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1、EN2276821993 译文欧洲标准 EN 22768-2 1993年4月UDC 621.713.14: 744.4描述信息：机械部件、几何公差、加工公差、尺寸偏差、规范英语版本通用公差第二部分：未单独标注公差的几何公差(ISO 2768-2:1989) 本欧洲标准于1993年4月15日由CEN核准。CEN成员必须遵守CEN/CENELEC内部规约，这些规约规定了赋予本欧洲标准在不作变更的条件下具有国家标准的法律地位的条件。关于这些国家标准的最新列表和参考书目可向中央秘书处（Central Secretariat）或向任何CEN成员申请而获得。本欧洲标准存有三种官方版本（英语、法语、德语）。

2、由CEN成员负责翻译成其本国语言并已通报中央秘书处的任何其他语言版本具有与官方版本相同的法律地位。CEN成员是奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英国的国家标准机构。CEN欧洲标准化委员会中央秘书处： rue de Stassart 36, B-1050 布鲁塞尔1993 版权归CEN成员所有 参考号：EN 22768-2：1993 E前言1991年，国际标准ISO 2768-2 :1989 通用公差第二部分：未单独标注公差的几何公差被提交至CEN初级调查程序（Primary Questionnaire Proce

3、dure.）。在CEN/CS得出肯定结论后，ISO 2768-2 :1989被提交至正式投票。正式投票的结果是肯定的。应最迟于1993年10月通过公布相同的文本或以背书的形式赋予本欧洲标准国家标准的法律地位，并且应最迟于1993年10月废除与之不一致的国家标准。根据CEN/CENELEC内部规约，下列国家必须实行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、英国。说明：对国际出版物的欧洲参考在附录ZA（标准的）中列出。引言组件上的所有特征通常具有尺寸及几何形状。部件的功能要求对尺寸的偏差及对几何特点（形式、方位、

4、位置）的偏差具有限制，当超出这些限制时功能会受到削弱。在图纸上标注公差应当是完整的以确保可控制所有特征的尺寸及几何形状要素，即，应明确表示所有信息而不应将其交由车间或检验部门人员判断。对尺寸及几何形状的通用公差的使用简化了用来确保满足上述前提的工作。通用公差第二部分：未单独标注公差的几何公差1 范围ISO 2768的此部分欲简化图纸标注，并规定了通用几何公差，以控制图纸上的不具有各自单独标注的特征。其以三个公差等级规定通用几何公差。ISO 2768的此部分主要应用于通过去除材料而制成的零件。它也可应用于通过其他工艺制造的零件；然而，需要特别的检查以确定通常的车间精确度是否在ISO 2768的此

5、部分所规定的通用几何公差范围内。2 概要当在选择公差等级时，必需考虑各自的通常车间精确度。如果对于任一单独零件要求较小的几何公差或可以允许较大的几何公差并更经济，那么应根据ISO 1101直接标明这些公差（参见条款A.2）。当图纸或相关规范根据条款6涉及ISO 2768的此部分时，根据ISO 2768的此部分的通用几何公差可应用。其应用于不具有各自的单独几何公差标注的特征。通用几何公差应用于所有几何公差特点，不包括柱面性、任何线路的轮廓、任何表面的轮廓、斜度、共轴性、位置公差及总跳动。在任何情况下，当使用根据ISO 8015的基本标注公差原则并在图纸中标注时，应使用根据ISO 2768的此部分

6、的通用几何公差（参见条款B.1）。3 标准参考下列标准包括若干条文，通过本文中的参考，这些条文构成ISO 2768的此部分的条文。在公告时，所标注的版本是有效的。所有标准都经过修订，且鼓励基于ISO 2768的此部分的协议的参与方考查应用下列标准的最新版本的可能性。IEC及ISO成员保有当前有效的国际标准的记录。ISO 1101 :1983, 技术图纸几何公差形状、方位、位置和跳动公差制图的概述、定义、符号和表示法。ISO 2768-1:1989, 通用公差第一部分：无单独公差标注的线性及角度尺寸公差。ISO 5459:1981, 技术图纸几何公差几何图形公差的基准和基准系统。ISO 8015

7、:1985, 技术图纸公差标注基本原则。4 定义为达成ISO 2768的此部分的目的，ISO 1101及ISO 5459中给定的几何公差的定义可适用。5 通用几何公差（也参见条款B.1）5.1 单一特征的公差5.1.1 平直度及平坦度在表1中给定了平直度及平坦度的通用公差。当从表1中选择公差时，在平直度方面，公差应基于对应线路的长度，而在平坦度方面，公差应基于表面的较长横向长度或圆形表面的直径。表1平直度及平坦度的通用公差 值以毫米为单位公差等级针对标称长度范围的平直度及平坦度公差高达10大于10高达30大于30高达100大于100高达300大于300高达1000大于1000高达3000H0.

8、020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.65.1.2 圆形度圆形度的通用公差等于直径公差的数值，但其决不应大于表4中给定的各个圆形径向跳动的公差值（参见条款B.2中的实例）。5.1.3 柱面性未规定柱面性的通用公差。说明1柱面性偏差包含三个成分：圆形度偏差、平直度偏差及相对的发生线的平行度偏差。这些成分的每一者由其单独标注的公差或其通用公差控制。2如果由于功能性原因，柱面性偏差须小于圆形度、平直度及平行度的通用公差的组合效果（参见条款B.3），则应针对有关特征标注根据ISO 1101的单独柱面性公差。有时，例如在间隙公差的

9、情况下，标注包面条件是适当的。5.2 相关特征的公差5.2.1 概要5.2.2至5.2.6规定的公差可应用于互相关联且不具有各自的单独标注的所有特征。5.2.2 平行度平行度的通用公差等于尺寸公差或平坦度/平直度公差的数值的较大者。两个特征的较长者应当被采用为基准；如果这些特征具有相等的标称长度，两者中的任一者可被采用为基准（参见条款B.4）。5.2.3 垂直度在表2中给定了垂直度的通用公差。应将形成直角的两条边的较长者采用为基准；如果这些边具有相等的标称长度，两者中任一者可被采用为基准。表2垂直度的通用公差值以毫米为单位公差等级针对较短边标称长度范围的垂直度公差高达100大于100高达300

10、大于300高达1000大于1000高达3000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.525.2.4 对称性在表3中给定了对称性的通用公差。两个特征的较长者应被采用为基准；如果这些特征具有相等的标称长度，两者中的任一者可被采用为基准。说明对称性的通用公差在以下情况下可适用：两个特征的至少之一者具有正中面，或两个特征的轴互相垂直。参见条款B.5中的实例。表3对称性的通用公差值以毫米为单位公差等级针对标称长度范围的对称性公差高达100大于100高达300大于300高达1000大于1000高达3000H05K0.60.81L0.611.525.2.5 共轴性未规定共轴性的通用公

11、差。说明由于径向跳动的偏差包含共轴性的偏差及圆形度的偏差，共轴性的偏差在极端情况下可等于表4中给定的圆形径向跳动的公差值。5.2.6 圆形跳动在表4中给定了圆形跳动（径向、轴向或任何回转面）的通用公差。对于圆形跳动的通用公差来说，应将支撑面采用为基准（如果它们被指定为如此）。否则，对于圆形径向跳动来说，两个特征中的较长者应当被采用为基准；如果这些特征具有相等的标称长度，则可将两者中的任一者采用为基准。表4圆形跳动的通用公差值以毫米为单位公差等级圆形跳动公差H0.1K0.2L0.56 图纸的标注如果要结合根据ISO 2768-1的通用公差来使用根据ISO 2768的此部分的通用公差，那么应在标题

12、框内或接近标题框处标注下列信息：a)“ISO 2768”;b)根据ISO 2768-1的公差等级；c)根据ISO 2768的此部分的公差等级。实例180 2768-mk在这一情况下，根据ISO 2768-1的角尺寸的通用公差不适用于直角（90），这一点是隐含的而未指明，因为ISO 2768的此部分规定了垂直度的通用公差。6.2 如果通用尺寸公差（公差等级m）不适用，应从标注在图纸上的标识中省略各个字母：实例ISO 2768-K6.3 在包面条件也应用于尺寸1)的所有单一特征的情况下，应将标记“E”增添至6.1中规定的通用标识中：实例ISO 2768-mK-E说明包面条件不能应用于单独标注的平直

13、度公差大于尺寸公差的零件，例如库存材料。7 报废除非另外陈述，只要工件功能不受损害，不应自动报废超出通用几何公差的工件（参考条款A.4）。附录A（提示性）几何特性的通用公差标注所基于的概念A.1 应根据条款6参考ISO 2768的此部分在图纸上标注通用公差。通用公差的值对应于通常车间精确度的级别，选择适当公差等级并在图纸上标注。A.2 在高于某个对应于通常车间精确度的公差值时，依靠扩大公差在制造经济性方面通常不会获得助益。无论如何，车间机械及通常的工艺通常不会制造具有更大偏差的零件。例如，在具有等于或优于ISO 2768-mH的通常精确度的车间内制造的直径为25 mm 0.1 mm、长度为80

14、 mm的零件所包含的几何偏差对于圆形度低于0.1 mm、对于表面元件的平直度低于0.1 mm、及对于圆形径向跳动低于0.1 mm（所给定的值取自ISO 2768的此部分）。在这种特定车间的情况下规定公差将并无益处。然而，如果由于功能原因，某一零件要求小于“通用公差”的公差值，则那个零件应具有单独标注在它附近的较小公差。这一类型的公差不隶属于通用公差的范围。在某个零件的功能允许几何公差等于或大于通用公差值的情况下，公差不应当是单独标注的，而是应如条款6所述标明于图纸上。这一类型的公差允许充分利用通用几何公差标注的概念。会存在“例外情况”，在这些情况下功能允许大于通用公差的公差，且这一较大公差将在

15、制造经济性方面提供助益。在这些特别情况下，较大的几何公差应单独标注在特定零件附近，例如大且细的环的圆形度公差。A.3 使用通用几何公差导致下列优势：a) 图纸更便于阅读且因此图纸用户可更有效地进行交流；由于仅知道功能允许公差大于或等于通用公差就已足够，所以设计制图员通过避免详细的公差计算可节省时间；b)图纸方便地显示了哪些零件可由普通加工能力生产，其也通过减少检验层次而有助于质量管理；c)剩余的具有单独标注的几何公差的那些零件将大部分是其功能要求较小公差且因而会导致在生产过程中需要特别注意的控制零件这将有助于生产计划编排且将有助于质量控制人员分析检验要求；d)采购及转包供应技术人员可更容易地协

16、商订货，因为“通常车间精确度”在签署合同之前是已知的；这将避免买主与供货商之间在交付时发生争议，因为在这方面，图纸上的信息是完整的。仅在可确保不会超出通用公差时，即当特定车间的通常车间精确度等于或小于图纸中标注的通用公差时，才能实现这些优点。因此，车间应当：通过测量查明其通常车间精确度是多少；仅接受通用公差等于或大于通常车间精确度的图纸；通过抽样来检查其通常车间精确度并未恶化。借助通用几何公差的概念，不必再依赖于不可靠且会造成误解的无法界定的“优良工艺”。通用几何公差界定了“优良工艺”的所要求精确度。A.4 功能所允许的公差通常大于通用公差。因此当在工件的任何零件上（偶然地）超出了通用公差时，

17、部件的功能不一定会被削弱。仅当功能受到损害时，才应将超出通用公差的工件报废。附录B（提示性）附加信息B.1 通用几何公差（参见条款5）根据独立性原则（参见ISO 8015），通用几何公差可独立于工件特征的实际局部尺寸而适用。 因此，即使零件在各处都具有其最大材料尺寸，也可使用通用几何公差（参见图B. 1）。如果包面条件被单独标注在零件附近或笼统地标注到如条款6所述的尺寸的所有特征，这一要求也应被遵守。尺寸以毫米为单位B.2 圆形度 （参见5.1.2）实例实例1（参见图B.2）直径的可允许偏差直接标注在图纸上；圆形度的通用公差等于直径公差的数值。实例2（参见图B.2）根据标识ISO 2768-m

18、K的通用公差可适用。25 mm的直径的可允许偏差为 0.2 mm。这些偏差导致0.4mm的数值，其大于表4中给定的0.2 mm的值；因此将0.2 mm的值应用于圆形度公差。B.3 柱面性（参见5.1.3中的说明2）圆形度、平直度及平行度的通用公差的组合效果由于几何原因而小于三个公差的总和，因为也存在尺寸公差的某个限制。然而，出于简便的目的，为了决定是否要标注包面条件或单独的柱面性公差，可考虑三个公差的总和。B.4 平行度（参见5.2.2）取决于零件的偏差的形状，平行度偏差受尺寸公差的数值的限制（参见图B.3）或受平直度或平坦度公差的数值的限制（参见图B.4）。B.5 对称性（参见5.2.4）实

19、例B.6 图纸的实例说明1链式细双点划线（方框或圆形）中所示的公差为通用公差。通过在具有等于或小于ISO 2768-mH的通常精确度的车间内进行机械加工可获得这些公差值，且一般不需要检验。2由于某些公差也限制相同零件的其他特点的偏差，例如，垂直度公差也限制平直度偏差，所以以上解释中未展示所有通用公差。图B.6图纸上的通用公差的实例附录ZA（提示性）对国际标准及其相关欧洲标准的标准参考本欧洲标准以标有日期或不标日期的参考文献的形式援引其他标准的条文。在文本中的适当位置引用了这些标准参考且在下文列出了这些标准。若引用的标准文件标有日期，则在此日期以后对此引用标准文件的增补和修订仅当以增补或修订的形式并入本标准时才适用于本欧洲标准。若引用的文件不标日期，则本标准应采用该引用标准文件的最新版本（包括修正）。参考标准 标题 EN/HDISO 1101 技术图纸几何公差形状、方位、位置和跳动公差制图的概述、定义、符号和表示法ISO 2768-1 通用公差第一部分：无单独公差标注的线性及角度尺寸公差 EN 22768-1ISO 5459 技术图纸几何公差几何图形公差的基准和基准系统ISO 8015 技术图纸公差标注基本原则