数控工艺与编程期末大作业.docx

1、数控工艺与编程期末大作业数控加工工艺与编程期末大作业班级：_学号：_姓名：_ 成绩：_第一题：编写如图所示零件的数控程序。零件材料为硬铝LY12，毛坯尺寸为10010021。编程要求：1、一次装夹完成所有轮廓及孔的加工，填写如表2所示的工序单；2、合理选择刀具及切削用量，所使用的刀具要设定刀具长度及刀具半径补偿号并填写如表1所示的刀具卡；3、零件加工分粗精加工阶段进行，分别画出如图1所示的粗、精加工走刀路线；4、粗、精加工编程时要合理使用刀具长度及半径补偿5、手工编写程序，若采用软件自动编程，一律按不及格处理6、利用仿真软件对程序仿真，并将仿真结果按图2所示抓图附在本题答案后面，仿真软件不限。

2、表1 数控加工刀具卡序号刀具编号刀具规格名称刀具材料长度补偿号半径补偿号1T163端铣刀硬质合金H12T25中心钻高速钢H23T310麻花钻 高速钢H34T412扩孔钻高速钢H45T534麻花钻高速钢H56T635扩孔钻高速钢H67T716立铣刀硬质合金H7D78T826立铣刀硬质合金H8D8表2 数控工序单工步号工 步 内 容刀具切削用量nr/minFmm/minmmmm1精铣上表面T1 63端铣刀150030012铣出92的凸台T8 26立铣刀1500200103铣出凸台轮廓T7 16立铣刀150020084各孔位中心钻5中心孔T2 5中心钻10001005在12孔心处钻通孔至10T310

3、钻头500806在12孔心处扩孔至12T4 12扩孔钻500807在35孔心处钻通孔至34T5 34 钻头500808在35孔心处扩孔至35T6 35扩孔钻50080一、工艺分析：工艺路线：1.用平口钳夹紧100*100*21的毛坯，毛坯上表面高于平口钳11mm.2.精铣上端面，去除1mm的多余量。3.铣出92的凸台。4.铣出凸台轮廓。5.各孔位用5的中心钻钻中心孔。6.在12孔心处钻通孔至10。7.在12孔心处扩孔至12。8.在35孔心处钻通孔至34。9.在35孔心处扩孔至35。主程序%O0001G91G28Z0; G90G54G40G49G17G80;M03S1500;T01M06; (精

4、铣上表面)G00X0.Y0.;G01G43H1Z10F2000;G00X-100.Y30.;G01Z-1.F100;X100;Y-30;X-100.;G49G00Z200.;G40X0Y0;M05;G91G28Z0；G90G54G40G49G17G80；T08M06；(铣出92的凸台)M03S1500；G00X0Y0；G01G43H8Z10.F2000；M98P1003；G49G00Z200.；G00G40X0Y0；M5；G90G54G40G49G17G80； T07M06；（铣出凸台外轮廓）M03S1500；G00G43H7Z10.；M98P1004；G51.1X0；M98P1004；G50

5、.1X0；G51.1X0Y0；M98P1004；G50.1X0Y0；G51.1Y0；M98P1004；G50.1Y0；G49G00Z200.;G00X0Y0;M05；T02M06;（钻中心孔）M03S600;G43G00Z10H02;G01X-35.Y35.F2000;M98P1001;G01X0Y0F2000M98P1001;G01X35.Y-35.;M98P1001;G49G00Z200.;G00X0Y0;M05;T03M06;（钻10孔）M03S600;G43Z10.H03;G00X-35.Y35.M98P1002;G00X35.Y-35.M98P1002G49Z200.;G00X0Y0

6、;M05;T04M6(扩12孔)M03S600;G43Z10.H03;G00X-35.Y35.M98P1002;G00X35.Y-35.M98P1002G49Z200.;G00X0Y0;M05;T05M06;(钻34孔)M03S600;G43Z10.H05;G00X0Y0;M98P1002;G49Z200.;G00X0Y0；M05;T06M06(扩35孔)M03S400;G43Z10.H05;G00X0Y0;M98P1002;G49Z200.;G00X0Y0；M05;M30%子程序%O1001（钻中心孔）G01Z5.F2000;G90G81G98R5.Z-15.F60;G00G80Z10.;M

7、99;%O1002（通孔加工）G0Z5.G90G98G83R5.Z-35.F80G0Z10.M99%O1003（加工92的凸台）G00X-80.Y0#1=2WHILE#1LE8DO1G01Z-#1F200G01G41X-70.Y-24.D08G03X-46.Y0R24.G02I46J0G03X-70.Y24.R24.G00G40X-80.Y0#1=#1+2END1G90G00Z10.G40X0Y0M99%O1004（加工凸台外轮廓）G00X80.Y80.G00G41X8.Y60.D07#2=2WHILE#2LE8DO2G01Z-#2F200G01X8.Y38.G02X38.Y8.R30.G01

8、X60.Y8.Y60.X8.G01X8.Y34.5G03X12.6Y27.2R8.G02X27.2Y12.6R30.C03X34.5Y8.R8.G01X60.Y8.Y60.X8.#2=#2+2END2G90G00Z10.G40X0Y0M99%工步一：精铣上端面工步二：铣出92的凸台工步三：铣出凸台轮廓工步四：铣出凸台轮廓工步五：在12孔心处钻通孔至10工步六：在12孔心处扩孔至12工步七：在35孔心处钻通孔至34工步八：在35孔心处扩孔至35第二题：工件如图所示，工件材料为LY12，毛坯为50112棒料。编程要求:（1）合理确定工艺路线；（2）合理选择刀具及切削用量；要求使用刀具的几何补偿及刀

9、具半径补偿（3）确定工件的装夹方案；（4）填写数控加工刀具卡和数控加工工序卡；（5）合理绘制各工步的走刀路线并标注出相应的点位坐标；（6）手工编写数控程序；（7）数控程序仿真，并将仿真结果抓图附在本题答案后面，仿真软件不限。一、工艺分析：工艺路线：1. 棒料外伸75mm，用三爪卡盘夹紧棒料。 2粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等部分。3选用宽度为四毫米的切断刀加工8*22的退刀槽。4选用60。三角形外螺纹车刀加工右端长20mm的外螺纹。5工件掉头，三爪卡盘夹持36的外圆，夹紧后，车削掉多余部分，保证零件总长109+0.05mm。6粗、精车左端面倒角、外圆轮廓等部分 。表1 数控加工刀具卡序号刀具编

10、号刀具规格名称刀具材料长度补偿号半径补偿号1T193外圆车刀硬质合金D012T24mm切断刀硬质合金D023T3外螺纹车刀硬质合金D03表2 数控工序单工步号工 步 内 容刀具切削用量nr/minFmm/minmmmm1粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等部分T1 93外圆车刀6001000.12加工8*22的退刀槽T2 4mm切断刀30050 3加工长度为20mm的外螺纹T3外螺纹车刀3001.5 4工件掉头，车削掉多余部分T2 4mm切断刀30050 5粗精车左端面倒角、外圆轮廓等部分T1 93外圆车刀6001000.1 二、加工程序右端程序：O0001（右端外轮廓）T0101M03S600;G

11、00G54X60.Z10.;G01X53.Z2.F100;G71U1.R0.5;G71P10Q20U0.5R0.5F100;N10G01X0;Z0;G03X20.Z-10.R10.;G01Z-15.;X23.8;X26.8Z-16.5;Z-43.;X32.;G03X36.Z-45.R2.;Z-63.;N20G01X53.;G70P10Q20;G00X100.Z100.;T0202（退刀槽）S300;G00X60.Z10.;G01X53.Z2.F100;X39.;G75R1.;G75X22.Z-43.P3.Q3.F40;G01X60.;G00X100.Z100.;T0303（外螺纹）G00X27

12、.Z5.;G01X26.;Z-12.;G92X25.4Z-38.F1.5;X25.;X24.7;X24.5;X24.5;X24.5;G00X100.Z100.;M05;M30;右端程序：O0002(去除多余材料)M03S300;T0202;G54G00X52.Z2.;G01Z-3.F40;X0;X52.;Z2.G00X100.Z100.;M05;M30;O0003（左端外轮廓）M03S600;T0101;G54G00X52.Z2.;G71U2.0R1.0;G71P30Q40U0.25W0.1F100;N30G42G00X28.;G01Z0.0F70;X34.Z-33.;G02X46.Z-36.R6.F60;G01Z-46.F70;N40G40X51.5G70P30Q40;G00X100.Z100.;M05;M30;工步一：粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等部分工步二：加工8*22的退刀槽工步三：加工长度为20mm的外螺纹工步四：工件掉头，车削掉多余部分工步五：粗精车左端面倒角、外圆轮廓等部分