机械行业设备安全操作规程汇编.docx

1、机械行业设备安全操作规程汇编机械行业设备安全操作规程汇编1. 锅炉安全操作规程 22. 砂轮机安全操作规程 53. 起重机械安全操作规程 84. 普通车床安全操作规程 105. 铣床安全操作规程 136. 钻床安全操作规程 157. 卧式金属带锯床安全操作规程 188. 空压机安全操作规程 219. 发电机安全操作规程 2410. 电动机安全操作规程 2611. 液压摆式剪板机安全操作规程 2812. 等离子切割机安全操作规程 3013. 二氧化碳保护焊机安全操作规程 3214. 电弧焊机安全操作规程 3415. 联合冲剪机安全操作规程 3716. 压力机安全操作规程 3917. 牛头刨钻床安

2、全操作规程 4118. 联体式悬挂点焊机安全操作规程 4319. 大梁矫直机安全操作规程 4520. 铆钉机安全操作规程 4821. 车架翻转机安全操作规程 5022. 吊车安全操作规程 5223. 磷化除渣压滤机安全操作规程 5524. 电动葫芦安全操作规程 5725. 叉车安全操作规程 6026. 生产用电及动力电装装置安全操作规程 6527. 压力容器安全操作规程锅炉安全操作规程1目的为了使操作员能够规范、安全地操作设备。2 适用范围适用于本公司锅炉的安全操作。3 职责3.1司炉工负责按照本操作规程进行作业、控制。3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。3.3相关负责人负责对本流程人

3、员进行技术指导及培训。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施爆炸1、装设有三大安全附件，并按时年检。2、作业人员遵守操作规程，不超压使用。作业人员熟悉机器故障对应的解决方法及事故应急处理的步骤。3、按时检查和保养锅炉本体和相关管道。4、操作人员及管理人员持证上岗。无关人员禁止靠近。5、严格按操作规程操作。火灾1、作业区严禁吸烟及擅自动火。2、穿戴防护用品，加强操作人员个体防护，加强员工安全教育。3、作业人员严格按照操作规程操作。4、设备定期检验，实行专人监管。燃料堆放合理，预留人行通道。灼烫1、 进入作业区域必须佩戴个人防护用品。2、作业区域周围设立安全警示标志，无关人员禁止靠近。3、作

4、业人员严格按照操作规程操作。5 工作程序5.1 点火前的检查和准备工作5.1.1锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。5.1.2锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。5.1.3隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。5.1.4煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。5.1.5煤槽闸板应开关灵活，严密好用。5.1.6烟道内无积灰，无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。5.1.7炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。5.1.8在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。5.1.9各分段风室内无杂物，搬把

5、牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。5.1.10所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。5.1.11所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。5.1.12安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。5.1.13所有阀门和塞都应开关灵活好用。5.1.14各操作部位要有良好的照明。5.1.15炉排前挡灰罩完好严密。5.1.16各种仪表齐全灵敏。5.1.17各种电器设备安装试车符合要求。5.1.18燃料，水源有充足的储备。 5.2 阀门的检查5.2.1所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。5.2.2检查的同时按规定位置进行调整。5.2.3上水

6、，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。5.2.4电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。6紧急防范措施6.1发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者；（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。6.2紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。砂轮机安全操作规程1 目的规范砂轮机的操作，防止造成安全事

7、故的发生。2 适用范围 适用于本公司砂轮机的安全操作。3 职责3.1操作员负责按照本操作规程进行作业、控制。3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1操作者须戴防护眼镜

8、，站立位置要正确，不准站在砂轮正面，应站在砂轮侧面工作，不准带冲击性使用，不准两人同时共用一个砂轮。5.2使用砂轮必须正确，安装砂轮时，做到下列几点：（1）要用锤子轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音是否正常，发现有裂纹绝不使用。（2）法兰盘与砂轮间必须装软垫。衬垫比法兰盘外径大23毫米，砂轮螺母旋转是要注意对中心，保证砂轮无偏心和摆动现象，对中心是可用木器旋扭，不得用力过猛，也不准用金属器具敲打。（3）安装防护罩，防护罩应牢靠无破损，且护罩板与砂轮间隙匹配（正面、侧面10-15mm）。（4）开机十分钟（人要站在砂轮侧面），应无明显的径向跳动。停机后检查是否破损，确认是否正常，方能使用。（5）防护

9、装置不能任意拆下。（6）不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工作，禁止磨非金属物品。（7）发现有不正常的现象，应向有关人员或车间负责人反映以便及时修理、使用。（8）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。（9）砂轮要保持防护罩清洁，每日都要打扫。（10）关闭砂轮后，应拉开电源开关并确认。（11）发现刀具严重跳动时，应保持现场，及时报告有关部门。6 故障排除方法6.1电动机不转动（有电磁声音）产生原因：（1）起动电容损坏；（2）三相电源断相；（3）电源开关损坏；（4）轴承卡死；（5）绕组烧坏。排除方法：（1）更换新电容；（2）查修电路；（3）更换电源开关；（4）更换轴承；（5

10、）修理绕组。6.2电动机不转（无电磁声音）产生原因：（1）电源开关损坏；（2）停电；（3）绕组烧坏。排除方法：（1）更换电源开关；（2）等待供电；（3）修理绕组。6.3砂轮易碎或磨损过快产生原因：（1）砂轮类型不正确；（2）砂轮过期或质量不好；（3）轴承损坏；（4）安装不正确。排除方法：1、更换类型对应的砂轮；2、更换合格砂轮；3、更换轴承；4、正确安装6.4声音不正常产生原因：（1）轴承磨损严重；（2）砂轮安装不正确；（3）确相运行；（4）绕组故障。排除方法：（1）更换轴承；（2）正确安装砂轮；（3）查修电源；（4）查修绕组。6.5绕组烧毁产生原因：（1）定子、转子扫膛；（2）三相电动机断相

11、运行；（3）单相电动机误接入380V电源。排除方法：（1）更换轴承；（2）查修电源；（3）查修电源。起重机械安全操作规程1 目的规范起重机械的安全操作及管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司的起重机械的安全操作管理。3 职责3.1使用起重机械的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责起重机械的安全使用管理，对本公司的安全操作管理进行检查和考核。3.3设备管理部负责对使用部门起重机械的使用管理进行检查和维护。3.4安全员负责对起重机械的安全使用管理进行监督检查。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施起重伤害1、作业人员持证上岗。2、经常检

12、查限位装置是否灵活可靠。3、经常检查钢丝绳、链条、吊钩有无超过规定的损伤情况。4、按额定载荷起吊。5、作业场所的工作人员必须佩戴安全帽。触 电1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。5 工作程序5.1司机应严格遵章守纪，坚守工作岗位。当班司机应密切注意起重机的运行情况，发现机件、安全装置等有缺陷或故障，应迅速向有关部门汇报，及时组织排除和检修，故障未排除，不准操作。5.2交接班时，应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查，如有故障应及时排除。5.3司机应服从预定指挥员的信号进行操作，信号不明应询问

13、清楚，如确认信息有误、可能发生事故，有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信号，均应紧急停车。5.4开车前必须鸣铃示意，平稳起重，逐档加速，起运中吊物近人时，应给铃声报警。起重机运行时，严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。5.5当司机确认机上和周围无闲杂人员时，才允许闭合主电源。闭合主电源时，所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时，应将所有手柄置于零位。重新工作前，应检查起重机构的运行情况是否正常。5.6起重作业、维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时，起重机

14、应当停止进行并切断电源，起重机停止工作后，司机应将设备稳妥停放在规定的地方，将空钩上升到上限位置。5.7不得用极限位置限制器进行停车，除特殊情况处，一般不得利用反车进行制动。5.8起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。6 作业要求及防护措施6.1重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。6.2运行中发生突然停电，必须将开关“手柄

15、”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。普通车床安全操作规程1目的规范普通车床安全操作管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司的普通车床安全操作管理。3 职责3.1使用普通车床的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责普通车床的安全使用管理，并对其操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的普通车床安全操作管理进行检查和考核。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运

16、行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。5.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。5.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。5.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。5.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机

17、床。5.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。5.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。5.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。5.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。5.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。5.11盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。5.12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。5.13用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操

18、作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。5.14用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。5.15自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。5.16切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。6停车操作6.1 切断电源、卸下工件。6.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。6.3 检查各部保护装置的情况。7 运行中的注意事项7.1 严禁非工作人员操作机床。7.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。7.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，

19、重新检查一遍。7.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。7.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。7.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。7.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。7.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。铣床安全操作规程1 目的规范铣床安全操作管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司的铣床安全操作管理。3 职责3.1使用铣床的操作人员必须遵守安全管

20、理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责铣床的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的铣床安全操作管理进行检查和考核。3.4设备管理部负责对使用部门铣床的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿

21、戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1操作者必须熟悉机床的一般结构和性能、传动系统，严禁超性能使用。5.2开车前应按润滑油表规定加油，检查油标，油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。5.3检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机8小时以上，应先低速空运转35分钟，使各系统运转正常后再使用。5.4工作台面不许放置金属物品，安防分度头，虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5.5所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。5.6夹装工作，铣刀必须牢固，螺栓帽不得有滑牙或松动现象，换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧，切削应先空转试验，确认无误后再行切削加工

22、。5.7工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。5.8自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。5.9切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。5.10操作者离开机床，变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工作时，都应停车。5.11铣刀工作中，工作台的纵向丝杆应尽量利用行程的全长。如果工作要行程很短，则应经常更换丝杆的工作位置，使丝杆磨损均匀。5.12装卸圆盘铣刀时，台面应垫木板，不得用手托刀刃部分。5.13铣床上的各类部件，安全防护装置不得任意拆除。所有附件应妥善保管，保持

23、完整、良好。5.14工作完毕时，应将工作台移至中位置，各手柄放在非工作位置，切断各开关，擦拭机床，保持整洁、完好，下班时要做好交接班记录。5.15发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。6 安全注意事项6.1作业员操作前，必须对机床进行点检。6.2及创作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。6.3操作完毕后，切削液注入道应及时清洗、清理。机床周边（包括地面）应随时清理，保证周边环境清洁。钻床安全操作规程1 目的规范钻床安全操作管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司钻床的安全操作。3职责3.1使用钻床的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不

24、违章作业。3.2使用部门负责钻床的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的钻床安全操作管理进行检查和考核。3.4设备管理部负责对使用部门钻床的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护

25、、保养。粉尘1、穿戴防护用品，加强员工职业卫生安全教育2、规范操作，采取减尘防尘措施。5 工作程序5.1工作人员必须扎好袖口，女工要带好安全帽，严禁戴手套操作。5.2操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。5.3开车前要按润滑图表规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活，可靠。5.4钻孔时，工作必须用虎钳，夹具装夹牢固，严禁用手把把柄工作或夹具钻削，钻通孔或薄片时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台。5.5装钻头时要把锤柄和锤孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。5.6钻孔直径不得大于钻床额定的最大钻孔直径；钻孔时应适当控制进力量

26、，用力要均匀，不允许用强力按压的方法提高生产率，以防钻头折断，孔要钻穿时，要轻轻用力，使进给量减小，以免损坏工件或甩出工件及损坏钻头。5.7钻床应配有勾扒等工具，禁止在钻孔时用手或纱布清除切削，钻头上绕有长屑时，应停机后用铁钩或刷子清除，也不允许用手拉或用嘴吹。5.8使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。5.9停工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。5.10操作者离开机床变速调整更换工件及钻头清洁机床等时，均应停机。5.11当钻床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。5.12工作结束后及下班时要将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要旋紧，将各手柄放

27、在非工作位置上，切断电源，消除铁屑擦拭钻床清理工作场地，保持清洁。6 故障分析及排除序号故障现象原因分析排除方法1机器运转时噪声很大1.皮带松紧程度不当2.花键套与皮带轮配合松动3.电动机与皮带轮配合松动1.调整皮带的松紧程度2.旋紧花键套螺母3.拧紧定螺钉2钻头烧伤1.转速的当2.切屑排除不当3.钻头磨损变钝4.进给太慢5.没有冷却和润滑钻头1.调整转速2.退出钻头3.重磨钻头4.适当加快进给速度，使钻头能够进行切削5.在切削时加注切削液3工件脱落没有夹紧工件夹紧工件4钻头咬死1.工件发生移动，造成挤压钻头2.皮带松紧程度不当1.夹紧工件2.调整皮带松紧5钻孔超差1.钻头弯曲2.主轴轴承损坏

28、3.钻头没有完全安装到位1.换用钻头2.更换轴承3.使钻夹头安装到位6主轴复位能力不稳定涡卷弹簧松紧程度不当调整涡卷弹簧松紧7钻夹头脱落钻夹头锥孔内或主轴锥部有灰尘、油渍等赃物用干净布条擦净8皮带轮打滑皮带没有张紧张紧皮带卧式金属带锯床安全操作规程1 目的规范卧式金属带锯床安全操作管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司卧式金属带锯床的安全操作。3 职责3.1使用卧式金属带锯床的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责卧式金属带锯床的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的卧式金属带锯床安全操作管理进行检查和考核。3.4

29、设备管理部负责对使用部门卧式金属带锯床的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1操作前要扣紧长袖袖口，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的锯床旁穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞

30、伤；必要时要戴好工作帽，并把过长的头发盆入工作帽内；不得穿裙子、拖鞋。5.2机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于锯料行程中间。原料在虎钳桑放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。5.3锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。5.4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5.5锯床在运转中，不准中途变速，锯料要正放、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。5.6冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。5.7在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。5.8工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。5.9锯床运转时如