ZZ022安徽省职业院校技能大赛中职组机械装配技术赛项规程.docx

1、ZZ022安徽省职业院校技能大赛中职组机械装配技术赛项规程2018年安徽省职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项规程一、赛项名称赛项名称：机械装配技术赛项组别：中职组赛项归属产业：制造业二、竞赛目的通过竞赛，检验和展示中职学校机械制造技术等相关专业的教学改革成果以及学生的机械装配技术技能与职业能力，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。三、竞赛内容（一）竞赛时间各竞赛队在4小时内完成规定的竞赛任务。（二）竞赛内容任务一：机械传动部件的装配与调整部分（占分比例58%）1.自动钻床进给机构的拆装与调整

2、26%2.精密分度机构的装配及检测调整18%3.变速动力箱的拆装与调整14%任务二：机械设备整机装调及产品加工（占分比例37%）1.自动打标机构3%2.自动钻床进给机构1%3.整体调整及产品加工29%4.试车4%任务三：职业素养（占分比例5%）四、竞赛方式（一）竞赛以个人赛方式进行。参赛选手必须是2018年度中等职业学校全日制在籍学生，年龄为1997年5月1日以后出生。往届全国职业院校技能大赛同类赛项中获一等奖的选手，不得参加同一项目同一组别的赛项。（二）竞赛队伍组成：以各地市为单位组队参赛。五、竞赛流程竞赛场次：根据参赛队伍数量确定竞赛场次。竞赛流程：见下表表1 竞赛日程及内容日期时间内容地

3、点第一天12:00-14:30报到15：3016:00领队会选手抽签场次16:0016：30选手熟悉赛场第二天7:307:50第一场选手检录封闭7：50-8：00赛位抽签8:00-12:00正式比赛11:50-12:50第二场选手检录封闭12:50-13:00赛位抽签13:00-17:00正式比赛17：30-18：30比赛成绩评定19:00比赛成绩公布六、竞赛试题样卷详见附件一 中职组“机械装配技术”赛项样卷。七、技术规范（一）技术标准1.联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T 3852-20082.滚动轴承安装尺寸GB/T 5868-20033.滚子链传动选择指导GB/T 18150-2006

4、4.圆柱蜗杆模数和直径GB/T 10088-19885.普通型 平键GB01096-20036.普通和窄V带传动 第1部分 基准宽度制 GB/T 13575.1-19927.圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 GB/Z 18620.2-20088.8.机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件 GB5226.1-2008（二）职业标准1.机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01）2.工具钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-02）3.装配钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-01）4.机修钳工国家职业标准（职业编码6-06-0

5、1-01）八、技术平台（一）硬件平台赛场提供“THMDZP-2A型 机械装配技能综合实训平台”。具体规格见下表：表2装置基本配置序号名称技术参数数量备注1实训台实训台外形尺寸：1500mm700mm1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。铸铁平板：1100mm700mm40mm。1台2电气控制模块电气控制模块外形尺寸：400mm700mm。包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。1台3变速动力箱主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。

6、1套4联轴器主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。等。1套5凸轮控制式电磁离合器主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、轴承座、端盖等。1套6精密分度头主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作盘、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。1套7工件夹紧装置主要配置有：偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。1套8自动钻床进给机构主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、行程调节机构、支架、轴、端盖、键等。1套9自动打标机主要配置

7、有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、轴承、端盖等。1套10齿轮齿条连杆机构主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连杆调节机构等。1套（二）使用工量具1.赛场提供工量具清单表3赛场提供工具清单序号名称型号及规格数量备注1台虎钳1501台2划线平板3003001块3手枪钻GBM350RE 601 13A 7431个4紫铜棒一头18一头14250mm和30各1根2根5外卡簧钳直嘴7寸、弯嘴7寸各1把6绞杠M3M12(1/161/2)1把7扳手呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7、17各1把8拉马1501个9榔头铁榔头（1.5磅），橡皮榔头各1把10轴承拆装套筒6件套1套11

8、卡尺游标卡尺：0300mm，深度游标卡尺：0200mm1把12百分表杠杆式百分表：测量范围：00.8mm，分度值：0.01mm；百分表：测量范围010mm1套13磁性表座大、小各1个2个14通芯一字螺丝刀101把15千分尺测量范围：025mm1把16塞尺测量范围：0.021.00mm1把17角尺1把18钢直尺500mm1把2.选手自带工量、具表4自带工、量具清单序号名称规格数量备注1普通游标卡尺测量范围:0150mm，分度值:0.02mm1把2杠杆式百分表0.80.01mm2个3大磁性表座参考尺寸50*55*601个4小磁性表座参考尺寸40*30*351个V形底面、带表架5V型架参考尺寸60*

9、60*502个 6扭力扳手M4内六角螺钉1个预紧力校核7油石1块8直柄麻花钻头6自定9小镜子1块同轴度检测用10刀口尺1把11计算器1个2.书面作答工具：黑色水笔或签字笔（禁止使用红色水笔或签字笔）；3.符合职业标准的劳动保护用品。九、成绩评定（一）评分标准的制定原则参照国家职业技能标准机械设备安装工国家职业标准、装配钳工国家职业标准、机修钳工国家职业标准中规定的国家职业资格高级工、技师的技能操作要求，依据选手完成竞赛任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。（二）评分项目及配分

10、表5评分表一级指标比例二级指标比例三级指标比例机械传动部件的装配与调整部分58%1.自动钻床进给机构的拆装与调整26%1.直线导轨的安装与平行度检测4%2.轴承座等高及平行检测及调整4%3.轴承座轴线与直线导轨平行度及对称度检测及调整4%4.圆柱凸轮与直线导轨平行度及对称度检测及调整4%5.交接触轴承的间隙检测2%6.盘型凸轮的修配4%7.钻夹头用轴的轴向窜动检测及调整2%8.自动钻床的装配2%2.精密分度机构的装配及检测调整18%1.法兰盘的径向跳动检测2%2.蜗杆轴向窜动的检测与调整2%3.离合器同轴度、脱开间隙的检测与调整6%4.夹具的调整4%5.精密分度机构的装配2%6.蜗杆装配工艺的

11、编写2%3.变速动力箱的拆装与调整14%1.完成变速箱内齿轮的拆装并测量齿顶圆、齿根圆直径4%2.轴承游隙的检测4%3.齿轮的啮合间隙及端面错位量检测2%4.大带轮与输入轴的同轴度检测2%5.变速动力箱的装配2%机械设备整机装调及产品加工 37%1.自动打标机构3%1.调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远端停止。2%2.安装后，自动打标机运转灵活，传动平稳。1%2.自动钻床进给机构1%1.调整导柱与圆柱凸轮的位置精度转动圆柱凸轮使钻孔部分来回运动自如。1%3.整体调整及产品加工 2%1.调整小带轮和大带轮的端面共面及三角带的张紧度。2%1%2.调整分度模块与工作台转盘的运动顺序。1%2%3

12、.大齿轮（52）和与之相啮合的小齿轮（73）的两端面轴向错位量及齿轮的齿侧间隙检测调整2%2%4.装配调整使自动打标机实现一次打标的动作。2%2%5.调整钻夹头用轴与工作台转盘的垂直度2%20%6.调整好设备后试加工工件，加工过程必须保证在一个运动加工周期内（及要求加工4个工件）。20%4.试车4%1.装配完整性及试车前的盘车检查2.试车前润滑工作3.传动的完整性、平稳性检查4.牙嵌式电磁离合器应合顺畅自如，无联动或离合跳齿现象5.台面整理整洁,安装防护罩;6.在裁判的允许后才能进行试车7.整体运动平稳，没有卡阻爬行现象8.运行噪声低。4%职业素养5%劳保用品穿戴1%安全文明生产2%工、量、检

13、具的使用1%废弃物的处理1%总计100%（三）评分方法1.裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判与管理工作。2.裁判员根据比赛工作需要分为检录裁判、加密裁判、现场裁判和评分裁判，检录裁判、加密裁判不得参与评分工作。（1）检录裁判负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作；（2）加密裁判负责组织参赛队伍（选手）抽签并对参赛队伍（选手）的信息进行加密、解密；（3）现场裁判按规定做好赛场记录，维护赛场纪律；（4）评分裁判负责对参赛队伍（选手）的技能展示、操作规范和竞赛作品等按赛项评分标准进行评定。3.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准

14、。4.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，根据注意操作要求，需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分，评价项目主要有工量具的规范使用、装配工艺、装配质量、工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等。5.违规扣分情况选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：（1）在完成竞赛任务的过程中，因操作不当导致事故，扣1020分，情况严重者取消比赛资格。（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣510分。（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣510分，情况严重者取消比赛资格。6.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规

15、范、透明、无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛队选手的赛项任务书及评分标准，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，确定参赛队奖项归属。7.按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次。比赛成绩相同，完成竞赛任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成竞赛任务用时均相同，按职业素养成绩较高的名次在前；比赛成绩、完成竞赛任务用时、职业素养成绩相同，名次并列（如因成绩并列而突破获奖比例，需报大赛执委会办公室批准）。8.评分方式结合世界技能大赛的方式，以小组为单位，裁判相互监督，对检测、评分结果进行一查、二审、三复核，确保评分环节准确、公正。成绩经统计核准后上交组委会。9.成绩复核。为保障成绩评判的准确

16、性，监督组将对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队（选手）的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于15%。如发现成绩错误以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。复核、抽检错误率超过5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。10.赛项最终得分按100分制计分。最终成绩经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认后公布。十、奖项设定1以赛项参赛选手总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%。2大赛为等级获奖选手的指导教师颁发相应等级的荣誉证书。十一、赛项安全赛事安全是技能竞赛一切工作顺利开展的先决条件，是赛事筹备和运行工作必须考虑的核心问题。赛项执委

17、会采取切实有效措施保证大赛期间参赛选手、指导教师、裁判员、工作人员及观众的人身安全。（一）比赛环境1. 执委会须在赛前组织专人对比赛现场、住宿场所和交通保障进行考察，并对安全工作提出明确要求。赛场的布置，赛场内的器材、设备，应符合国家有关安全规定。如有必要，也可进行赛场仿真模拟测试，以发现可能出现的问题。承办单位赛前须按照执委会要求排除安全隐患。2. 3. 赛场周围要设立警戒线，防止无关人员进入发生意外事件。比赛现场内应参照相关职业岗位的要求为选手提供必要的劳动保护。在具有危险性的操作环节，裁判员要严防选手出现错误操作。4. 5. 承办单位应提供保证应急预案实施的条件。对于比赛内容涉及高空作业

18、、可能有坠物、大用电量、易发生火灾等情况的赛项，必须明确制度和预案，并配备急救人员与设施。6. 7. 执委会须会同承办单位制定开放赛场和体验区的人员疏导方案。赛场环境中存在人员密集、车流人流交错的区域，除了设置齐全的指示标志外，须增加引导人员，并开辟备用通道。8. 9. 大赛期间，承办单位须在赛场管理的关键岗位，增加力量，建立安全管理日志。10. 11. 参赛选手进入赛位、赛事裁判工作人员进入工作场所，严禁携带通讯、照相摄录设备，禁止携带记录用具。如确有需要，由赛场统一配置、统一管理。赛项可根据需要配置安检设备对进入赛场重要部位的人员进行安检。12. （二）生活条件1. 比赛期间，原则上由执委

19、会统一安排参赛选手和指导教师食宿。承办单位须尊重少数民族的信仰及文化，根据国家相关的民族政策，安排好少数民族选手和教师的饮食起居。2. 3. 比赛期间安排的住宿地应具有宾馆/住宿经营许可资质。以学校宿舍作为住宿地的，大赛期间的住宿、卫生、饮食安全等由执委会和提供宿舍的学校共同负责。4. 5. 大赛期间有组织的参观和观摩活动的交通安全由执委会负责。执委会和承办单位须保证比赛期间选手、指导教师和裁判员、工作人员的交通安全。6. 7. 各赛项的安全管理，除了可以采取必要的安全隔离措施外，应严格遵守国家相关法律法规，保护个人隐私和人身自由。8. （三）组队责任1.各学校组织代表队时，须安排为参赛选手购

20、买大赛期间的人身意外伤害保险。2.各学校代表队组成后，须制定相关管理制度，并对所有选手、指导教师进行安全教育。3.各参赛队伍须加强对参与比赛人员的安全管理，实现与赛场安全管理的对接。（四）应急处理比赛期间发生意外事故，发现者应第一时间报告执委会，同时采取措施避免事态扩大。执委会应立即启动预案予以解决并报告组委会。赛项出现重大安全问题可以停赛，是否停赛由执委会决定。事后，执委会应向组委会报告详细情况。（五）处罚措施1.因参赛队伍原因造成重大安全事故的，取消其获奖资格。2.参赛队伍有发生重大安全事故隐患，经赛场工作人员提示、警告无效的，可取消其继续比赛的资格。3.赛事工作人员违规的，按照相应的制度

21、追究责任。情节恶劣并造成重大安全事故的，由司法机关追究相应法律责任。附件一：中职组“机械装配技术 ”赛题样卷2018年安徽省职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”（ 总时间：240分钟）竞赛样卷注意事项1. 本试卷总分为100分，竞赛时间为4小时。2参赛选手首先按要求在试卷上填写场次、工位号等信息，不要在样卷上乱写乱画。3参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5在竟赛过程中，选手完成该项目内容，应示意裁判，在裁判的监督下测量出数值并由裁判作记录，该数值只有一次测量机会，一经确定不得修改，作为

22、该项目的评分依据。表格中数据文字，涂改后无效。6试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若装配不完整，则不允许试运行，试车项不得分，严禁带电操作。7所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。8未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。9竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。一、自动钻床进给机构根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动钻床进给机构的拆卸、装配与调整。（1）装配要求零部件名称自动钻床进给机构零部件图号附图四技术资料设备总装图/自动钻床进给机构部件装配图序号项目内容及要求1准备工作工、量具准备；合理安排拆装工艺流程。2自动钻床进给机构的拆卸完成自动钻床

23、进给机构的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。3零件清洗清洗、清理配合面。4直线导轨（31）安装1）导轨（31）与自动钻床进给机构用底板（30）指定基准面A的平行度0.01mm；2）两直线导轨之间的平行度0.01mm。3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.mF2.75N.m5圆柱凸轮（24）组件1）用轴承座检测芯棒调整圆柱凸轮（24）两端轴承座内孔的等高0.04mm；2）圆柱凸轮（24）轴线与基准导轨的平行度0.05mm；3）圆柱凸轮（24）轴线与两导轨的对称度0.03mm。6角接触轴承（4）根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。7钻夹头

24、用轴（8）检测钻夹头用轴（8）的轴向窜动允差0.02mm，径向跳动允差0.02mm。（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。自动钻床进给机构装调过程考核内容序号项目要求自检记录备注1自动钻床进给机构完成自动钻床进给机构的拆卸（全部拆为散件）2直线导轨（31）安装导轨（31）与底板（30）指定基准面A的平行度0.01mm两直线导轨之间的平行度0.01mm3圆柱凸轮（24）组件两轴承座内孔的等高0.04mm；平行度0.05mm对称度0.03mm4角接触轴承（4）测量角接触轴承的游隙，选择合理内外隔圈，确定轴承安装形式1.游隙值：2.内隔圈厚度：3.外隔

25、环厚度：4.轴承安装形式：5钻夹头用轴（8）轴向窜动允差0.02mm径向跳动允差0.02mm二、 精密分度头机构的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成精密分度头机构的装配与调整。（1）装配要求零部件名称精密分度头机构零部件图号附图三、七技术资料设备总装图/精密分度头机构装配图序号项目内容及要求1准备工作工、量具准备；合理安排拆装工艺流程。2蜗杆、离合器完成蜗杆、离合器轴的拆卸，拆为散件。蜗杆（22）两端的圆锥滚子轴承（21）可以不进行拆卸3零件清洗对零件进行清理与清洗。4蜗杆（22）调整蜗杆（22）的轴向窜动0.03mm。完成蜗杆装配工艺的编写5法兰盘1（50）调整法兰盘1（50）的

26、端面跳动0.05mm。6牙嵌式电磁离合器（51）调整牙嵌式电磁离合器（51）的同轴度0.04mm；左右两部分配合间隙0.3mm x0.5mm。7四个夹具调整调整四个夹具，在偏心轮的死点位置使工件夹紧，同时调整钻卡头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度0.04mm。（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。精密分度头机构装调过程考核内容序号项目要求自检记录备注1蜗杆、离合器完成蜗杆、离合器轴的拆卸，拆为散件。蜗杆（22）两端的圆锥滚子轴承（21）可以不进行拆卸2蜗杆（22）蜗杆（22）的轴向窜动0.03mm蜗杆装配工艺的编写3法兰盘1（50）端面跳动0

27、.05mm4牙嵌式电磁离合器（51）同轴度0.04mm左右两部分配合间隙0.3mm x0.5mm5四个夹具调整偏心轮死点位置的调整调整钻卡头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度0.04mm三、 变速动力箱部件的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速动力箱部件的装配与调整。（1）装配要求零部件名称变速动力箱零部件图号附图二技术资料设备总装图/变速动力箱部件装配图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。2输入轴（28）完成变速动力箱齿轮箱内输入轴（28）的拆卸（拆为单个零件）3清洗零件清洗、清理配合面。4齿侧间隙利用压铅丝法调整变速动力箱用大锥齿轮（36）与动力箱用小锥齿轮（39）之间的齿侧间隙0.05mm x0.10mm。5齿轮调整调整齿轮箱内大齿轮（一）（1）与齿轮箱内小齿轮（35）的端面轴向错位量0.5mm。6大带轮（31）检测调整大带轮（31）的径向跳动允差0.05mm。7变速动力箱的安装安装后，变速动力箱运转灵活，齿轮啮合正确，传动平稳。（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。变速动力箱部件装调过程考核内容序号项目