过街支沟施工方案.docx

1、过街支沟施工方案过街支沟施工方案第一章 编制说明编制目的为了确保江夏区黄家湖大道城市地下综合管廊及同步道路提升改造工程一标段综合管廊过街支沟施工能规范化、合理化，并做到科学管理、精心组织，能按各节点工期要求，“优质、高效、安全、快速”完成综合管廊过街支沟施工，特依据设计图纸及相关规范编制此方案，为综合管廊主体结构施工提供较完整的技术指导文件。编制依据1、江夏区黄家湖大道城市地下综合管廊及同步道路提升改造工程施工图第二册综合管廊工程B版；2、相关施工技术规范及国家有关安全、质量、工程验收标准，如下表。表格1规范一览表序号标准名称标准编号1城市综合管廊工程技术规范GB50838-20152建筑工程

2、施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20144地下工程防水技术规范GB50108-20085地下防水工程质量验收规范GB50208-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20118混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20139组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-201610钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211钢筋机械连接技术规程JGJ107-201612建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2

3、01614建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑施工安全检查标准JGJ59-201117混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-118建筑施工手册第五版3、其他（1）湖北省、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；（2）中建三局集团有限公司建筑施工现场安全管理企业标准文件；（3）现场和周边环境的实地情况。第二章 工程概况工程简介江夏区黄家湖大道城市地下综合管廊及同步道路提升改造工程位于武汉市江夏区，道路全长8.0公里，规划总宽度为100m，其中道路

4、红线宽度60m，两侧景观绿化带各20m。黄家湖大道综合管廊位于道路东侧20m景观绿化带内，起点位于柏木岭街，终点位于神龙港北街，起终点与高压电力隧道顺接，沿线与柏木岭街综合管廊、星光大道综合管廊、神龙港北街综合管廊平面交叉，综合管廊全长约6.1km，里程桩号K0+893K6+988。入廊管线包括电力、通信、给水、污水、再生水、燃气六种管线。其中，一标段位于江夏区，北起柏木岭街，南至豹子山街北侧，起止桩号为K0+847K3+990；一标段综合管廊起止桩号K0+893K3+990全长3.097km。附属工程概况1、过街支沟为支线综合管廊，B型出线井为两个矩形舱室合建模式，污水出线井为一个矩形舱室模

5、式，J型出线井为两个矩形舱室合建模式。2、综合管廊结构采用现浇钢筋混凝土闭合框架结构。3、结构设计使用年限为100年，抗震设防烈度为6度，结构安全等级为一级，建筑耐火等级为二级。本工程含预埋件施工的过街支沟形式共三种，具体见下表：表格2过街支沟标准断面形式表序号过街支沟名称桩号变形缝条数长度（m）1B型出线井K0+991362.422B型出线井K1+290359.53B型出线井K1+634358.64B型出线井K2+103363.775B型出线井K2+430358.636B型出线井K2+697359.247B型出线井K3+521357.88污水出线井K3+600358.69J型出线井K3+86

6、0361.2预埋件概况根据设计，本工程主体结构预埋件主要有：支墩及预埋钢板、托臂、吊环，预埋件的布置如下图。周边环境本工程综合管廊过街支沟起点位于综合管廊主体结构东侧，下穿机动车道，对结构施工有影响的管线有以下7种：1、给水现状DN600给水管位于道路西侧绿化带下，路口段位于机动车道下，局部横穿道路，整体埋深较浅。2、燃气现状天然气DN200中压管道基本上位于道路东侧人行道及非机动车道下，路口段位于机动车道下，局部横穿道路，整体埋深较浅。3、排水黄家湖大道目前已形成现有排水系统，道路下敷设有d600mmBH=3.6m1.8m雨水管涵，d400d1500mm污水管，主要分布在道路两侧非机动车道下

7、。综合管廊建设与现状排水管局部有冲突的地方，可以考虑破除新建排水管。4、10KV电力现状为道路西侧人行道下浅埋10KV电力管群，及道路东侧人行道架空线路，局部横穿道路。5、110KV/220KV高压电力工程本次高压电力电缆为架空线路，主要位于道路两侧侧绿化带内，施工时局部地段对铁塔进行保护。6、通信现状通信主要位于道路东侧人行道下，路口段位于机动车道下，局部横穿道路，整体埋深较浅。第三章 总体施工部署施工节段划分依据设计图纸过街支沟设置位置，将过街支沟由北向南标记为1-9#支沟，各支沟独立施工。施工竖向分层过街支沟结构竖向分2次浇筑。第一次浇筑至底板以上300mm处，第二次浇筑剩余部分侧墙及顶

8、板，如图所示。资源配置计划三.1.1 劳动力投入计划施工中将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按项目经理部的安排进场。表格3劳动力投入计划表序号人员人员安排工作内容7钢筋工90钢筋绑扎木工60模板加工、安装架子工10脚手架、满堂架搭设8电焊工10钢筋焊接9混凝土工20混凝土浇筑、振捣10普工10/三.1.2 机械设备投入计划表格4主要机械备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1插入式振捣器ZX-5062.22平板振动器ZB220-5

9、031.13钢筋切断机GQ40244钢筋弯曲机GW4023.55钢筋调直机GT4/14286交流电焊机BX-5004247钢筋车丝机WS550248电锯2.2KW429汽车吊QY254/三.1.3 材料投入计划表格 5木模板支撑系统周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量套数备注1木枋50100mmm3151按4套考虑/2碗扣杆件48.33.5mmt94.3/3钢管48.33.6mmt63/4扣件/t22.73/5木模板18mm厚m26120/6三段式止水螺杆M14个5.47万/备注：本表数据均为估算值，不作为最终结算依据。表格 6材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1C40混

10、凝土P8/m2836.44/2C20混凝土/m554.62/3钢筋/t612/4自粘防水卷材1.5mm8510.9/6钢板止水带3503mmm509.2/7外贴式橡胶止水带40010mmm509.2/第四章 主要分项工程施工方法钢筋工程施工方案四.1.1 钢筋种类本工程使用普通热轧钢筋HPB300E级（A），fy=270N/mm2及HRB400E（C）级，fy=360N/mm2。纵向受拉钢筋采用普通钢筋时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不小于1.25，钢筋的屈服强实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95

11、%的保证率。吊钩采用Q235B级钢棒，严禁采用冷加工钢筋。四.1.2 钢筋进场检验1、钢筋力学性能：所有钢筋的原材料进场时必须有出厂合格证及材质证明书。按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验：从每批进场钢筋中以不同规格、不同直径的钢筋分别随机抽取试样进行拉伸及冷弯试验，合格后方可使用。2、外观质量：应对外观进行检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。3、严禁未经复试及经复试不合格的钢材用于工程上。4、钢筋进场必须按规格摆放在水泥墩上，不得直接摆放在地面。5、进场的钢筋必须挂标识牌，标识牌必须注明钢筋的规格、生产厂家、重量，并注明是否

12、已检验合格。四.1.3 钢筋翻样技术员及施工员详细阅读结构总说明、设计图纸、国家现行技术规范和图纸会审记录，编制钢筋配料单；详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在边跨跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头设置，同时同一截面接头数量不超过50%。四.1.4 钢筋加工1、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2、钢筋除锈钢筋表面

13、应洁净，油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3、钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，填写料单，申请加工。4、切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm。5、钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的3.25倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢

14、筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求；同种弯钩长度一致，角度一致的码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。表格7钢筋加工允许偏差序

15、号检查项目质量标准检验方法及器具1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查3弯起钢筋的弯折位置20mm钢尺检查4箍筋内净尺寸5mm钢尺检查四.1.5 钢筋连接1、钢筋连接区段要求（1）结构顶板、底板、外墙受力钢筋宜采用机械连接，接头等级为I级；钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率率应50%。纵向构造钢筋采用焊接时，焊接长度不小于10d(单面焊)，不小于5d(双面焊)，d为受力钢筋直径；采用绑扎搭接时，抗震搭接长度应满足16G101-1第61页的要求。（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根

16、钢筋上宜少设接头。（3）受力钢筋的锚固长度见16G101-1第58页，抗震锚固长度见16G101-1第58页，按35d（d为受力钢筋直径）设计。（4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面分率：表格8有接头的受力钢筋百分率表接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25502、滚轧直螺纹机械连接本工程钢筋主要采用机械连接，钢筋机械连接采用滚轧直螺纹连接。将钢筋端头切平，用滚轧机床滚轧成直螺纹，再用相应的连接套筒将两根钢筋利用螺纹咬合

17、连接在一起。（1）连接套筒的进场检验连接套筒进场必须附带质量证明材料。连接套筒进场对其逐个进行外观质量检查，外观质量标准为螺纹的牙形应饱满，连接套筒的表面不得有裂纹，连接套筒的表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。连接套筒进场应进行内螺纹尺寸的检查，以500个为一个检验批（不足500个按500计取），随即抽取10。螺纹尺寸、公差按GB/T196、197规定执行，公差6H级精度规定。采用专用塞规进行检查，塞通规顺利旋入，塞止规旋入的长度不得超过3P（P：螺纹螺距）。合格率不小于95；不合格时，抽取同样数量的产品进行复检，两次检验的总合格率不小于95时为合格，否则逐个检查，合格者方可使

18、用。连接套筒进场，应带有保护端盖，套筒内不得混入杂物。注意：对于现场加工的直螺纹套筒应从制作间随机取样按上述要求进行检验。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩

19、扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。（2）钢筋的丝头制作钢筋丝头的制作采用直接滚轧，每班工作前应对滚丝轮进行试车检查，如产生不完全螺纹，影响观感效果，须要立即更换。如加工中发现此类现象，同样立即更换滚丝轮。钢筋下料采用冷断，端面平整与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不应有弯曲；出现弯曲时应调直或重新断料。须进行丝头加工的钢筋，摆放在支架上，使钢筋在加工的过程中保持水平，将须加工的钢筋的端头夹在夹具中，必须夹紧钢筋。丝头的加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头螺纹尺寸、公差应符合GB/T196、197规定，公差按6f级精度规定执行。丝头的有效螺纹中径的圆柱度（每个螺

20、纹的中径）误差不得超过0.20mm。丝头有效螺纹的长度不小于1/2连接套筒的长度，允许误差为+2P；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入的长度不得超过3P。丝头加工完毕经检验合格后，立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏。（3）施工现场钢筋机械连接在进行钢筋连接时，被连接钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接采用专用的工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露的有效螺纹不得超过2P。采用力

21、矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表，检验合格的点上红色油漆，加以标记。表格9钢筋机械连接施工拧矩控制表钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩值（Nm）80160230300（4）机械连接的质量控制1）钢筋丝头现场加工的质量控制钢筋丝头加工的质量控制点：螺纹直径、螺纹月牙、螺纹长度。同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹大径、中径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。与套筒内螺纹要求有所不同的是螺纹的牙形。由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙形角一般均能保证达到设计要求。但另一方面，由于钢筋母材直径公差较大，以A28钢筋为例，根据GB1499，公称内径为2

22、7.2mm，公差0.6mm，仅正差和负差之间相差1.2mm，这种情况下控制钢筋丝头螺纹牙形完整均较为困难，同时钢筋端部在运输、搬运过程中造成的挤、碰变形，也会在丝头上造成螺纹断续。只有在丝头加工过程中严格按照标准要求检验，方能保证丝头的螺纹牙形完整，从而保证接头的连接强度。钢筋螺纹的丝头长度小于设计要求，会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位，严重时会造成接头强度大幅度降低，进而影响整个工程结构的安全性；过长则会出现接头外露螺纹太多，形成不合格接头。2）现场连接施工操作的质量控制钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。接头连接套筒两侧的外露螺纹是检查接头质量的最直观途径。由于钢筋丝头加工时要

23、求有效螺纹长度有0+2P的公差范围，所以，接头连接完毕后，套筒一侧或两侧没有外露螺纹时，说明丝头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中间顶实；外露螺纹大于2P时，有两种情况，一是若螺纹丝头长度符合要求，则连接旋拧不到位；二是连接旋拧到位，则丝头螺纹长度过长。这两种情况均为质量缺陷。螺纹接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。当接头的拧紧力矩值达到标准要求时，螺纹副之间的配合间隙消除，才能满足接头的强度和变形要求。拧紧力矩过大过小均对接头的性能不利。（5）钢筋连接力学性能的现场检验（取样）滚轧直螺纹连接的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以5

24、00个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于级接头的强度要求（不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值）时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。注：现场截取的试件，需采用钢筋帮条焊接进行连接，焊接长度10d。四.1.6 钢筋安装1、垫块的布置垫块厚度同保护层，采用C40P8去石

25、子砼进行制作。垫块制作时，需插入20绑扎丝用于安装。2、底板钢筋安装底板钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放撑铁，最后绑扎上层钢筋。底板钢筋绑扎完毕后按所弹外墙线插钢筋，并保证钢筋位置准确、绑扎牢固。3、外墙钢筋安装为保证外墙双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证外墙的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在外墙筋绑扎完毕后，校正洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。4、顶板钢筋安装钢筋分布前先清扫模板上杂物，然后用粉笔在模板上划钢筋位置。先排布下层短向钢筋后绑扎长向筋，然后固定预

26、埋件、线管、撑铁等；最后将上层长向、短向钢筋按先后顺序进行排布绑扎。5、拉筋及撑铁布置外墙、顶板、底板施工时，均应设置拉筋和撑铁。外墙拉筋A81000纵横布置；底板、顶板撑铁C141000纵横布置。6、钢筋安装质量标准钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。钢筋安装偏差及检验方法应符合下表的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。表格10钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量

27、宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量木模板工程施工方案四.1.7 施工准备1、三级技术交底项目技术部对本方案进行三级技术交底，项目部在正式施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括施工方案、模板及支撑系统设计图、进度质量目标、施工部署、质量要求、安全防护、成品保护等。2、施工工艺培训施工工人进场后，在施工现场进行模板及支撑系统工艺训练及安全讲座，主要内容如下：（

28、1）讲解模板及支撑系统装、拆的整个流程；（2）讲解模板及支撑系统装、拆的基本要求及其质量控制；（3）讲解模板及支撑系统装、拆过程中的安全注意事项。四.1.8 模板及支撑系统设计1、底板与导墙底板及导墙采用木模板体系，模板采用18mm厚木模板；竖向内楞采用50100mm木枋，间距200mm；横向外楞采用48.33.6mm双拼钢管，底板及导墙各设置一排，竖向间距为450mm。2、侧墙施工侧墙采用木模板体系，模板采用18mm厚木模板；竖向内楞采用50100mm木枋，间距200mm；横向外楞采用48.33.6mm双拼钢管，竖向间距450mm；墙体模板加固采用M14止水螺杆对拉，竖向间距450mm，水平

29、间距400mm。3、顶板施工顶板施工主要采用18mm厚木模板。模板下次梁（纵向）采用50100mm木枋，间距300mm，主梁（横向）48.33.6mm双拼钢管，间距与立杆间距相同。支撑架采用碗扣式满堂脚手架，立杆横向间距为900mm，局部为600mm，立杆纵向间距为600mm，步距为1200mm，局部为900mm。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，在支架顶端和底部设置水平剪刀撑；剪刀撑纵向间距3.6m，横向设置一道。四.1.9 满堂支架搭设1、工艺流程放线第一道立杆、扫地杆、水平杆搭设第一次验收第二、三道立杆及其它中间水平杆搭设第二次验收扫天杆、可调支托、斜撑及剪刀撑第三次验收2、构造要求（1）立杆：1）模板支撑架设置扫地杆碗扣架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面