起重机安装施工过程检查记录0612.docx

1、起重机安装施工过程检查记录0612 编号：（40820132）起重机安装改造重大维修施工过程检查记录 设备（ 注册）代码： 411010G2120140047 设备型号： QD50/10-22.5 施工单位： 大连渤海起重机器股份有限公司 （公章） 使用单位： 瓦房店华田机械有限公司 编制人员： 审核人员： 安装日期： 年 月 日至 年 月 日 起重机技术资料审核记录规格型号QD50/10-22.5产品编号40820132制造日期2014-09-25制造单位大连渤海起重机器股份有限公司序号技术资料审核监检类别审核结果备注1设计文件：总图、主要受力构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图A符合/

2、不符合2产品质量合格证明A符合/不符合3安装及其使用维护说明A符合/不符合4型式试验合格证明A符合/不符合/无此项5制造监督检验证书A符合/不符合/无此项6安装改造维修许可证A编号：TS3421448-20157安装改造重大维修告知书A编号：1405558现场安装改造维修作业人员的资格证件B编号：FA12112007编号：FA12112111 9施工作业（工艺）文件核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B符合/不符合/无此项备注：作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月

3、日轨道和基础验收证明序号检查项目及内容监检类别检查结果备注1基础验收起重机安装前，应对起重机的基础和大车轨道进行验收，基础应能承受设计规定的载荷B符合/不符合/无此项2大车轨道测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，S=3mm,S10m，S=3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mm符合/不符合/无此项3轨道接头间隙不大于2mm=( )mm4轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半符合/不符合/无此项5固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得松动符合/不符合/无此项6轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有

4、卡阻现象符合/不符合/无此项7小车轨距极限偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过3mm端处： mm跨中： mm8红色障碍灯机械运动部分与建筑物、设施输电线的安全记录及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录B符合/不符合/无此项使用单位（章）使用单位代表：年 月 日安装单位（章）安装单位项目负责人： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日施工前质量检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果备注1主要零部件主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相

5、符B符合/不符合/无此项2安全保护装置应有合格证高度限位器编号 （ ）起重量限制器编号（ 1023 ）超速保护装置编号（ ）制动器编号 （ ）B符合/不符合/无此项3安全保护装置应有型式试验报告高度限位器编号( )起重量限制器编号（TX4000-16-12-0872）超速保护装置编号（ ）制动器编号（ ）B符合/不符合/无此项4主要受力结构件 主梁的几何尺寸 主支撑腿的几何尺寸 主梁拱度（上翘度）B主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上翘度L1( )mm ( )mmL2( )mm ( )mm主梁几何尺寸： 腹板高： 主梁上盖板宽：作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查

6、 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果备注1无损检测分段制造现场组装，应进行无损检测B符合/不符合/无此项2主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000,门式起重机上翘度为（0.9-1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内B主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上翘度L1( )mm ( )mmL2( )mm ( )mm3大车轨距新安装的起重机，当大车出

7、现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，S=3mm,S10m，S=3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mmBS= mm4小车轨道小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过3mmB端跨1：（ ）mm端跨2：（ ）mm跨中 ：（ ）mm5轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f1mm，接头间隙e2mmBd= mmF= mmE= mm6两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块B符合/不符合/无此项作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检

8、确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日 施工后钢丝绳及其连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果1钢丝绳及其固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个。用绳卡连接时应满足下表要求B符合/不符合/无此项钢丝绳直径mm1919-3232-3838-44钢丝绳夹最小数量足3456钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍2吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈B符合/不符合/无此项3钢丝绳应润滑良好，不应与

9、金属结构摩擦B符合/不符合/无此项4钢丝绳不应有扭结、压扁、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象B符合/不符合/无此项5钢丝绳直径Bmm6吊运熔融金属的起重机，在吊钩组及吊运横梁等处应采取措施保护钢丝绳免受辐射热直接影响，并防止熔融金属喷溅到钢丝绳上。吊运融化或炽热金属的钢丝绳，应采用金属芯或金属股芯等有耐高温性能的重要用途钢丝绳B符合/不符合/无此项7滑轮滑轮的选择应符合JB/T3695-2008标准B符合/不符合/无此项8滑轮应运转良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原厚度的20%；c.轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽

10、B符合/不符合/无此项9应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效B符合/不符合/无此项作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日施工后钢丝绳及其连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果10吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩B符合/不符合/无此项11*吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在的缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套B符合/不符合/无此项12开口度

11、增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。其他吊钩应不大于原尺寸的15%B符合/不符合/无此项13卷筒卷筒直径Domin（Domin=h1d）的选择不应小于附表5规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘B符合/不符合/无此项14卷筒壁不应有裂纹或过度磨损B符合/不符合/无此项15减速机地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损B符合/不符合/无此项16工作时应无异常响声、振动、发热、漏油B符合/不符合/无此项17车轮组车轮不应有过度磨损，轮缘磨损达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废B符合/不符合/无此项18零件无缺损，联接

12、无松动，运转时无剧烈撞击声B符合/不符合/无此项19配重核查配重、压重的施工记录B符合/不符合/无此项20警示检查安全警示标志B符合/不符合/无此项作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日电气设备与控制系统安装检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果1电气设备及电器元件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电器连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元器件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。在对特殊环境和工况下使用的电

13、气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求B符合/不符合/无此项2馈电装置a.大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触；c.移动式软电缆应有合适的收放措施B符合/不符合/无此项3接地保护起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。起重机械的钢轨可连接到保护接地电路上。但是，它们不能取代从电源到起重机械的保护导线（如电缆、集电导线或滑触线）。司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接B符合/不符合/无此项4起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地（

14、保护接地或保护接零）B符合/不符合/无此项5严禁用起重机械金属结构和接地线作为载流零线（电气系统电压为安全电压除外）B符合/不符合/无此项6对于保护接零系统，起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻不大于10。对于保护接地系统的接地电阻不大于4B 作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日电气设备与控制系统安装检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果备注7短路保护所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计接地电

15、流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导线不会因接地而引起绝缘烧损B符合/不符合/无此项8失压保护当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行B符合/不符合/无此项9零位保护起重机各传动机构应设有零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新起动B符合/不符合/无此项10过流过载保护起重机上每套机构必须单独设置过流保护。对笼型异步电动机驱动机构、辅助机构可例外。三相绕线式电动机可在两相中设过流保护用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。

16、直流电动机可用一个过电流继电器保护B符合/不符合/无此项11失磁保护直流并激、复激、他激电机，应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动器调速系统，应设失磁保护B符合/不符合/无此项12断错相保护当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相保护B符合/不符合/无此项13正反向接触器故障保护正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机B符合/不符合/无此项作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日安全防护装置检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果备注1制动器工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安

17、全技术监察规程桥式起重机（TSG Q0002-2008）第六十七条规定的要求A符合/不符合/无此项2起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求A符合/不符合/无此项3制动器的推动器无漏油现象A符合/不符合/无此项4制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污A符合/不符合/无此项5制动器调整适宜，制动平稳可靠A符合/不符合/无此项6制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mmA符合/不符合/无此项7起重量限制器检查

18、是否按照规定设置起重量限制器A符合/不符合/无此项8a.起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；b.保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动A符合/不符合/无此项作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日安全防护装置检查记录 序号检查项目及内容监检类别检查结果备注9力矩限制器检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能

19、够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动A符合/不符合/无此项10检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠A符合/不符合/无此项11起升高度（下降深度）限位器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。注B-1：吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。A符合/不符合/无此项12料斗限位器检查料斗带式输送机系统是

20、否有料斗限位器，并且对动作试验进行监督A符合/不符合/无此项13运行机构行程限位器检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)时，是否能够停止向运行方向的运行A符合/不符合/无此项作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日安全防护装置检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果备注14缓冲器和止挡装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定

21、牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督A符合/不符合/无此项15紧急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方A符合/不符合/无此项16连锁保护装置检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止A符合/不符合/无此项17超速保护装置对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速

22、的，检查是否有超速保护装置A符合/不符合/无此项18偏斜显示(限制)装置对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置A符合/不符合/无此项作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日安全防护装置检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果备注19防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻B符合/不符合/无此项20扫轨板检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于10mm，塔式起

23、重机不大于5mm）B符合/不符合/无此项21导电滑触线防护板检查所设置导电滑触线的防护板是否安全可靠,符合规定要求B符合/不符合/无此项22防风防滑装置（露天工作的起重机械）检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以下要求：(1)门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；(2)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；(3)防风装置零件无缺损。 B符合/不符合/无此项23风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具

24、最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报B符合/不符合/无此项24防护罩、隔热装置检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好B符合/不符合/无此项25其他检查所设置的其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步装置等）是否符合规定要求B符合/不符合/无此项作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日 安全性能试验检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果备注1空载试验操纵机构、控制系统、

25、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常A符合/不符合/无此项2各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象A符合/不符合/无此项3液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常A符合/不符合/无此项4额定载荷试验Q=1倍检查其是否符合空载项目的要求A符合/不符合/无此项5对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内A符合/不符合/无此项6挠度：就位精度较低：挠度要求不大于S/500；中等的：挠度要求不大于S/750；精度要求高的：挠度要求不大于S/1000。对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大

26、于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350A跨中挠度（ ）mm悬臂挠度（ ）mm7试验后主要零件无损坏A符合/不符合/无此项8静载荷试验Q=1.25倍主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落A符合/不符合/无此项9主要机构连接处未出现松动或者损坏A符合/不符合/无此项10无影响性能和安全的其他损坏A符合/不符合/无此项11动载荷试验Q=1.1倍机构、零部件等工作正常A符合/不符合/无此项12机构、结构件无损坏，连接处无松动A符合/不符合/无此项作业人员： 年 月 日检查人员： 年 月 日监检确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检员签字： 年 月 日 门座起重机施工前后主要受力结构件连接检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果备注1施工前主要主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录A吊臂几何尺寸B支腿几何尺寸B构件直线度：水平： 垂直：梁上拱偏差：箱型梁、工字梁腹板平面度：2施工后主、副吊臂及检查记录支腿吊臂直线度门座支腿轨距的偏差为-5-10mm门座支腿底部对角线长度的偏差为-5+5mm门座各支腿底平面的垂直高低差应不大于3mm水平偏斜应不大于被测长度的1/1000B吊臂直线度：水平：