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1、焊接质量检验员培训讲义焊接品質檢驗員的基本要求一、焊接檢驗三檢一驗：自檢、互檢、專檢、產品最終驗收。焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。焊前檢驗：1、原材料母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質證明書）2、焊接結構設計鑒定：檢驗焊接結構應具備的焊接性3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具4、結構裝配品質檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機加工餘量坡口型式及尺寸點固焊縫位置佈置及缺陷坡口處有無缺陷、清潔焊接生產過程中檢驗：1、夾具夾緊情況2、焊接規範檢驗焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴格執行焊接工藝等）埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）氣體保護焊

2、（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）3、焊縫尺寸檢查焊縫量規焊後成品檢驗：1、外觀檢查和測量（合金鋼應作兩次，即焊後和經530天后）2、緻密性檢驗針對貯存液體或氣體的焊接容器3、焊接接頭強度檢驗用於受壓容器（破壞性強度試驗、超載試驗）二、焊接缺欠：外部缺陷坡口缺陷焊縫外部缺陷焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）內部缺陷焊縫和焊接接頭內部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）焊接接頭力學性能低劣（達不到原材料的力學性能和設計要求，表現在4個方面：強度、塑性、韌性、硬度）焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學成分變化）三、焊接質檢員資格及職責AWS說：焊接質檢員是一個機構的品質代表。機構包括：企業（承包

3、商）、業主（買方）、政府機關。質檢員的職責是：依據圖紙、規範、標準（技術條件）來判定產品的品質，能夠瞭解和掌握技術條件的適用範圍及含義，並牢記應爭取產品的高品質，但又不能延誤工期和交貨時間。1、 質檢員的資格：（1）對其承擔的檢驗工作認真負責。（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗結果（射線片、報告）。（4）態度正確，應按規定的檢驗程式執行，並做到公正一致。記住：合同檔規定了你的任務、許可權和職責，一切應按合同規定執行。（5）具備焊接專業術語及焊接專業知識，能夠正確使用焊接專業術語，熟悉和掌握GB/T3375-94焊接術語，並瞭解最常用的焊接方法。

4、（6）具備圖紙、技術條件、規範及焊接工藝方面的知識。能夠閱讀和看懂圖紙，並瞭解圖中焊接及無損檢驗的符號，同時還應對技術條件中或圖紙上未詳細說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。（7）具備試驗方法知識。在判定某條焊縫是否滿足品質要求時，可採用各種試驗方法。應瞭解每種試驗方法的局限性及其顯示的結果。（8）填寫記錄與報告。記錄要完整和準確，報告要簡明扼要。報告不僅應包括所有的檢測和試驗結果，而且應包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。（9）具有一定的焊接操作經驗。（10）進行必要的培訓（工程學和冶金學方面的基礎知識培訓）（11）具備焊接檢驗實踐經驗。2、 焊接質檢員的職責：（主要職

5、責）（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術條件。（2）檢查採購單（保證焊接材料和消耗品滿足規定要求）。（3）根據採購技術條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認和材料標記）。（4）根據特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學成分和力學性能。（SMXSGC例子）（5）調查母材的缺陷和偏差。（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標準要求。（7）檢查將使用的設備情況，焊接設備上儀錶要定期校驗。檢查焊接設備是否符合要求（8）檢查焊接接頭的製備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規範要求。（9）檢查接頭的組對與拼裝。檢查坡口及焊件的組對品質（10）確認所採用的焊接工藝是否經過批准。（11）驗證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規

6、範要求（限制焊工在其具有的資格範圍內工作）。檢查焊工合格證書在有效期內（12）檢查焊工執行工藝情況。（13）檢查焊縫外觀品質是否符合技術檔和標準要求，並認真填寫品質記錄。（14）選擇焊接試驗方法及評定試驗結果（典型的試驗包括：無損檢驗、水壓試驗、化學分析、力學性能試驗）。（15）填寫焊縫無損檢驗委託書。（16）保存記錄。（17）準備報告。有關焊接標準宣貫什麼叫標準？標準的定義是：用作衡量或依據的原則或規範。我國國家標準GB3935.1-1996標準和有關領域的通用術語 第一部分：基本術語對標準有明確的定義：標準：為在一定範圍內獲得最佳秩序，對活動或其結果規定共同的和重複使用的規則、導則或特性檔

7、。該檔經協商一致制定並經一個公認機構的批准。（注：它應以科學、技術和經驗的綜合成果為基礎，以促進最佳社會效益為目的。）由此可見，標準是一種特殊檔，是現代化科學技術成果和生產實踐經驗相結合的產物，它來自生產實踐反過來又為發展生產服務，標準隨著科學技術和生產的發展不斷完善提高。什麼叫標準化？標準化的定義是：為在一定範圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重複使用的規則的活動。（注：上述活動主要是包括制定、發佈及實施標準的過程。標準化的重要意義是改進產品、過程和服務的適用性，減少和消除貿易技術壁壘，並促進技術合作。）所以標準化是一種活動，主要是指制定標準、宣傳貫徹標準、對標準的實施進行監督

8、管理、根據標準實施情況修訂標準的過程。這個過程不是一次性的，而是一個不斷迴圈、不斷提高、不斷發展的運動過程。標準是標準化活動的產物。標準化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標準來體現的。所以標準化活動不能脫離制定、修訂和貫徹標準，這是標準化最主要的內容。我國的標準體制主要包括標準分級和標準性質兩方面內容一、 標準分級所謂標準分級就是根據標準適用範圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。對標準進行分級可以使標準更好地貫徹實施，也有利於加強對標準的管理和維護。按中華人民共和國標準化法規定，我國標準分為四級：即國家標準、行業標準、地方標準和企業標準。另外，為了適應高新技術標準化發展快和變化快等特點，

9、國家標準化行政主管部門于1998年通過國家標準化指導性技術檔管理規定出臺了標準化體制改革的一項新舉措，即在四級標準之外，又增設了一種“國家標準化指導性檔”作為對四級標準的補充。1、國家標準：是指由國家的官方標準化機構或國家政府授權的有關機構批准、發佈，在全國範圍內統一和適用的標準。中華人民共和國國家標準：是指對全國經濟技術發展有重大意義，必須在全國範圍內統一的標準。對需要在全國範圍內統一的技術要求，應當制定國家標準。我國國家標準由國務院標準化行政主管部門編制計畫和組織草擬，並統一審批、編號和發佈。我國國家標準的代號，用“國標”GB表示。強制性國家標準的代號為“GB”，推薦性國家標準的代號為“G

10、B/T”。國家標準的編號由國家標準代號、標準發佈順序號和發佈年號三部分構成。2、行業標準：指中國全國性的各行業範圍內統一的標準。按中華人民共和國標準化法規定：“對沒有國家標準而又需要在全國某個行業範圍內統一的技術要求，可以制定行業標準。”行業標準由國務院有關行政主管部門編制計畫，組織草擬，統一審批、編號、發佈，並報國務院標準化行政主管部門備案。行業標準是對國家標準的補充，行業標準在相應國家標準實施後，自行廢止。目前，國務院標準化行政主管部門已批准發佈了58個行業標準代號。3、地方標準：在某個省、自治區、直轄市範圍內需要統一的標準。對沒有國家標準和行業標準而又需要在省、自治區、直轄市範圍內統一的

11、工業產品的安全和衛生要求，可以制定地方標準。地方標準由省、自治區、直轄市人民政府標準化行政主管部門和國務院有關行政主管部門備案。地方標準不得與國家標準、行業標準相抵觸，在相應的國家標準或行業標準實施後，地方標準自行廢止。地方標準代號，由“DB”加上省、自治區、直轄市行政區劃代碼前兩位數、再加斜線、順序號和年號四部分組成。4、企業標準：是指企業所制定的產品標準和在企業內需要協調、統一的技術要求和管理、工作要求所制定的標準。企業生產的產品在沒有國家標準、行業標準和地方標準時，應當制定企業標準，作為組織生產的依據。國家鼓勵企業在不違反相應強制性標準的前提下，制定嚴於國家標準、行業標準和地方標準的企業

12、標準，在企業內部適用。企業標準由企業法人代表或法人代表授權的主管領導批准、發佈，由企業法人代表授權的部門統一管理。企業的產品標準，應在發佈後30日內辦理備案。一般按企業隸屬關係報當地標準化行政主管部門和有關行政主管部門備案。5、國家標準化指導性技術檔是為仍處於技術發展過程中（如變化快的技術領域）的標準化工作提供指南或資訊，供科研、設計、生產、使用和管理等有關人員參考使用。指導性技術檔不宜由標準引用使其具有強制性或行政約束力。指導性技術檔由國務院標準化行政主管部門編制計畫，組織草擬，統一審批、編號和發佈。代號為“GB/Z”。國家標準化指導性技術檔的編號由其代號、順序號和年號組成。二、 標準性質按

13、標準的性質區分，標準可分為強制性和推薦性兩種性質，對應稱為強制性標準和推薦性標準。按中華人民共和國標準化法規定，國家標準、行業標準分為強制性標準和推薦性標準。保障人體健康，人身、財產安全的標準和法律、行政法規規定強制執行的標準是強制性標準，其它標準是推薦性標準。省、自治區、直轄市人民政府標準化行政主管部門制定的工業產品的安全、衛生要求的地方標準，在本行政區域內是強制性標準。1、強制性標準 具有法律屬性，在一定範圍內通過法律、行政法規等強制手段加以實施的標準。下列標準屬於強制性標準範圍：（1）藥品標準，食品衛生標準，獸藥標準；（2）產品及產品生產、儲運和使用中的安全、衛生標準，勞動安全、衛生標準

14、，運輸安全標準；（3）工程建設的品質、安全、衛生標準及國家需要控制的其他工程建設標準；（4）環境保護的污染排放標準和環境品質標準；（5）重要通用的技術術語、符號、代號和製圖方法；（6）通用的試驗、檢驗方法標準；（7）互換配合標準；（8）國家需要控制的重要產品品質標準。中華人民共和國標準化法規定：“強制性標準必須執行，不符合強制性標準的產品，禁止生產、銷售和進口。”由此可見，違反強制性標準就是違法，就要受到法律制裁。強制性標準的強制作用和法律地位是由國家有關法律賦予的。強制性標準可分為全文強制（全部）和條文強制（部分）兩種形式。2、推薦性標準 除強制性標準以外的標準是推薦性標準，推薦性標準是非強

15、制執行的標準，國家鼓勵企業自願採用推薦性標準。推薦性標準是在生產、交換、使用等方面，通過經濟手段調節而自願採用的一類標準。違反這類標準，不構成經濟或法律方面的責任。但是，一經接受採用，或各方面商定同意納入商品、經濟合同之中，就成為各方共同遵守的技術依據，具有法律上的約束力，各方必須嚴格遵照執行。企業標準化企業標準化是指以提高經濟效益為目標，以搞好生產、管理、技術和行銷等各項工作為主要內容，制定、貫徹實施和管理維護標準的一種有組織活動。搞好企業標準化對於提高企業品質管制水準有著重要意義。一、企業標準化的基本任務1、 貫徹執行國家、行業和地方有關標準化的法律、法規、規章和方針政策。2、 貫徹實施有

16、關的技術法規、國家標準、行業標準、地方標準和上級標準。3、正確地制定、修訂和貫徹實施企業標準。在制定修訂企業標準時，注意積極採用國際標準和國外先進標準。4、積極承擔上級標準的制定和修訂任務。5、建立和健全企業標準體系並使之正常、有效運行。6、對各種標準的貫徹實施進行監督和檢查。二、企業標準體系的構成是以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準。企業技術標準主要包括：技術基礎標準、設計標準、產品標準、採購技術標準、工藝標準、工裝標準、原材料及半成品標準、能源和公用設施技術標準、資訊技術標準、設備技術標準、零部件和器件標準、包裝和儲運標準、核對總和試驗方法標準、安全技術標準、職業衛生和環境保護標準等

17、。企業管理標準主要包括：管理基礎標準、行銷管理標準、設計與開發管理標準、採購管理標準、生產管理標準、設備管理標準、產品驗證管理標準、不合格品及糾正措施管理標準、人員管理標準、安全管理標準、環境保護和衛生管理標準、能源管理標準和品質成本管理標準等。企業工作標準主要包括：中層以上管理人員通用工作標準、一般管理人員通用工作標準和操作人員通用工作標準。三、 企業標準的貫徹實施與監督1、國家標準、行業標準和地方標準中的強制性標準，企業必須嚴格執行；不符合強制性標準的產品，禁止出廠和銷售。推薦性標準，企業一經申明採用，應嚴格執行；企業已備案的企業產品標準，也應嚴格執行。2、企業生產的產品，必須按標準組織生

18、產，按標準進行檢驗。經檢驗符合標準的產品，由企業品質檢驗部門簽發合格證書。企業生產執行國家標準、行業標準、地方標準或企業產品標準，應當在產品或其說明書、包裝物上標注所執行標準的代號、編號、名稱。3、 企業研製新產品、改進產品、進行技術改造和技術引進，都必須進行標準化審查。4、企業應當接受標準化行政主管部門和有關行政主管部門，依據有關法律、法規，對企業實施標準情況進行監督檢查。採用國際標準和國外先進標準一、 基本概念1、國際標準：由國際性標準化組織制定並在世界範圍內統一使用的標準。目前是指國際標準組織（ISO）、國際電子電機委員會（IEC）、國際電信聯盟（ITU）所制定的標準，以及被國際標準組織

19、確認並公佈的其他國際組織制定的標準。2、國外先進標準：未經ISO確認並公佈的其他國際組織的標準、發達國家的國家標準、區域性組織的標準、國際上有權威的團體標準和企業（公司）標準中的先進標準。有影響的區域性標準主要有：歐洲標準化委員會（CEN）標準、歐洲電工標準化委員會（CENELEC）標準、歐洲電信標準學會（ETSL）標準、歐洲廣播聯盟（EBU）標準、太平洋地區標準會議（PASC）標準、亞洲大洋洲開放系統互相連線研討會（AOW）標準、亞洲電子資料交換理事會（ASEB）標準等。世界主要經濟發達國家的國家標準主要有：美國國家標準（ANSI）、美國軍用標準（MIL）、德國國家標準（DIN）、英國國家標

20、準（BS）、日本工業標準（JIS）、法國國家標準（NF）、義大利國家標準（UNI）等。國際上有權威的團體標準主要有：美國材料與試驗協會標準（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標準、美國石油學會標準（API）、英國石油學會標準（IP）、美國保險商實驗室安全標準（UL）、美國電氣製造商協會標準（NEMA）、美國機械工程師協會標準（ASME）、德國電氣工程師協會標準（VDE）、英國勞氏船級社船舶入級規範和條例（LR）等。3、採用國際標準和國外先進標準：是指把國際標準和國外先進標準中對我國需要的內容，按照我國有關法律、法規和標準的規定，在充分論證分析的基礎上，結合我國實際情況，不同程度地轉化為

21、我國各級標準，並貫徹實施的活動。二、 採用國際標準和國外先進標準的基本原則和一般方法國際標準是世界各國進行貿易的基本準則和基本要求。國家鼓勵積極採用國際標準。採用國際標準和國外先進標準是我國一項重要的技術經濟政策，是技術引進的重要組成部分。1、基本原則（1）確保被採用的標準具有先進、合理和安全可靠等特性。（2）必須結合國情，符合我國有關法律、法規和方針政策。（3）突出重點，有利於建立健全我國的標準體系，可優先採用基礎標準、方法標準、原材料和通用零部件標準、高新技術標準和安全、衛生、環保等方面的標準，以便為制定我國相應的標準創造條件。（4）應與企業技術改造、新產品開發和技術引進相結合，以趕超國際

22、先進水準為目標。（5）要考慮開展綜合標準化的要求，如果是重要產品採用國際標準，應包括相應原材料、零部件、元器件、配套產品和檢測儀器等標準的採用，相關單位應相互配合。3、 一般方法ISO/IEC在其出版的導則中規定了國家標準採用國際標準的六種方法是：認可法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法、包括（引用）法。三、 採用國際標準和國外先進標準的程度和表示方法我國採用國際標準和國外先進標準的程度分為兩種：等同採用和修改採用。1、等同採用 是指技術內容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對應。等同採用相當於國際上的翻譯法。2、修改採用 是指在技術內容上有差異，並把這些差異按規定標示。我國採用

23、國際標準和國外先進標準程度的表示方法為：採用程度 符號 縮寫字母等同 Idt或IDT修改 = mod或MOD採用ISO標準的兩種採用程度在我國國家標準封面上和首頁上表示方法如下：GB（idtISO：）GB（modISO：）檢查員在檢查工作中的重要性在於，檢查員所使用的提供檢查要求和驗收標準在一系列規程和規範中得到充分肯定。作為一名焊接檢查員，要作好此項工作，就應非常熟悉標準和吃透標準。因為國內外各類產品標準很多，尤其國內各部門的標準要求都不太一樣（企標、行業標準、國標），只有做到熟悉標準和吃透標準，才能把好產品品質關。GB/T1.1-2000 標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則標準

24、用詞說明：1、 表示要準確地符合標準而應嚴格遵守的要求。要求：應有必要、要求、要、只有才允許 不應不允許、不准許、不許可、不要不使用“必須”作為“應”的替代詞（以避免將某標準的要求和客觀的法定責任相混淆）。不使用“不可”代替“不應”表示禁止。2、 表示在幾種可能性中推薦特別適合的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個行動步驟是首選的但未必是所要求的，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動步驟。推薦：宜推薦、建議不宜推薦不、推薦不、建議不、建議不3、表示在標準的界限內所允許的行動步驟。允許：可允許、許可、准許不必不需要、不要求在“允許”的情況下，不使用“可能”或“不可能”。在“允許

25、”的情況下，不用“能”代替“可”。4、用於陳述由材料的、生理的或某種原因導致的可能或能夠。能能夠、有的可能性、可能不能不能夠、沒有的可能性、不可能。有關焊接標準1、 SL36-92水工金屬結構焊接通用技術條件2、 SL35-92水工金屬結構焊工考試規則3、 中國機械工業標準彙編焊接與切割卷（上、下）4、 GB150鋼制壓力容器5、 焊接標準彙編焊接缺欠焊接的目的是通過執行嚴格的檢查和貫徹焊接品質標準，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接品質。在實際施工中，由於各種因素不可避免地會出現這樣或那樣的品質問題，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺欠控制在容許的範圍內。超過容許範圍的焊接

26、缺欠，將直接影響產品品質和安全可靠性，造成焊接結構的失效，以至發生破壞事故。一般地說，根據焊接缺欠的性質，可分為形狀尺寸缺陷、結構缺陷、性能缺陷三類。l、形狀尺寸缺陷 有焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。1、 結構缺陷 有焊縫表面氣孔和內部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。2、 性能缺陷 焊接接頭力學性能（抗拉強度、屈服點、衝擊韌性及冷彎角度）、化學成分等性能不符合技術要求。第一節 焊接缺欠按照GB641786金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明規定，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、

27、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。焊接缺欠按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺欠和內部缺欠。一、 外觀缺欠1、咬邊 因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現的低於母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由於焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化後，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現於焊縫一側或兩側，可以是連續的或間斷的。（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強度，產生應力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發源地和斷裂失效的原因。焊接技術條件中一般規定了咬邊的容限尺寸。（2）形成原因：焊接工藝參數不當，操作技術不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊

28、接速度太快。（3）防止措施：選擇適當的焊接電流和焊接速度，採用短弧操作，掌握正確的運條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時，保持合適的焊條離側壁距離。2、焊瘤 焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時多出現。（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續，形成應力集中的缺口。管道內部的焊瘤將影響管內介質的有效流通。（2）形成原因：操作不當或焊接規範選擇不當。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運條擺動不正確。（3）防止措施：調整合適的焊接電流和焊接

29、速度，採用短弧操作，掌握正確的運條手法。3、凹坑 焊後在焊縫表面或背面形成低於母材表面的局部低窪缺陷。未焊滿 由於填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。（1）危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當加快填充金屬的添加量。4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發生於底層焊縫或薄板焊接中。（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。（2）

30、防止措施：減小根部間隙，適當加大鈍邊，嚴格控制裝配品質，正確選擇焊接電流，適當提高焊接速度，採用短弧操作，避免過熱。5、焊縫表面形狀及尺寸偏差 焊縫表面形狀及尺寸偏差屬於形狀缺陷，其經常出現的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規則等。（1）危害：影響焊縫外觀品質，易造成應力集中。（2）形成原因：坡口角度不當，裝配間隙不均勻，焊接規範選擇不當，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。（3）防止措施：選擇正確焊接規範，適當的焊條及其直徑，調整裝配間隙，均勻運條，避免焊條和焊絲過熱。二、內部缺欠1、氣孔 焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產生的氣泡，

31、在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現在焊縫內部與根部，也出現在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀成串沿焊縫長度分佈，也可以是密集或彌散狀分佈。焊接區中的氣體來源：大氣的侵入，溶解於母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時產生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等髒物在受熱後分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學反應產生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮氣。氫氣孔：多數情況下出現在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內壁光滑。個別情況下也以小圓球形狀存在於焊縫內部。氮氣孔：多數以成堆的蜂窩狀出現在焊縫表面上。一氧化碳氣孔：多數情況下產生在焊縫內部，沿結晶方向分佈，有些象條蟲狀，表面光滑。（1）危害：影響焊縫外觀品質，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的緻密性破壞而造成滲漏。（2）產生原因：焊接區保護受到破壞；焊絲和母材表