手提式灭火器通用技术条件.docx

1、手提式灭火器通用技术条件手提式灭火器通用技术条件General Specificationsfor portadie fire extinguishers本标准规定了手提式灭火器在安全和使用性能方面必 须达到的要求。本标准适用于各种手提式灭火器。1定义2分类3技术要求4试验方法1定义11手提式灭火器：指能在其内部压力作用下，将所 充装的灭火剂喷出以扑救火灾，并可手提移动的灭火 器材。1.2设计压力：指具有最大额定充装量的灭火器*（或贮气瓶）在60C时的内部平衡压力启状态下，自 灭火剂从喷嘴喷出，至灭火剂喷射结束的时间（有效 喷射时间不包括：驱动气 体的喷射时间；化学泡沫灭 火器的喷射距离在1米

2、以内的喷射时间）。1. 4完全喷射：指灭火器喷射至其内部压力与外界环 境压力相等时的喷射。1. 5喷射剩余率：指额定充装的灭火器在完全喷射后，内部剩余的灭火剂量相对于喷射前灭火剂充装量 的重量百分比。1. 6喷射滞后时间：指自灭火器的控制阀开启 或达到 相应的开启状态时起至灭火剂从喷嘴开始喷出的时 间。1. 7A类火：指固体有机物质燃烧的火。这类物质在燃 烧后，通常会形成炽热的余烬。1. 8B类火：指液体或可融化固体燃烧的火。1. 9C类火：指气体燃烧的火。1. 10D类火：指轻金属燃烧的火。的贮气瓶释放的压缩气体或液化气体的压力驱 动的灭火器。1. 12贮压式灭火器：指灭火剂由贮于灭火器 同

3、一容 器内的压缩气体或灭火剂蒸气的压力驱 动的灭火器。1.13化学反应式灭火器：指灭火剂由灭火器内化学 反应产生的气体压力驱动的灭火器。2分类2.1灭火器按充装的灭火剂分类：a水型灭火器（包括酸碱灭火器）；b泡沫型灭火器；c干粉型灭火器；d.卤代烷型灭火器（指二氟一氯一漠甲烷和三氟一澳 甲烷灭火器）e.二氧化碳灭火器。*本标准所称灭火器，如无特殊说明，均指手提式 灭火器贮气瓶式灭火器;b.贮压式灭火器;C化学反应式灭火器。3技术要求3.1重量规定灭火器的总重量不得大于20公斤。其中二氧化 碳灭火器的总重量允许增至28公斤。3.2喷射性能灭火器在20土 5C时的喷射性能应符合32. 1-3. 2

4、. 4款的规定。试验方法见4. 1条。3. 2. 1灭火器的有效喷射时间不得少于表1的规定。灭火剂量 血哲或1水型或泡沫型S其他类型61330830961040121040153. 2. 2喷射剩余率不得大于10%。3. 2. 3喷射滞后时间不得大于5秒。3. 2. 4可间歇喷射的灭火器，每次间歇喷射的滞后时间不得大于3秒3. 3使用温度性能3. 3. 1灭火器的使用温度应取下列规定的某一温度范围。a.+ 4 C + 55C ;b.10C + 55C ；c.- 20C + 55C ;d.-40 C + 55C ;e.- 55C +55C ;3. 3. 2灭火器在使用温度范围内的喷射性能应符合3

5、. 3. 2. 1-33. 2. 3项的规定。试验方法见42条。3. 3. 2. 1有效喷射时间的偏差不得大于20 5 C时的有效喷射时间的土 25 %o且在最高使用温度时的有效喷射时间不得小于6秒。3.3. 2. 2喷射剩余率不得大于15%o3. 3. 2. 3喷射滞后时间不得大于5秒。3.4灭火性能3. 4. 1扑灭A类火的级别用于扑救A类火的灭火器的灭火性能，以级别表示。它 的级别代号由数字和字母A组成，数字表示级别数， 字母A表示火的类型。A类火的灭火试验方法见4. 3条。灭大器扑救A类火的能力，不得小于表2规定的级 别。级别代号干粉吨水或泡沫13A15A678A45912A巴821A

6、103. 4. 2扑灭B类火的级别用于扑救B类火的灭火器的 灭火性能，以级别 表示。它的级别代号由数字和字母B 组成，数字表示级别数，字母B表示火的类型。B类火的灭火试验方法见4. 4条。灭火器扑救B类火的能力，不得小于表3规定的级 别。级别代号干紛卤代烷kg氧化碳泡沬1B6 522B11363B54B2?95B27B38510B412B5614B61868103. 5密封性能贮压式灭火器和贮气瓶应具有可靠的密 封性能，其泄漏量应符合35. 1 3. 5. 4款的规3. 5. 1由灭火剂蒸气压力驱动的贮压式灭火 器和二氧 化碳贮气瓶用称重法检验泄漏量。灭 火器的年泄漏量不 得大于灭火剂额定充装

7、重量的5%或50克（取两者的小 值）。贮气瓶的年泄漏量不得大于额定充装重量的5% 或7克（取两者的小值）。试验方法见4. 5. 1款。3. 5. 2充有非液化气体的贮压式灭火器和贮气瓶，应用测压法检验泄漏量。灭火器每年的压力降低值不得大于20C时额定充装压力的10%。试验方法见4. 5. 2款。35. 3可间歇喷射的贮压式灭火器在部分喷射后的泄 漏量，按4. 5. 3款的方法进行检验，5分钟后灭火 器的内压值（或灭火剂重量），不 得小于前一次测量 的内压值（或灭火剂重量）的75%。3.5. 4可间歇喷射的贮气瓶式灭火器的泄漏 量按4.5. 4款的方法检验，15分钟后的压力降不得大于灭火器在20

8、 2 C时内压的10%o3.8机械强度灭火器的零件应有足够的机械强度。3. 6. 1灭火器（或贮气瓶）筒体的最小壁厚，应按气瓶安全监察规程一 79*中规定的壁厚计算公式确 定。其中壁厚附加量应按灭火器实际情况确定。3. 6. 2灭火器（或贮气瓶）的筒体，受内压 的器头 及筒体与器头的连接零件等，应按4. 6. 1款的方法进 行水压试验。水压试验压力应为灭火器（或贮气瓶） 设计压力的1. 5倍。试验时不得有渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。3- 6. 3灭火器（或贮气瓶）应按4. 6. 2款 方法进 行水压爆破试验。爆破口应呈塑性破坏，爆破时不得 产生碎片，爆破压力不得小于按气瓶安全监察规程 一

9、79附录1中爆破压力计算公式计算所得的值。3. 6. 4灭火器应按4. 7条的方法进行振动试 验。 试验后不得产生裂纹和显著变形等缺陷，并应能正常操 作。其泄漏量应符合3. 5. 1款或352款的规 定。3. 6. 5用于舟、车上的灭火器应设有装夹灭 火器专用的固定架，固定架的结构应简单可靠，取用方便。 固定架应与灭火器一起进行振动试 验。试验后不得产生 裂纹及影响灭火器取用等 缺陷验。试验后，灭火器不得出现灭火剂或驱动气 体的释 放现象。3. 7抗腐蚀性能*本标准引用的气瓶安全监察规程一 79，由国家 劳动人事部（79 ）劳总锅18号文公布。若今后该规 程改变，则按改变后的相应规定执 行。灭

10、火器的外部表面应议具有抗大气腐蚀的性能，内部表 面应具有抗灭火剂腐蚀的性能。3. 7. 1灭火器应按4. 9. 1款的方法进行外部盐雾 腐蚀试验。试验后不得影响灭火器操作 及其强度。3. 7. 2灭火器应按4. 9. 2或4. 9. 3款的方法进行 内部腐蚀试验。试验后，灭火器的内表面涂层不有肉眼 可见的气泡、龟裂和剥落等 缺陷。如无涂层的，其内表 面不得有肉眼可见 的锈斑。3. 8内部压力检测装置 凡充有驱动气体的贮压式灭火器，应设有能显 示灭火器内部压力的压力表或压力检测仪的连 接装置。 压力表或连接装置应与灭火器一起经 受整体试验，并应 符合3. 81 389款的规定。3. 8. 1压力

11、表的结构应简单可靠，显示清晰。压力表的最大量程应为灭火器在20 C时工作压力的1. 5-2. 5倍。压力表的零位、指示灭火器在20C时的工作压力和压力表最大量程 的位置，应 有刻度和数字表示。压力表上的工作压力范围用绿色表示，从零位 到工作压 力下限的范围用红色表示。压力表上的工作压力范围是 指灭火器在使用温度范围内所对应的工作压力。3. 8. 2压力表的误差应符合下列规定，并按4. 10. 1 款的方法进行检验。a 工作压力：允许误差为灭火器在20 C时工作压力的4%；b 零位：允许误差为灭火器在20 C时工作压力的土 6%； c 最大压力：允许误差为灭火器在20 C时工作压力15%。3.

12、8. 3压力表应按4. 10. 2款的方法进行静压试 验。试验后，其结果仍应符合3. 8. 2款的规定。3. & 4压力表应按4. 10. 3款的方法进行超负荷试 验。试验后，指针与初始零位的偏差不得大于灭火器 在20C时工作压力的土 4%o3. 8. 5压力表应按4. 10. 4款的方法进行耐压试 验。试验时不得有泄漏和破裂现象。3. 8. 6压力表应按4. 10. 5款的方法进行爆 破试 验，压力表的弹簧管等弹性元件的爆破压力应大于火 火器在20C时工作压力的8倍。3. 8. 7压力表应按4. 10. 6款的方法进行交变负荷 试验。试验后，仍应符合3. 8. 2款的规定。3. 8. 8压力

13、表成按4. 10. 7款的方法进行防水试 验。试验后，表盘正面内不得有积水现象。3. & 9压力表应按4. 10. 8款方法进行气密 性试 验，试验时不得出现气泡等泄漏现象。3. 8. 10测量灭火器内压的连接装置应使用方 便、可 靠，并应设有安全帽等保护装置。3. 9橡胶和塑料件要求灭火器上使用的橡胶和塑料件应具有足够的强度和稳定 性能。3. 9. 1承受内压的像胶和塑料件应按4. 11. 1款的 方法进行爆破试验（喷射软管除外）。其 爆破压力应大 于灭火器在60C时它所承受的最大压力的5倍。3. 9. 2灭火器内部的橡胶和塑料件应按4. 11. 2款 的方法进行热稳定性试验。试验后，不得出

14、现断裂和明显变形等缺陷。3. 10结构要求3. 10. 1灭火器的操作机构应简单灵活，性能可靠。3. 10. 1. 1操作机构应设有保险装置， 保险装置的解脱动作应区别于灭火器的开启动作，且能显示 灭火器是否开启过。保险装置的解脱力不得大于100牛 顿。3. 10. 12操作机构的开启动作应能一次完 成。除 化学反应式灭火器以外，在55-0/5 C时，操作机构的开启力不得大于表4的规定。开启方式最犬开启力N用一只手指100用一只于200300 （一氧化碳灭火器）撞击4003. 10. 2水、泡沫、干粉型灭火器应设有卸压 结构， 以保证在滞压情况下能安全拆卸。3. 10. 3干粉、卤代烷型及二氧

15、化碳灭火器的灭火剂 量大于或等于4公斤（升）时，应设有可间歇喷射的结 构和喷射软管。软管长度应不小于灭火器筒身高度的 80%。喷射软管和接头在灭火器的使用温度范围内应能 可靠工作；其爆破压力应大于灭火器在60C时它所承受的最大压力 的35倍。其中二氧化碳灭火器的喷射软管和接头的 爆破压力应大于灭火器在60 C时它所承受的最大压力的1. 5倍3. 10. 4灭火器喷嘴出口处如设有防尘盖等塞 盖的，应保证当喷射出灭火剂时能够自动脱落 或击碎。3. 10. 5当灭火器（或贮气瓶）的设计压力大 于2. 2兆帕时，应设有超压安全保护装置：安全膜片或安乍阀。二氧化碳灭火器的超压安全保护装置的动作压力范围为

16、17. 5-220兆帕；贮气瓶的超压安全保护装置的动作压力范围为20. 0-25. 0兆帕；其余灭火器的超压安全保护装置的动作压 力上限应不大于其水压试验压 力的90%,下限应等于 其设计压力。试验方法见414条。3. 10. 6水型和泡沫型灭火器，在喷射通道的最小截面前，应设有滤网。滤网的网孔直径应小于通道的最小截面的直径，滤网的总有效流通面积不 得小于通道截面的5倍。3.11其他要求3. 11. 1各种手提式灭火器还应符合各有关类型手提 式灭火器的国家标准或专业标准。3.11. 2灭火器用的各种灭火剂，应符合各灭 火剂的 国家标准或专业标准。4试验方法4.1喷射性能试验4.1. 1连续喷射

17、性能试验4. 1. 1.1将灭火器称出重量后，放置在20 土 5C环境保 持24小时以上。4.1. 1. 2从20土 5C环境中取出，在1分钟内进行 连续喷射试验，测定喷射滞后时间和有 效喷射时间。4. 11. 3喷射结束后，再称重，得出喷射剩 余率款的要求。4. 1. 2间歇喷射性能试验4. 1. 2. 1将灭火器放置在20 土 5C环境中保持24小时以上。4. 1. 2. 2从20土 5C环境中取出，在1分钟内进行间歇喷射。 喷射3秒，停喷10秒，按此 方法进行三次，测出每次喷时滞后 时间。间歇 喷射的滞后时间应符合3. 2. 4款的要求。4. 13测量精度称重仪器的误差不得大于被称灭火器

18、内灭火剂总重量的千分之五。计时仪表的误差不得大于 0. 5 秒。4. 2使用温度的喷射性能试验4. 2. 1将灭火器按自然数列编号，并分别称出重量。2、3、4项目，其余类型灭火器作丨、2、4项目。试验程序持续时间奇数编号的灭火器偶数编号的灭火器1勿小时保奁在灭火器最低使用温度中 （濕度偏差次0-5-C）保奁在灭火器最高便用温度中（濕庫偏差次0-50224小时全部灭火器保存在20土t5*C中3将全部灭火综分别以直立状态，自15毫米高庫，1赫兹朗步页率 向水平敢直的钢檢下落&00谀，钢檢尺寸在大于灭大器底部尺 寸，钢极厚度不小于10毫米424小时殳籬確熏雹嘛严度中曬霍蠶雳嚼翳盈度中注：在最后24小

19、时中，灭火器不应受振动或摇 动；灭火器从高、 低温环境中取出后也不应受 振动或摇动.4. 2. 3灭火器分别从高、低温环境中取出后，在一分钟内进行连续喷射的试验，测定喷射滞 后时间和有效喷射时间。4. 2. 4喷射结束后，再分别称出重量，得出喷射剩余率。试验结果应符合3. 321、3. 3. 2. 2和3. 32 3项的要求。4. 3 A类火灭火试验4. 3. 1试验模型A类火灭火试验模型由整齐堆放在金属支架上的木条构成。木条应经过干燥处理，使其含水率保持在10-14 % （干燥时温度应不高于1050 o木条的密度在含水率为12%时应为0. 4 5- 0. 5 5 /厘米丿,3。木条的横截面为

20、正方 形，边长为4A+01-03厘米，长度尺寸偏差为土 1厘米。纵向木条与横向木条交替堆放，并正交排列，共计14层。奇数层为纵层，纵向木条长度取决于灭火级别数， 每层根数恒定为5根；偶数层为横层，横向木条长度恒定为50 厘米，每层根数取决于级别救。木垛的边缘木条应固定在一起， 以防止试验时被灭火剂冲散。金属支架由50毫米x50毫米的等边角钢制造。木垛堆放形式见示例图，模型的尺寸参数见表6所示。级别代号橫向木条 每层+艮数 根纵向木条C3H引燼油盘檢X 宽X高命属支架 长X宽X高cm3A33040X60X1030 X 90 X 255A55060X00X1060X90X258A88090X60X

21、1080X90X2513A13130140X60X10120X90X2521A21210220X60X10210X90X2534A34240350X60X10340X90X25注：对级别大于8A的纵向木条的长度和金属支架的长度，可由小级别的纵向木条和金属支架拼接达到。4.3. 2试验条件4. 3. 2. 1 A类火灭火试验应在室内进行。环 境温度为0-30Co试验室内的通风条件应不 影响木垛的自由燃烧。4. 3. 22将灭火器称出重量后，放置在20土 5C环境中保持24小时以上，试验时取出。4. 3. 2. 3灭火试验应有专人操作。操作者应 穿戴透明面罩、隔辐射热的防护服与手套。4. 3. 3

22、试验步骤水及5毫米厚的70号汽油。将油盘放入木垛的正下方。4. 3. 32点燃汽油，引燃2分钟，然后将油盘从木垛下抽出， 让木垛继续预燃6分钟。4. 3. 3. 3预燃结束后即开始灭火。在灭火过 程中，操作者可以 将灭火器围绕木垛任意移功，灭火器可以连续喷射，或间歇喷射, 但操作者和灭火器的任何部位不得触及模型。4. 3. 4试验评定4. 3. 4. 1火焰熄灭后3分钟内不出现复燃情 况，则为灭火成 功。4. 3. 4. 2灭火试验应进行三次，其中有两次 灭火成功，则为该 灭火器达到了此灭火级别。若连续二次灭火成功，第三次可以免 试。B类火的灭火试验模型由圆形盘内放70号汽油 构成。盘用钢板制

23、 成，壁厚不得大于 3毫米，深度不得小于200毫米，盘沿口的加强边宽不 得大厂50毫米；汽 油层厚为30毫米；汽油层 底部加入清水作垫层，以保证盘内油面 离沿口的规定距离。模型尺寸参数见表7所示级别代号油盘面积油面禺沿距禺TTUR1B02B02B0.4803B0.6804B0, S805B1.0B06B1. 2807B1.4808B1.6809B1.S8010E2.015012B15014B2.S15016B3215018B3.615020B4.0150为02米丿I 2的等差级数扩大盘内油面离沿口距离为150毫米。4. 4. 2试验条件4. 4. 2. 1 B类火灭火试验可在室外进行，但风速不

24、得大于3米/秒。级别等于或大于10B的盘可埋入地下，埋入地下的盘的沿 口应与地 面相平，或在盘周围堆上土，土应与盘的沿口齐平。4. 4. 22将灭火器称出重量后，放置在20土 5C环境中保持24小 时以上，试验时取出。4. 4. 2. 3灭火试验应有专人操作。操作者应穿戴透明面罩、隔 辐射热的保护服和手套。4. 4. 3试验步骤4. 4. 3. 1点燃汽油，预燃60秒钟。4. 4. 3. 2预燃结束后即开始灭火。在灭火过 程中，灭火器可以 连续喷射，或间歇喷射。4. 4. 4试验评定 且盘内还有剩余汽油，则为灭火成功。4. 4. 4. 2灭火试验应进行三次，其中有二次灭火成功，则为该灭火器达到

25、了此灭火级别。若连续二次灭火成功，第三次可以免试。经过 燃烧的汽油不能再次使用。4. 5密封性能试验4. 5. 1称重法将灭火器（或贮气瓶）称出重量，然后放置在 室内，一年后再称出 重量，前后二次称出的重 量差值应符合3. 5. 1款的要求。4. 5. 2测压法将灭火器（或贮气瓶）放置在20 土 2C环境中24小时后，测出其内压，然后放置在室内。一年后，再在20土2C环境中放置24小时后，测出其内压，前后二次测出的内压差值 应符合3. 5. 2款的要求。4. 5. 3对可间歇喷射的贮压式灭火器部分喷射后的泄漏试验环境中24小时后取出，在1分钟内进行喷射。当达到最小有效喷射时间一半时，停止喷射，

26、重新放入20 2 C环境中测出灭火器的重量或内压,5分钟后，再测量其重量或内压。前后 二次测出的差值应符合35. 3款的规定。4. 5. 4对可间歇喷射的贮气瓶式灭火器的泄漏试验将可间歇喷射的贮气瓶式灭火器放置在202C （环境中24小时后，在控制阀关闭的条件下，开启贮气瓶，使灭火器处于工作压力，测出灭火器的内 压。15分钟后再测出其内压。前后二次测出的内压差值应符合3.54款的规定。4.5. 5泄漏量的测量精度用于测量泄漏量的称重设备允许误差为：当被测总重量大于5公 斤时，允许误差为被测总重量的万分之二；当被测总重量小于等于 5公斤时，允许误差为被测总重量的万分之五。用于测量泄漏量 的压力表

27、精度应不低于04级4. 6灭火器的水压试验和爆破试验试验前，将灭火器内部的灭火 剂除去，仔细清 洗后进行内部检查，并测量灭火器（或贮气瓶） 筒体的壁厚，其结果应符合3. 6. 1款的规定。4. 6. 1水压试验将灭火器（或贮气瓶，安装在试验台上进行水压试验。水温不应低于5C。试验用的压力表精度不低于1. 5级。灭火器筒体与器头可分别进行试验，但它们之间的连接零件与连接部位也应经受水压试验。试验时先升压至设计压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中气体，然后以缓慢速率均匀升压至规定的压力，在此压力下持续时间应 不少于1分钟。水压试验结果应符合3. 6. 2款的要求。4. 6. 2爆破试验将经水压

28、试验合格的灭火器（或贮气瓶）安装 在试验台上，试验台 应有安全防护设施。火温级。试验时先升压至设计压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中气体，然后以缓慢速率均匀升压，直到灭火器 （成贮气瓶）破裂。如果有达到规定的爆破压力的器头密封垫处发生泄漏，则可将灭火器筒体与器头分别进行试验，器，但筒体与器 头的连接零件也应经受爆破试验。爆破试验结果应符合3. 6. 3款的要求。4. 7振动试验4. 7. 1将灭火器称出重量后，以直立状态固定在振动台的夹紧装 置中，对带有专用固定架的灭火器，应将灭火器装在专用固定架 中，然后将固立架夹紧在振动台上。4. 7. 2依次改变振动台的振动方向，使灭火器按空间三个

29、垂直轴 线方向进行振动。每个方向的振动试验应按下列参数连续进行。a. 频率：40赫兹;b.振幅：1毫米;c.时间：2小时。4. 7. 3经振动试验后的灭火器，再按4. 5条的方法进行密封件 试验。振动试验结果应符合3. 6. 4款的要求。4. 8冲击试验4. 8. 1将灭火器放置在最低使用温度(偏差为+5(0) C )环境中保持24小时以上。试验应在最低使用温度环境中进行。对贮气瓶式灭火 器，应把贮气瓶打 开，堵塞喷嘴，使灭火器处 于带压状态下进行冲击试验。4. & 2在灭火器器头的垂直上方挂装一个圆柱形的平底钢锤。钢锤直径为75毫米，重量为4 0(-02)公斤。钢锤底部距离灭火器器头顶端的高度按下列公式计算