氧气管道安装安装作业指导书.docx

1、氧气管道安装安装作业指导书 氧气管道安装安装作业指导书1、施工作业遵循的标准规范 1.1设计施工图 1.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.4工业金属管道设计规范GB50316-2000 1.5氧气及相关气体安全技术监察规定GB16912-1997 1.6脱脂工程施工及验收规范（HGJ202-82） 1.7、压力管道安全管理与监察规定（劳动部发1996140号） 2、材料检验 2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。 2.2、材料进场检验 2.2.1、管子、管道附件及阀

2、门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2.2.2、合金钢管应有材质标记。 2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。 2.2.4、阀门进场检验 2.2.4.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水. 2.2.4.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格. 2.2.4.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。 3、管道除锈 3.1、管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。 3.2、喷吵除锈 3.2.1、喷砂除锈

3、应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。 3.2.2、喷砂除锈等级达到Sa3级。 3.3、酸洗化学除锈 3.3.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式. 3.3.2、酸洗除锈一般工艺流程 酸洗-水冲洗-中和处理-钝化处理-水冲洗-吹干或风干 3.3.2.1、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。 3.3.2.2、操作人员穿戴好防护衣服、手套等。 3.3.2.3、将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为550min为宜 3

4、.3.2.4、用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。 3.3.2.5、将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为1015min为宜 3.3.2.6、再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体 3.3.2.7、将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口 3.3.2.8、酸洗质量检查 酸洗后管道内壁无附着物 用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。 注意： a、酸洗场所应通风良好 b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境 c、操作人员施工时，戴好防护用具 d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppm e、酸洗时，掌握好时间，

5、不得造成酸洗过量。 4、脱脂 4.1、一般要求 4.1.1、管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。 4.1.2、脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。 4.1.3、脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。 4.1.4、脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。 4.2、脱脂方法 4.2.1、脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法 4.2.2、槽式浸泡法.制作脱脂槽,将脱脂剂倒入槽中,脱脂剂液量以能淹没所处

6、理管道周长的2/3为宜 4.2.3、管内灌注法.将脱脂剂注入管内,管端用软木塞或其它方法封闭 4.2.4、脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。 4.2.5、将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间11.5小时,然后将其内部的脱脂剂倒净,用滤纸擦拭管道壁,用紫外线灯照射滤纸,无紫兰萤光为合格。 4.2.6、需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物.螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂.对不便浸泡如阀门壳体,则人工蘸取脱脂剂擦试。 4.2.7、脱脂后的管子、阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭管口，防止被再次污染。同时严格将脱脂合格的管道和未达到合

7、格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。 脱脂结束后，脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。 5、管道安装 5.1、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。 5.2、氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂。 5.3、氧气管道与其它架空管道的最小间距如下表： 名 称 最小并行间距（m） 最小交叉间距（m） 给排水管道 0.25 0.10 热力管道 0.25 0.10 燃气、燃油管道 0.50 0.25 滑触线 1.50 0.50 裸导线 1.00 0.50 绝缘导线或电缆 0.50 0.30 电缆管 0.50

8、 0.10 非防爆开关、插座、配电箱 1.50 1.50 5.4、管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。 5.5、法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm 5.6、三通及大小头尽可能采用压制，不宜在现场制作和开孔焊接。 5.7、采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。 5.8、管道焊接照焊接作业指导书要求进行。 5.9、管道焊口检查、无损探伤检测按照设计施工图要求进行。 5.10、管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区管道在管道分岔处及进出车间建筑物处设置接地装置。 6、管道

9、试压、吹扫 6.1、管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。 6.2、试验用的介质。强度试验可采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质，严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。不锈钢管道试压用水氯离子含量不得超过25ppm 6.3、强度试验 6.3.1、用水作介质。宜在环境温度5以上进行。升压应缓慢，在试验压力下保持10min，以无形变、无压降、无渗漏为合格。 6.3.2、用气作介质。要制定安全措施，同时经建设方同意。升压应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3Min，在试验压力下

10、稳压，无渗漏、无形变为合格。 6.4、严密性试验 强度试验合格后,将压力降至工作压力,稳定24小时,平均小时泄漏率,室内及地沟管道不超过0.25%,室外管道不超过0.5%。 6.5、吹扫 6.5.1、管道试验合格后,用无油干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫速度不小于20m/s 6.5.2、反复吹扫管道,在管道吹扫口设置刚性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。 7、管道涂漆 涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照设计有关要求进行。 8、置换送气 管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后逐渐加入氧气，直至最后以全氧气置换，置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火（抽烟）的地方。