工业厂房土建施工方案.docx

1、工业厂房土建施工方案厂房土建施工方案1.工程概况1.1概述本工程为四川中腾能源科技有限公司遂宁化工生产厂区土建工程， 由XX公司设计，工程地点位遂宁四川中腾能源科技有限公司厂区内。阳极泥车间土 0相当于绝对标高XX m,占地总面积xxtfo本工程为钢筋混凝土框架结构，独立桩基础，设计基底为强风化花岗岩上。 现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板。屋面为钢结构屋面。1.2主要内容1.2.1桩基：本工程设有桩基，为人工挖孔灌注桩。1.2.2设备基础，现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板及屋面板，围护墙体。1.3工程特点1.5.1本单位工程主要结构为框排架结构，混凝土外观质量为重点控制项 目 o1.5.2上部结构预埋件多

2、，施工中应注意不能遗漏。1.5.3按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的工程安全保证体系 和采取相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行。2.施工部署本工程为四川中腾能源科技有限公司工程， 需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案，严格按ISO9001管理体系的要求，实现管理标准化、 现场规范化，搞好文明施工。2.1组织机构本土建工程领导机构由常务经理XX项目经理、 工程师XX三人组成。下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务 部、办公室。图2.1项目组织机构图作业层由三个队组成：土建施工队、预制构件制作队、综合队。各专业队施 工任务划分如下：(1)土建施工

3、队：基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工 程的施工；(2)综合队：现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作。22施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现 ，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。2.3施工准备2.3.1技术准备(1)组织图纸自审和会审，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按 IS09001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。(2)项目主任工程师、技术员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所 需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。(3)进行技术交底，程序为：主任工程师f技术员f班组长。2.3

4、.2物质准备(1)按计划部门提供的施工用料和工程用料，报公司批准，并集中组织材料 进场。(2)成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划， 绘制加工件图纸，提前加工。(3)设备员按施工机具计划表的要求，视工程进展情况组织各类施工机具进 场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器 具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内 使用。2.3.3施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人 全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中

5、、高级工在 80鸠上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。234施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂 内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。2.4劳动力、机械配备计划2.4.1劳动力计划配备表劳动力需求计划表序号工种名称人数备注1木工XX配模、支模、拆模2钢筋工XX钢筋制作、绑扎3混凝土工XX混凝土浇灌、养护4泥工XX砌筑、抹灰5架子工XX脚手架搭设、拆除6电工XX生产、生活用电维护7铆工XX钢构件制安8焊工XX钢构件、预埋件焊接9起重工XX起重作业10油漆工XX涂料、油漆及防腐作业

6、11机操工XX操作机械设备12普工XX配合土方开挖、回填、搬运合计XX242设备、机具配备计划设备机具配置计划表额定序 号机械或设备名称规格型号单位数 量额定功率（kw）生产能力1全站仪SET22DII台12经纬仪ET-02台23水准仪DSZ3台24反铲挖掘机Pc220台21705自卸汽车K256B辆22028吨6装载机ZL40辆1127铲斗容量2m37振动打夯机HC-70台23冲击力8KN8混凝土插入式振动器ZN50根28.59平板式振动器ZF15台11.510钢筋切断机GJ5-40台15.511钢筋弯曲机GJ7-40台12.812型材切割机CGL130台11.513钢筋调直机TQ4-14台

7、1514木工机械JN151台11015交流电焊机BX-500台27.516直流电焊机ZX-1000台21217汽车式起重机QY25辆225t18电钻?12把23.施工总平面布置3.1施工总平面布置原则3.1.1严格按照公司的规划用地进行施工总平面布置， 施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。3.1.2施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之 间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。3.1.3各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。3.1.4施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境 保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分

8、区明确，规划合理，便于管理。3.1.5确保现场排水畅通、文明整洁和交通疏导，机械及力能布置充分考虑 负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用。3.2生产生活大临设施3.2.1生产大临根据本工程情况，在施工现场布置钢筋车间、钢筋堆场、木工车间，材料堆 场；具体位置见施工总平面布置图。其中钢筋车加工间及木工加工车间铺碾 300mn厚的石屑，再用100mn厚的 C15混凝土进行硬化处理。4.2.2生活大临设施主要布置在现场生活区。3.3力能供应4.3.1施工临时用水临时用水从业主指定位置接出一根 DN70供水管，供水管道埋地敷设。临时 用水按表计量。加强施工用水管理，现场严禁有流水

9、、漏水、滴水现象。 3.3.2施工临时用电施工临时用电主要是施工机械用电及生产照明用电， 临时用电从办公生活区 配电室接出，临时用电缆采用立杆架空设置。用电量按表计量，现场用电严格遵 守施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005,保证用电安全。3.3.3施工用气施工用氧气、乙炔采取外购瓶装气、分散供气方式，现场设置供应站，用 存放气瓶以便于施工周转用，压缩空气自备空压机解决。3.4混凝土供应混凝土米用商品砼泵送浇筑。3.5施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场外围采用脚手架防护网予以围 护，施工现场及生活区设值班室及消防设施， 保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料

10、安全，防止火灾，保证施工顺利进行。3.6施工总平面管理及施工总平面布置图3.6.1根据工程实际情况合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生 产、生活临时设施。平面布置报业主批准后方能实施。362平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。生产、 生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。3.6.3施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识 明显、清洁卫生。水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。364现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。4.施工进度计划在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业，争取加快施工进度，这是做

11、好本工程施工进度计划的指导思想。编制控制性进度计划。根据我公司施工同类工程的经验及业主方下达的进度 计划，编制控制性进度计划，必须严格控制各项进度计划的实施，加强检查、及 时调整。在施工顺序上考虑先地下后地上；先工期长项目后工期短项目，对施工顺序 的安排进行优化，以便提高工效。施工进度计划见附图二5.主要施工顺序及施工方法5.1施工顺序本工程施工顺序本着先地下，后地上的原则进行施工：测量放线 f 基坑开挖 f基础承台施工f 主体结构柱、梁、板f 围护砖 墙砌筑 f 门窗安装 f 装饰装修。5.2测量放线5.2.1总则(1)本工程主体为框架结构，内部设备基础较多。结构轴线和高程的控制 是测量工作

12、的重点。(2)厂区施工测量控制坐标网点资料由设计单位书面提供并现场办理交接 手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位 的依据，并应仔细保护。(3)为确保测量精度，配备先进的测量仪器。(4)布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己 布设的控制点的保护和检查。5.2.2测量人员安排选用1名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制， 其他配合人员临时抽调有测量经验的技术人员。5.2.3测量仪器的配备和检定配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验， 合格后方可使

13、用，并加强使用过程中的维护、保养。5.2.4测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位 尺寸关系，招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点， 编制切实可靠的测量放 线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。5.2.5控制网的建立建立矩形控制网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算高程控制网：按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行 认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距 法

14、。点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设 建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的 通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工 程测量规范的要求。526测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资 料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。5.3 土石方工程：5.3.1土方开挖土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行，同时还遵循先深后浅的原则。(1)根据车间基础及设备基础分布过多等特点和满足业主施工总进度要 求，本工程土方开挖采用整体大开挖进行施工。(2

15、)土方开挖主要采用反铲挖掘机辅以人工清基。开挖时测量基坑开挖深 度及标高，开挖至基底标高上部300mn处，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土 方均用自卸翻斗车运至业主指定地点。(3)基础土方开挖，每边均留500mm工作面，按1 : 0.5放坡开挖。(4)基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原 则，缩短基坑、基槽暴露时间。5.3.2土方回填：基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行。(1)浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应及时回填，但应对已完的隐蔽 工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。(2)回填土前，应清除沟(槽)内的积水和有机杂物。(3)回填土由翻斗车从场

16、外运进基坑边，然后人工铺填。(4)回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于 200mm压实3-4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺 土 200-250毫米，压实遍数3-4遍。(5)基坑(槽)回填在相对两侧或四周进行。(6)在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。(7)回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。5.4模板工程本工程采用18mm厚的九夹板及70x 100松木枋配模，48钢管脚手架支 撑。1)基础部分施工时，木方间距300 mm模板外边每端外露600mm以利加 固。上部结构柱边大于500mm梁高度大于600mn时使用

17、对拉螺杆进行加固。(2)支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整，并做好排水工作，脚手架 管底部应铺设300x300mm木砖，正确设置扫地杆，尽量减小脚手架下沉，做到 在施工过程中脚手架的稳定。(3)配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。模板 拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。拆除下来的模板应 及时修整，并刷好脱模剂分类保管。(4)支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度，垫 块位置应正确放置，预埋件、螺杆安装位置正确。模板支撑完成后，要对柱测量 垂直度、梁拉线检查平直度。

18、预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底 部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检，发现问题 及时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。(5)封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。(6)混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏 浆、跑模等现象及时处理。(7)基础砼浇筑完成三天后方可拆模， 柱砼浇筑完成七天后方可拆模，梁、 板施工完成十五天后方可拆模。拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。拆下 的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。模板清理干净后刷脱模剂以备下 次使用。5.5钢筋工程5.5.1钢筋的制作（1） 质量部门须对原材

19、料质量严格把关。工程所用钢筋的品种和质量，焊 条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按03G101规范要 求处理，机械连接采用直螺纹套筒连接。（3） 钢筋的加工采用集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的 钢筋下料表来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。（4） 钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋 的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。（5） 钢筋的调直，盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。螺纹钢手工调直。钢筋制 成品应

20、平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。（6） 钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。 钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于 10mm（7） 钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根 据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍， 完全符合后方能批量生产。对于巾10以下的光圆钢筋，采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。（8） 钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。5.5.2钢筋的绑扎

21、（1） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌 相符。如有错漏，应纠正增补。（2） 准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢 筋梆扎用的铁丝采用2022#铁丝。（3） 绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍 筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在 两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（4） 钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其 错开。绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。（5） 钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关系。绑扎形式复杂的结构部位时，应先

22、研究逐根钢筋穿插就位的顺序， 并与模板工联系讨论支模和 绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋， 要 防止被踩下，特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（6） 绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎 在钢筋上抵住模板。（7） 钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收， 并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行圭寸模。5.6混凝土工程（1） 本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。（2） 浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情 况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工

23、检修设备机具， 以确保连续作业，避免出现施工缝。（3） 加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。不得 向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（4） 浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。水泥砂浆配合 比为1: 2,铺35cm厚。如浇灌高度超过3M应增设串筒，以防出现离析。（5） 混凝土的振捣采用采用插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动 器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍（300400mm,每个点振捣 时间不应少于30秒，不超过一分钟。混凝土工应根据现场实际情况进行控制， 避免出现

24、振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为 准。标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。三十分钟后应 立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免 直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。 严禁振动 棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。水平结构的混凝土表 面适时用木抹子磨平搓毛两遍。（6） 混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面 （除中间层柱头、 二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。 施工完成后的 混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。（7） 混凝土的浇筑

25、过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆 盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。（8） 混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完后不少于 7天。（9） 钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不 得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。3（10） 混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑 100m混凝土至少3留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于 100m亦应留置一组试块。试块同条件养 护，在达到龄期后（28天）应及时送检。5.7脚手架脚手架采用巾48mm钢管脚手架

26、，施工时，搭设满堂脚手架。（1） 脚手架在搭设前，必须对进场的杆及配件进行严格检查，发现弯杆、 扣件滑丝、严重锈蚀且有裂纹等质量不合格的要清理出来，严禁使用。扣件、连 接件在连接时应确保连接牢固。（2） 脚手架搭设要按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于 200mm厚度大于50mm的垫木、垫板或其他刚 性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15卅。脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 杆件搭接长度，钢管脚手架应大于0.8m,且结扎不少于2道，结扎间距w 0.6m，同时， 结扎处的端头伸出长度应不小于 0

27、.1m。（3） 脚手架搭设：立杆横距为0.8m,纵距为1m.，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。 在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢(4) 剪刀撑。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔 1215 m设一道，剪刀撑 应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为45。60o,斜杆除两端用旋转扣件与脚 手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 24个扣结点。(5)用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量。同时应视需要在其间设置整体拉结件， 以保持整体稳定。(6) 铺设脚手板

28、。竹串片脚手其下的支承横杆间距不得大于 0.75m,并在其 两端和拐角处，坡道的两端，其它可能发生滑动和翘起的部位与支承横杆绑扎固定。(7)作业层距地(楼)面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度 1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应w 0.5m.(8) 连墙构造。采用双杆箍柱式，用适长的横杆和短钢管各 2根抱紧柱子 固定。(9)施工用的通道必须铺设竹跳板，用 8号铁丝绑扎固定在脚手架上，绑 扎不少于2道。(10)脚手架外围挂密目安全网，脚手架施工层下满挂安全网。(11)拆除脚手架时，必须设置警戒区同时必须有人在周围监看。5.8柱基础施工本工程基础为桩基承台基础。5.8.1垫层施

29、工：土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭 一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理 隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度， 面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到 垫层上，以确保下步工序的正常施工。5.8.2模板工程及支撑系统(1)本工程基础均采用18厚胶合板，100X 70mn木枋制作成定型模板。(2)支撑系统为 48钢管架。(3)支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆 垫块将钢筋垫起。(4)模板缝处理：模

30、板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。(5)模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。5.8.3钢筋工程(1)钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。(2)基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头 错开。柱插筋在基础内要作加固处理。5.8.4砼工程：基础砼米用商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。砼主体分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝， 每层砼的厚度 为2030cm每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑， 也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。5.8.5拆模养护(1)拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的 75%方可进行，拆模时不得 损伤混凝土表面。(2) 混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于 7d。5.9框架柱、梁、板结构施工5.9.1钢筋绑扎5.9.1.1柱钢筋绑扎(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出