箱梁预制冬季施工方案1.docx

1、箱梁预制冬季施工方案1合凤线铜川至旬邑高速公路项目箱梁预制冬季施工方案xxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxx2标项目部箱梁预制冬季施工方案一、工程概况及气候条件1、工程概况： 2、冬季施工目标：完成20米预制箱梁160片。3、本工程所处内陆，属大陆季风气候，由暖温带湿润半湿润带向暖温带半干旱气候带过渡，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季冷暖变化显著。年平均气温8-12.2度，元月最冷，平均气温-2-8.8度，极端气温-18- -24度。当室外日平均气温连续5天稳定低于5C起，至当室外日平均气温连续5天稳定高于5C止为冬季施工期。二、编制依据1、根据公路桥涵

2、施工技术规范行业标准编制；2、公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95；3、铜旬高速公路建设管理处、总监办等有关冬季施工措施要求；4、冬季施工项目及当地冬季气候条件。三、编制目的根据业主和总监办的要求，结合我部实际情况和年度施工计划，为确保完成箱梁预制任务及冬季施工工程质量和人员设备的安全，针对本工程的特点制定箱梁预制冬季施工方案，指导工人施工。目前天气渐凉，为保证工程质量及加快预制箱梁的进度，我部加大人力、物力和财力的投入，精心组织施工，特制定本方案。通过本方案，我部安排专人定期进行检查监督，确保施工安全、箱梁蒸养质量及工程进度。四、预制箱梁冬季施工措施（一）、施工准备（机械设备及材料准

3、备）为确保冬季施工的顺利进行，我项目部加大投入，增加进行施工所必须的机械设备和材料，我部已安装一台1.0吨压力蒸汽锅炉，铺设蒸汽管道约300 m。冬季施工所需主要机械设备和材料见下表：序号项目单位数量用途1吨的压力锅炉个1蒸汽养生、加热拌合水2蒸汽管道米300蒸汽养生3棚布600覆盖养生4隔热保温材料7005温度计个506缆风绳米200抗风7优质煤吨200（二）、拌合用水拌合用水采用锅炉加热，加热后的水温不得低于80,每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3，并焊接2个1.5m3 的水箱备用。（三）、人员组织为确保施工的顺利进行，我项目部将加强箱梁预制作业队

4、的组织管理，增加进行施工的人员投入，增加锅炉工、管道工、混凝土工等专业技术工人和一定数量的普工。 （四）、混凝土冬季施工1、混凝土的拌制1.1料场提前备足冬季施工用料，砂石料要用单独的料仓存放，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。1.2对拌和用水进行加热到6080，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用锅炉对拌合用水加温，通过管道对拌合机供热水。1.3当加热水不能满足要求时，骨料可用碘钨灯加热，其加热温度不应高于60。注意水泥不得直接加热。1.4拌合站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘

5、钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50%。1.5混凝土温度要求：砼卸出拌合机不低于15，入模温度不低于5。2、混凝土的运输混凝土用砼罐车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。3、混凝土的浇筑3.1浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，

6、对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。3.2砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。3.3混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过30cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。3.4混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必

7、须小于前层砼的初凝时间。（五）、预制箱梁蒸汽养生措施1、工艺流程（见附图）2、针对本地区气候特点，混凝土蒸汽养护采用钢筋棚骨架上面覆盖防水布、预制梁覆盖棉被的方法，并用燃气锅炉产生蒸汽加专用蒸汽输送管接入养护棚内的箱梁中进行养护的方法。3、在预制场外侧设置一台1.0吨压力锅炉，供应箱梁预制，安装蒸汽养生管道至每一个制梁台位，管道与制梁台位平行。棚布覆盖养生。混凝土浇注选择在一天温度较高的时间，浇注完毕后即将棚布覆盖在梁体上，加热锅炉形成蒸汽，通过管道至梁板底，以保持棚布内混凝土的温度和湿度，拆模后继续蒸汽养生或棚布覆盖养生7天。4、暖棚搭设用16钢筋焊接宽为340cm，高为180cm，间距10

8、0cm的钢筋架子，保证暖棚坚固；上覆盖帆布，接缝处搭接1m，并用土工布加盖搭接部位；帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。（暖棚尺寸根据施工方便情况可适当调整）5、管道及温度计布置 5.1、管道布置主蒸汽管DN100mm，支蒸汽管DN50mm。制梁台座里的蒸养管为DN30mm，蒸养管上每隔100cm上下梅花布置各打一直径为2mm的喷孔，梁板后部可适当加密到80cm一个，暖棚采用通长搭设,保证温度均匀。其中，箱梁腹板内布置1根，腹板两侧各布置1根，共3根。（见管道布置图）。管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置预留三通，并安装阀门。5.2、温度计布置温度计在梁体两侧对称布置，放

9、于梁体腹板、底板、顶板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L处各1支，并应按一定的顺序编号，测量温度并检查温度是否均匀。温度计选用感应式温度计并标定。6、升温速度控制为防止梁体混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10/h，恒温不超过60。蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。 6.1、预养阶段预养时间的长短由梁体混凝土强度决定。根据气温条件及浇筑每道梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在36h左右，混凝土强度达到6.08.0MPa。预养时预养温度不得骤然升高，温升速率控制在10

10、/h以内，加热12h，达到20，维持34h。预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷雾直到安好蒸养棚养护。该阶段作业程序如下： 、当混凝土浇筑完毕，检查和更换所在法兰处的海绵止水胶带,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞； 、调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射至钢模或梁体而使局部升温过快； 、在指定位置安设感应式温度计并依次编号； 、安装蒸养棚，支好钢筋马凳，封闭好与台座接触处的蓬布； 、对所有阀门进行初步调整，以确保各个蒸汽出口汽量均匀；检查主管上各阀门与伸缩器有无异常； 、锅炉房送汽。分汽缸压力为00.6M

11、Pa，缓慢开启主汽阀，待分汽缸内积水通过疏水管，然后逐渐开大阀门供汽； 、每1h进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度。 6.2、升温阶段将梁板模板、芯模拆除后，进入正式养护阶段。 缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在68/h，后12h放宽至1012/h，避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过60。整个过程应在棚内放置温水，让其自然蒸发，以加大棚内湿度。该阶段作业程序如下： 、锅炉房继续开大阀门送汽； 、每1h进行一次温度观察并作好记录，严格控制升温速率。6.3、恒温阶段 恒温温度严格控制在4550以内，保持梁体横断面及纵断面内上下内外

12、的恒温温度基本一致，避免梁体内外、底板与顶板间的较大温差，降低局部热冲击对梁体混凝土的损害。恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在1016h左右。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的85%以上,就可开始降温。该阶段作业程序如下： 、每h对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在4550； 、经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录；保持与锅炉房的密切联系，注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保梁体混凝土强度达到规定值。 6.4、降温阶段 缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前2h的降温速率和降温结束时

13、梁体表面温度与环境温度差不超标(15)。该阶段作业程序如下： 、每1h测温一次，把降温速率控制在10/h以内,禁止过快降温。当梁体混凝土表面温度与环境温度之差15、梁体温度5且稳定后才能揭去棚布、撤除蒸养棚； 、降温开始时，由实验室发出通知单，通知锅炉房降低供汽压力，并调节主供汽阀和回汽阀； 、当环境温度较高时，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量进行调节7、保温措施在梁体的顶面放置加工好的钢筋棚骨架，覆盖蓬布，以形成每片梁的蒸汽养生室，同时为了减少蒸汽输送过程中的热损失，主蒸汽管道及支蒸汽管道均加设保温层，以减少蒸汽的损失。8、蒸汽养生注意事项： 8.1、砼浇筑完成

14、后在612h，采用50蒸汽养生恒温，在供气压力控制1.01.2Mpa8.2、应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温度，一般每10米距离设置一个温度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每一小时检查记录一次温度，恒温时每二小时检查记录一次温度。定时对锅炉换煤加水，防止温度过高影响混凝土质量。8.3、暖棚和棉被必须在混凝土冷却至5以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。8.4、根据以前文献资料表明当砼养护相对湿度小于80%时，水泥的水化作用基本停止。因此，蒸汽养生过程中和蒸汽养生结束后尽可能保持较大的相对湿度，即90%以上。蒸汽养生过程中的

15、湿度基本能够保证，重点是蒸汽养生结束后的湿度保证，否则影响砼后期强度的发展，因此，经过蒸汽养生的梁体需保湿自然养生一段时间。8.5、自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。梁体间隔12小时洒水一次保持混凝土表面充分潮湿，养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。 8.6、安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施8.7、新购的压力锅炉经过技术监督部门的检测认证，并安排专人持证上岗，确保锅

16、炉使用安全。8.8、加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备，统一使用低硫低灰份优质煤。（六）、钢筋工程冬季施工在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施：1、钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。2、对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。3、钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好相应的保温加热措施。4、钢筋正式焊

17、接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。5、电弧焊时，在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20不得进行焊接。 五、质量保证措施1、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。2、预应力砼工程的质量除按一般规定进行检查外，冬季施工另外进行下列检查：2.1混凝土用水、砂、碎石及混凝土温度。2.2观测混凝土硬化过程中的温度变化。混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。2.3骨料和拌和水装入搅拌机时的

18、温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。2.4观测室外气温，暖棚内养护过程中的温度变化。2.5试件的养护过程及温度控制，施工混凝土配合比及保温情况必须进行详细记录。3、混凝土在养护期间温度的检查，采用暖棚内恒温期间每4小时1次并记录。4、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构同条件养护试件。冬期施工砼质量的评定方法与常温施工砼相同。5、准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。6、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进

19、行认真清洗并将余水排放干净。7、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。8、严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20），防止水分转移造成混凝土结构疏散。9、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。10、开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续5天最低气温超过5时，方可解除冬季施工措施。11、冬季施工质量保证体系框图冬季施工质量保证体系框图六、安全保证措施除应按常温下安全生

20、产的一般规定外，冬季施工还应严格执行以下安全保证措施。1、安全措施：1.1对全体职工定期进行技术安全教育，在冬季施工前结合施工任务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。1.2由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也进行了安全教育和安全交底。1.4特殊工种（包括：电气、起重、焊接、机械、车辆等工种）已经过专业培训，持上岗证作业。1.5所有工种都有安全员的详细安全措施交底，才进行施工作业。2、冬季施工安全要点：2.1在冬季施工的过程中，应采取必要防滑措施。生活及施工道路、坡道做到经常清理积水、积雪、冰块。2.2施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。2.3在混凝

21、土浇注前提前进行模板钢筋和预埋件检查，清理箱梁内积雪、冰块。2.4现场火源，加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用锅炉、煤炉、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。2.5电源开关，控制箱等设施做到统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要做到防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。2.6施工现场水源及消防火用品都应作好明显的标记。七、环保措施施工中的污染源主要有粉尘、噪声、废弃物等，为控制和减少这些污染源产生公害的措施主要有：1、施工期间的粉尘主要来自施工车辆行驶引起的扬尘。施工场地和便道

22、每天洒水数次，保持其表面湿润,则可避免扬尘。 2、施工产生的噪声具有不规则、不延续、高强度的特点，施工现场除车辆产生噪声外，还有施工机械产生的噪声，难以避免。3、施工过程产生的废弃物应按照监理工程师的指示集中堆放或及时清运，生活垃圾与环卫部门联系定期运至远离居民区的垃圾堆放点。 4、在施工期间始终保持工地排水良好，修建临时水渠，以防施工废水、生活污水排入农田、耕地、饮用水源，灌溉渠道。 砼搅拌用水加热预制梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑蒸汽锅炉安装、管道铺设预养阶段附图：箱梁蒸汽养生工艺流程图降温速度小于5/h， 升温速度小于10/h， 最高温度小于40模板拆除正式养生阶段升温速度小于10/h， 最高温度小于80降温速度小于5/h， 最高温度小于80 预应力张拉同步养生试件试验抗压强度，达到要求张拉压浆24h内保证梁板温度大于5 出梁移放