。