凝析油加氢项目加热炉施工组织设计.docx

1、凝析油加氢项目加热炉施工组织设计1. 编制说明1.1. 概述腾龙芳烃（漳州）有限公司500万吨/年凝析油加氢项目加热炉主要有加热炉、余热回收系统、梯子平台等三部分组成。 腾龙芳烃（漳州）有限公司500万吨/年凝析油加氢项目加热炉江苏恒祥石化工程有限公司承建，业主为腾龙芳烃（漳州）有限公司，整套装置由江苏恒祥石化工程有限公司制作。根据加热炉安装工程的材料到货状况，结合现场实际，为方便现场安装施工，特编制本方案进行指导。1.2. 编制依据施工图纸SH3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH/T3115石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术

2、规范SH3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3514石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3534石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3085石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件BCHT-2206/A1石油化工管式炉隔热耐火浇注料工程技术条件GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2. 工程概况2.1. 施工内容及特点 凝析油加氢反应进料加热炉由炉体、余热回收系统及梯子平台三部分组成。 辐射段。辐射段由制作厂家分片预制然后拉运至施工现场。按照结构、图纸模块分界示意，具体分片如

3、下表示意。结构位置侧墙辐射盘管炉底模板炉顶成片数量1263散件 辐射段部分保温钉、衬里、附件等均为现场安装。 辐射段炉膛内的炉管由厂家成片预制现场安装。 对流段处的管板、炉管、保温钉、衬里、开孔均已制作完毕，由厂家制作成模块。 余热回收系统的烟风道由厂家成段预制，现场安装。热风道内的保温钉、衬里等均已 经做好，现场需补口。其他的烟道挡板、弹簧架等附件现场安装。 其他需要现场完善的部分。例如：局部保温钉焊接，局部衬里砌筑补口，炉管焊接，部分结构件补焊，平台栏杆、斜爬梯、直爬梯完善、柱腿防火等，另外还有加热炉附件安装，例如：人孔门、防爆门、看火门、弹簧支架、烟道挡板、吹灰器、燃烧器等。 余热回收系

4、统中的55米钢烟囱为厂家分段预制，现场组对。整体吊装，吊装前完成保温钉、补衬工作。2.2 工程量、设备参数 本工程主要包括加热炉炉本体钢结构、余热回收系统钢结构、衬里、炉管以及加热炉附件。设备分段及主要参数见下表。 名称规格（m）重量 （t）标高（m） QY50T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）辐射室侧墙模块北C-D2.6*21.369.622.4731.912辐射室侧墙模块西3-43.7*21.3610.522.4731.912辐射室侧墙模块北B-C2.6*21.369.622.4731.912辐射室侧墙模块北A-B3.67*21.369.122.4731.912辐射室侧墙模块东3

5、-42.5*21.367.922.4731.912辐射室侧墙模块东2-33.67*21.369.122.4731.912辐射室侧墙模块东1-22.6*21.369.622.4731.912名称规格（m）重量（t）标高（m）QY50T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）辐射室侧墙模块南A-B3.7*21.3610.522.4731.912辐射室侧墙模块南B-C2.6*21.369.622.4731.912辐射室侧墙模块南C-D3.67*21.369.122.4731.912辐射室侧墙模块西1-22.5*21.367.922.4731.912辐射室侧墙模块西2-33.67*21.369.12

6、2.4731.912辐射室炉底模1-23.74*8.543.62.5517.8514辐射室炉底模2-33.09*8.5432.5517.8514辐射室炉底模3-43.74*8.543.62.5517.8514辐射盘管东1-22.7*20722731.912辐射盘管东2-32.7*20722731.912辐射盘管东3-42.7*20722731.912辐射盘管西1-22.7*20722731.912辐射盘管西2-32.7*20722731.912辐射盘管西3-42.7*20722731.912预热器第一节2.89*3.6611.23517.8514预热器第二节2.89*3.66205.67624

7、.718预热器第三节2.89*3.665.96.47624.718预热器第四节2.89*3.6622.59.47624.718预热器第五节2.89*3.6622.512.47624.718上行冷烟道第1节1.6*2.610.615.51731.912名称规格（m）重量（t）标高（m）QY80T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）预热器第六节2.89*3.6622.515.4762427.2上行冷烟道2-3节1.6*2813.431.474018对流尾部烟道2.6*4.758.931.274018烟囱筒体2.2*5.597.6529.474018炉顶烟囱2.6*9.213.734.5740

8、18名称规格（m）重量（t）标高（m）QY25T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）落地热风道1.7*10.3610.97517.8514吸风口1.13*7.79210.15517.8514主热风道2.1*1.1*14.43.64.5517.8514鼓风机7.44.3517.8514引风机6.72.6517.8514名称规格（m）重量（t）标高（m）CC2000-300T履带吊机工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）烟囱1-3节2.5*41.666551266102对流模块2.8*11.15326.212661023.施工部署3.1 总平面布置 总平面布置分为二个区域，一是生产区，二

9、是办公区。生产区根据需要设置加工区，设备堆放区及吊装作业区；办公区采用在当地租赁的集装箱。附总平面布置图。施工现场用地一览表： 序号名称面积或尺寸备 注1设备堆放区22m*4m加热炉南北两侧2汽车吊装作业区距加热炉四周15 米范围内3履带吊作业区15m*30m加热炉北侧3办公区18m*5m加热炉东侧4仓库18m*6m办公区后侧3.2 施工机具、设备配置 考虑吊装工期及费用，根据设备分段参数及各种型号的吊车性能参数确定所使用的起重机包括CC2000-300T履带吊机、80吨汽车起重机、50吨汽车起重机、25吨汽车起重机。主要机械设备配置见下表： 序号名称规格型号数量备注1CC2000-300T履

10、带吊机300t1台2吊车25t、50t、80t各1台3 汽车2t1台4电焊机ZX7-500S（IGBT）10台5角向磨光机1255台6角向磨光机1805台7空压机3W-0.9/71台8焊缝检验尺40型3把9焊条保温筒W-310个10便携式测风仪FYF-11台11热电偶K型分度号30支12经纬仪1台13水平仪1台14千斤顶35t6台15千斤顶25t6台16盘尺50m1把17卷尺5m15把18板尺2m10把19粉线250m1盘20油漆笔白色50个21油漆笔黑色50个22灭火器干粉8个23铁锹5把24水桶铁皮制作5个25消防带200米26倒链3t10台27倒链2.5t10台28倒链5t10台29游标

11、卡尺300mm2把30扳手12362套31氧气瓶100个32乙炔瓶50个33氧气、乙炔带各500m34手锤8磅10把35手锤2磅10把36手锤0.5磅10把37吊装带2t&9m*28根38吊装带1t&6m*28根39安全带50条3.3 劳动力需求根据工作内容配置相应的劳动力如下：序号工种数量备注1起重工2岗位作业2吊车机组2吊车吊装操作及吊车状况监察3铆工8设备就位4焊工4焊接作业5架子工4架子搭设6电工2现场用电7测量工1定位校正3.4施工总体顺序3.5 项目部组织机构3.6 施工进度计划及设备进场序号名称施工时间进场时间备注1加热炉、预热器柱脚板及垫铁；风机、冷烟道、吸风口、落地热风道、主

12、热风道底部垫铁;平衡梁、吊笼。中间4根立柱第1天提前2天配件同时进场2辐射室侧墙模块北C-D第2天配件同时进场3辐射室侧墙模块西3-44辐射室炉底模块3-45辐射室侧墙模块北B-C6辐射室侧墙模块北A-B第3天提前2天配件同时进场7辐射室侧墙模块东3-48辐射室侧墙模块东2-39辐射室炉底模块2-310辐射室侧墙模块东1-2第4天提前2天配件同时进场11辐射室炉底模块1-212辐射室侧墙模块南A-B13辐射室侧墙模块南B-C14辐射室侧墙模块南C-D第5天提前2天配件同时进场15辐射室侧墙模块西1-216辐射室侧墙模块西2-317炉顶18辐射盘管东1-2第6天提前2天配件同时进场19辐射盘管东

13、2-320辐射盘管东3-421辐射盘管西1-222辐射盘管西2-323辐射盘管西3-424烟囱组对及补衬第7,8天25预热器第9,10天提前2天吊装烟囱之前进行密封焊26鼓风机第11天提前2天配件同时进场27引风机28吸风口29落地热风道30加热炉平台、斜梯、直梯标高（2.5m-22.4m）第12,13.5天提前2天配件同时进场31预热器平台、梯子（5.24m-32.91m）第15、16天提前2天配件同时进场32烟囱吊装第17天提前2天33对流模块第17天提前2天蒸汽吹灰器同时进场34烟道挡板、旁通烟道挡板组装第18、19天提前2天配件同时进场35加热炉对流尾部烟道第20，21、22天36加热

14、炉对流尾部支烟道37炉顶烟囱38平台、梯子（26.2m-32m）第23天提前2天配件同时进场39上行冷烟道（1-3节）第24天提前2天闸板阀及配件同时进场40支风道25天提前2天配件同时进场41支风道接口26天提前2天42旁路风道43主热风道27天44燃烧器及配管28天提前2天45保温钉，炉体配件，炉管焊接29、30天46衬里施工31-75天4.现场临时用水、用电及道路要求4.1 施工用水 施工用水由业主引进施工现场，距加热炉30米范围内，主管直径为DN100,安装DN100闸阀一个，再由施工方根据现场用水需要引至各用水点。4.2 施工用电 施工用电由业主引进施工现场，距加热炉30米范围内，设

15、主配电箱一个，再由施工方根据用电情况设置分箱，主配电箱要满足高峰期用电量要求。 高峰期用电量采用下列公式计算P = 1.051.1 ( K1P1/cos + K2P2 + K3P3 + K4P4 )， 公式a其中：P-各分区总需用电容量KVAP1-电动机机械额定功率KwK1-电动机需要参数，本方案取0.6P2-电焊机额定功率Kw K2-电焊机需要参数，本方案取0.5P3-施工现场室内照明总容量KwK3-室内照明需要参数，本方案取0.8P4-施工现场室外照明总容量KwK4-室外照明需要参数，本方案取1.0cos-电动机平均功率系数，取施工现场0.75I=1000P/1.732UCOS，公式b其中

16、：I-线路工作电流，A U-工作电压，取380VP-总额定功率 ,KW 最后根据工作电流、电压降、机械强度综合考虑，通过电缆载流量表选取电缆。 用电量计算： 电焊设备：焊机2台 1018=180Kw P2=180Kw 室外照明：碘钨灯5个 51=5Kw P3=5Kw 室内照明：白炽灯13盏 40.05=0.2Kw P4=0.2Kw P=1.1（0.5*180+0.8*0.2+5）=110KVA I=1000P/1.732U=1000*110/1.732*380=167A4.3 道路要求4.3.1施工吊装现场内车辆行走地面、中小型吊车支车处地面必须结实平整耐压，满足吊装作业条件。4.3.2吊装场

17、地平面布置及场地处理为保证吊装工作顺利进行，对拟定的大型吊车站立位置进行地基处理，地基按图1所示进行处理，首先进行场地素土夯实，然后用400mm厚的碎石分层碾压，处理面积见吊装平面布置图，要求地耐力不小于5t/m2。 4.3.3地基承载力计算 G1: 吊车自重 G1=242t(包括超起配重120T)；G2: 吊装设备最大重量66t（设备净重）+2.2（吊钩重量）+1（机索具重量）=69.2T；A1：单块路基箱承重面积12.5m2； A2: 路基箱承重面积；n：路基箱数量10块；P：吊装时路基箱对地面的压强；K2：地面承重偏载系数；K2=1.1A2= N.A1=1012.5=125 (m2)P=

18、K2(G1+G2)/A2=1.1(242+69.2)/125=2.73t/m2吊车站立位置地基按照本技术措施要求处理后的承载力为5t/m2，所以处理后的地基可以满足吊装时的地基承载力要求。5.施工方案 5.1施工方案简述 结合施工蓝图，根据加热炉材料到货状态，依据加热炉自身的结构特点，为加快加热炉施工进度，同时确保安装质量，减少高空作业，现场拟采用直接在加热炉基础上 “成片吊装、成框组对”的方案。各部分安装程序简述如下：辐射段。辐射式的安装顺序为：侧墙、底板顶板炉管衬里施工。对流段。对流模块整体吊装。余热回收系统。根据冷热烟风道成段情况，为方便施工，以烟囱开口及对流段顶部烟道开口为基准往外成段

19、安装。炉管安装。加热炉辐射室成片进行安装，提前预留安装通道。对流段炉管已经安装在模块之内，现场只需组焊部分弯头。衬里施工。辐射室的保温钉、开孔、接管等施工完毕，即可进行衬里的施工，对流段需要衬里补口，热风道、热烟道根据材料状况进行相应的施工。各附件安装。根据施工图要求安装加热炉各附件。加热炉的平台、梯子完善。5.2 施工方案5.2.1施工准备 现场“三通一平”完成，具备施工条件。 加热炉施工蓝图齐备，厂家提供的加热炉二次加工图、安装用装配图齐全。 加热炉安装施工技术措施编制审批完成，技术交底完成。5.2.2 基础验收 炉体辐射段钢结构安装以前应对基础进行验收(由施工部组织，监理公司、质量部、技

20、术部、土建施工单位、加热炉安装工程队参加)。 验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记。 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求，其尺寸允许偏差应符合下表要求：加热炉土建基础尺寸允许偏差序号检查内容允许偏差（mm）1螺栓高度+10-02两螺栓间距23螺栓中心对基础轴线距离24螺栓垂直度(A-H)/1005相邻基础轴线间距36基础轴线总间距57基础对角线差58基础顶面标高（不包括二次灌浆层）-20基础检查示意图如下所示：加热炉钢结构的安装可采用斜垫铁安装法。 垫铁放置前基础表面应做必要的处理。放置斜垫铁处的基础表面应粗找平，垫铁应与基础接触良好，垫铁布置一般应为3块即2

21、斜1平，最多不超过4块即2斜2平。垫铁布置示意图如下： 垫铁安装要求： 柱脚板加劲板下应有一组垫铁； 直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4,偏斜角度应不超过3； 应尽量减少每一组垫铁的块数,并应少用薄垫铁； 放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间； 钢结构调整合格后应将长处部分进行切割(如下图所示)，各块垫铁互相焊牢，垫铁组不得与柱脚底板焊接，找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查；一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。 垫铁安装位置示意图垫铁组切割示意简图5.2.3 材料到

22、货联合验收 厂家成片到货的加热炉钢结构、加热炉炉管、加热炉附件等应附有相应的质量证明文件，所用钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 加热炉钢结构成片到货后，应由物资部积极联系各方，由业主方采购部门组织业主相关人员、监理公司、采购部、质量部、技术部进行联检。联检时应对成片结构、成框钢结构、成段烟风道的各项尺寸、附件、开孔等按照施工蓝图进行核对，由采购部做好记录，并对现场检查出来的问题通知参加检查的各方。 按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查,型材的无表面裂纹、重皮、锈蚀、麻点或划痕等缺陷。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 加热炉的其他的

23、附件应按照厂家的装箱单、质量证明文件及设计单位提供的蓝图、复用图进行核对，并由采购部做好记录，并对检查出的问题通知参加检查的各方。5.2.4加热炉安装 5.2.4.1炉体辐射段、对流段安装 加热炉在安装时，应参考厂家提供的装配图进行组对，并依据施工蓝图合理的安排施工顺序，必要的节点现场焊接安装时应以施工蓝图为准。 加热炉钢结构安装要求：在安装工作开始之前，要对所有构件进行清点和检查，以确认是否缺件，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中切实做好记录。 吊装时为防止钢架大片吊装时变形，根据框架钢结构的结构特点采取刚性加固。 各轴框架的安装要求如下： 吊装前应在基础上预先安装

24、柱角下的垫铁，并将垫铁调整到图纸要求的标高，柱脚板标高允许偏差2mm，垫铁安装具体要求如前所叙述； 组对成片状的框架钢结构吊装就位后应用封绳张紧，并根据现场实际情况进行初步找平找正，并对每片的安装质量进行检查，并由施工队技术负责人做好相应的记录。单片/成框安装时各项偏差可参照下表所示要求进行：序号检查项目允许偏差mm备注1框架立柱垂直度不大于柱长1/1000mm,且不大于15mm2两片间立柱轴线偏差3mm5mm间距小于5m时间距大于5m时3柱间总间距轴线偏差5mm8mm间距小于5m时间距大于5m时4两立柱间平行度偏差不大于柱长1/1000mm,且不大于5mm5梁的直线度不大于梁长1/1000m

25、m,且不大于8mm6梁与梁之间平行度不大于梁长1/1000mm,且不大于5mm7框架平面内两对角线之差框架结构空间两对角线之差小于等于10mm 现场每片安装时宜用手拉倒链等进行找正，以便调整。每片找正后应立即将立柱的柱底板螺栓预锁紧，并及时组装成框，确保结构稳固。若无法组对成框时，必须进行牢靠的临时加固使之成框。 炉底调整时，应使炉底宽度偏差在+3+5毫米之间，不得出现负值。对流室的安装顺序、检查要求如前所示，安装每层框时应由施工队技术负责人及时做好相应检查及记录。钢结构立柱安装允许偏差5.2.4.2余热回收系统安装 余热回收系统包括空气预热器、烟囱、烟道、风道、风机等。 烟、风道安装基准，分别以引风机、鼓风机口，烟囱本体开口及对流段烟气出口为基准往外安装烟风道。 烟、风道安装过程中不得在基准点的节口处强力组对，烟道挡板、烟道补偿器应同时安装就位，烟道补偿器在安装时应将补偿位置居中并固定牢固，待完善完毕再完全松开补偿固定螺栓，补偿器的安装方向(标志指示向)与现场的热风的流向相一致。 烟、风道预制和安装过程中尺寸偏差如下所示：序号名 称允许偏差（mm）1高度允许偏差202直径允许偏差53圆度允许偏差小于内径的5/1000且104直线度允许偏差小于长度的1/1000且155局部凸凹度允许偏差36