DFMEA样板.xls

1、文件编号:TB(ME)-RD-7.010A潜潜在在过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析（设设计计FMEA)项目名称：过程责任部门：编制者：FMEA日期：FMEA编号:潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效后后果果严严重重度度(S)(S)潜潜在在失失效效起起因因/机机理理频频度度（O O）现现行行预预防防设设计计控控制制现现行行探探测测设设计计控控制制探探测测度度（D D）风风险险顺顺序序数数R.P.NR.P.N措措施施执执行行结结果果采采取取的的措措施施严严重重度度频频度度探探测测度度R.P.NR.P.N*IGBT的C极高压性能下降，8没有考虑+5V电压偏高时C极值的范围5设计时考虑

2、+5V的偏差范围使用输出+5.25V的78053120超出安全范围客户不满意4.75V5.25V代替+5V输出的7805进行硬件参数设计偏高测试根据具体情况调整R1、R2的阻值测量方法不正确使用各种材质的锅具+5V进行测试软件中PWM最大值过大4.3K R1+2.2K R2制定规范的测试方法*数码管缺画、丧失基本功能4软件设计错误4PCB设计严格参照PCB设计规范高温、高湿存放实验348多画PCB设计焊盘大小不易于生产规定单排引脚 数码管统一的朝向PCB设计的显示端口反向硬件参数不匹配根据硬件规范书选择匹配的参数*高亮纯兰指示灯丧失基本功能4静电损坏3336烧坏在指示灯点亮的线路中增加嵌位二极

3、管老化点亮硬件参数不良导致长时间点亮后损坏*LCD点亮中有客户对外观4软件中对比度设置过强3根据实际效果调整对比度加强LCD显示产品的784鬼影不满意外观测试LCD的驱动电压偏大开模前确认LCD的驱动电压值*数码管的亮暗不客户对外观4复用I/O口时，转换为输出状态前没有3严格按电磁炉软件规范进行编程在光线暗的环境中进行336第 1 页，共 329 页均匀不满意将端口置成所须的输出电平加强目测根据实际情况调整电路图中R1、R2、R3硬件参数不匹配R4的阻值，选用1%精度的电阻 R1R2COM1R3COM2 R4*停振随机停止加热8PCB的布线不合理5PCB布线时将339芯片的地线与各采样分别在市

4、电、稳压电源8320信号的地线严格共地下老化模拟潜在的失效电磁炉模具中线圈盘到陶瓷板的模式高度不合理规定电磁炉模具中线圈盘到陶瓷板的高度为10.505mm在调试期间确定产品同步电压过低的模具是否满足要求提高同步电压，一般要求6V，常规同步正负两端差值偏差小或偏大控制在4V左右*功率调节范围性能下降，6IGBT的C极高压点偏低或过高5要求输出+5V电压时，IGBT的C极高压为 按电磁炉验证标准中390不合适客户不满意1100V，在任何情况下C极高压不允许超过3.7、3.8、3.12、3.13、3.14电磁炉模具中线圈盘到陶瓷板的1150V条款规定进行测试高度不合理规定电磁炉模具中线圈盘到陶瓷板发

5、热盘的电感量与锅具的材质不的高度为10.505mm匹配额定工作电压为220V的机型如需兼容430电流采样参数错误：软件的恒功控制材质、202材质的锅具需选择110H电感量或硬件的参数匹配的发热盘；额定工作电压为110V、1300W的机型配置304材质、202材质的锅具需选择PCB的布线不合理70H电感量的发热盘文件编号:TB(ME)-RD-7.010A潜潜在在过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析（设设计计FMEA)项目名称：过程责任部门：编制者：FMEA日期：FMEA编号:潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效后后果果严严重重度度(S)(S)潜潜在在失失效效起起因因/机机理理频频度度

6、（O O）现现行行预预防防设设计计控控制制现现行行探探测测设设计计控控制制探探测测度度（D D）风风险险顺顺序序数数R.P.NR.P.N措措施施执执行行结结果果采采取取的的措措施施严严重重度度频频度度探探测测度度R.P.NR.P.N第 2 页，共 329 页恒功控制部分的软件严格参照电磁炉软件标准硬件参数严格按照电磁炉标准原理图PCB布线时将339芯片的地线与各采样信号的地线严格共地*最大火力与最小性能下降，8IGBT的结温过高4控制最小导通宽度大于7s进行模拟测试396连续档切换时客户不满意炸机*抬起一端锅具后性能下降，6PWM值定得过高6采用合适的最大PWM值按电磁炉验证标准3.13310

7、8放平功率上冲不客户不满意进行测试回落*在180V-250V范围 性能下降，8采用变压器供电的原理当工作电压变5采用开关电源供电的方案按电磁炉验证标准3.45200内旋转电压导致客户不满意小时变压器的18V偏低导致IGBT导通时进行测试炸机间过长采用变压器方案时对震荡电源把18V稳压到10V上去充电工作电压变大时，软件没有进行电压突变处理软件标准化*受电容冲击干扰性能下降，5电流浪涌保护过于灵敏4调整浪涌电路灵敏度，使其在不同锅具电容冲击试验360出现保护后长时间客户不满意的情况下在启动时不动作，主要 调整R36持续不加热R37，C13，C14*受电容冲击干扰性能下降，8电流浪涌保护不灵敏7调

8、整浪涌电路灵敏度，主要调整R36、电容冲击试验5280出现炸机客户不满意R37，C13，C145V基准受干扰浪涌+5V端并104电容滤波*浪涌实验炸机性能下降，8浪涌电路灵敏度过低7调高浪涌电路灵敏度按电磁炉验证标准3.1.23168客户不满意进行测试文件编号:TB(ME)-RD-7.010A潜潜在在过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析（设设计计FMEA)项目名称：过程责任部门：编制者：FMEA日期：FMEA编号:潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效后后果果严严重重度度(S)(S)潜潜在在失失效效起起因因/机机理理频频度度（O O）现现行行预预防防设设计计控控制制现现行行探探测测设

9、设计计控控制制探探测测度度（D D）风风险险顺顺序序数数R.P.NR.P.N措措施施执执行行结结果果采采取取的的措措施施严严重重度度频频度度探探测测度度R.P.NR.P.N第 3 页，共 329 页PCB布板时压敏电阻位置不良PCB布板时将压敏电阻放在互感器之后如采用硬件延时电路方案，反馈电容加大反馈电容的容值，104改为105的容值偏小*快速脉冲群实验性能下降，5软件误动作6在单片机近中断口的地方加103或104，按电磁炉验证标准3.1.1390时加热不连续客户不满意进行测试浪涌电路误动作在软件中断程序中再次判断在运放输出端加滤波电容*快速脉冲群实验性能下降4SCLK与SDAT受杂波干扰6在

10、SCLK线和SDAT线对地加滤波电容按电磁炉验证标准3.1.1372时不该点亮的LED进行测试闪烁*铜皮温度超过75 性能下降，6铜皮宽度不够，或铜皮裸露面积太小4规范PCB设计工艺标准按电磁炉验证标准3.16496客户不满意进行测试板上功率器件本身的温升高导致下方解决发热器件本身的温升的铜皮发热电感，振荡电容等关键器件引脚折弯元器件的虚焊或脱焊造成焊接*开机后风扇不转性能下降，6电源负载能力不够3加大电源负载能力236客户不满意三极管驱动能力不够以致损坏采用更大驱动能力的三极管，如8050改为D667单片机在显示板时由于排线接触不良选择合适的排线长度*小物加热性能下降，8脉冲检锅个数太临界6

11、按实际测试结果取使取值尽可能远离按电磁炉验证标准3.65240客户不满意临界值进行测试同步两端电压差值过大调整同步参数使大小物脉冲个数有明显差异（3-5%）*大物加热不稳定性能下降，8电流检锅值太临界6根据实测值设定，方法参见软件标准按电磁炉验证标准3.64客户不满意进行测试192进行电流检锅程序的延时太短文件编号:TB(ME)-RD-7.010A潜潜在在过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析（设设计计FMEA)项目名称：过程责任部门：编制者：FMEA日期：FMEA编号:潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效后后果果严严重重度度(S)(S)潜潜在在失失效效起起因因/机机理理频频度度（O

12、 O）现现行行预预防防设设计计控控制制现现行行探探测测设设计计控控制制探探测测度度（D D）风风险险顺顺序序数数R.P.NR.P.N措措施施执执行行结结果果采采取取的的措措施施严严重重度度频频度度探探测测度度R.P.NR.P.N第 4 页，共 329 页*大小物切换时小性能下降，6检锅公式系数取值不正确导致无法6根据实测值设定，方法参见软件标准按电磁炉验证标准3.66216物加热客户不满意通过电流检出小物进行测试*加热一段时间后性能下降，8开关电源芯片过热3布线时候保证开关芯片散热良好，如大监控开关芯片的温度4144出现死机客户不满意面积辅铜FLASH芯片程序受干扰丢失在烧写芯片用的管脚处加嵌

13、位二极管*上电炸机性能下降，8没有上电延时电路4增加上电延时电路，参见标准原理图进行插拔电实验8256客户不满意端口初始化顺序错误端口初始化按照先写数据再改方向再5V对地短路带上拉的端口作为IGBTEN采用18V或者用由18V降压稳压后的电源对震荡电路充电*插拔电炸机性能下降，818V电源下降导致IGBT导通时间偏长4软件增加掉电检测处理，发现掉电关断按电磁炉验证标准3.106192客户不满意IGBT进行测试*低压高功率加热性能下降，8采用变压器供电时IGBT驱动电压下降3增大变压器负载能力或者改用开关电源低压高功率老化5120一段时间炸机客户不满意导致结温升高如果不能改电源则降低低压时的输出

14、功风机转速过低导致散热能力降低率到安全值低压时变压器负载能力降低导致开通损耗增大*反复端锅干烧性能下降，6反复端锅造成温度变化斜率变化太快3软件控制恢复加热时进行干烧延时判断反复端锅实验472报警客户不满意干烧测试*煮粥溢出功能效果下降5水沸腾后没有减小火力或者间断比6通过时间和温度控制保证未沸腾前转到进行食物试验5150太大小火力测温不准不能及时降低火力选择合适的调功比没考虑不同电压和环境温度、水量改进测温算法，采用新的测温方式的影响参见软件标准文件编号:TB(ME)-RD-7.010A潜潜在在过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析（设设计计FMEA)项目名称：过程责任部门：编制者：F

15、MEA日期：FMEA编号:潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效后后果果严严重重度度(S)(S)潜潜在在失失效效起起因因/机机理理频频度度（O O）现现行行预预防防设设计计控控制制现现行行探探测测设设计计控控制制探探测测度度（D D）风风险险顺顺序序数数R.P.NR.P.N措措施施执执行行结结果果采采取取的的措措施施严严重重度度频频度度探探测测度度R.P.NR.P.N第 5 页，共 329 页低压时保证低功率恒功*米饭煮糊功能效果下降5吸水温度过高导致水量减少，后续6控制吸水温度在60度左右进行食物试验5150加热热量不均改进测温算法，采用新的测温方式无法准确判断米水量和温度点参见软件标准调

16、功比选择不合适通过实验选择合适的调功比 没考虑不同电压和环境温度、水量的影响*元器件温升过高性能下降，6风道不合理8改进风道3144客户不满意陶瓷板与发热盘之间的距离过近规定电磁炉模具中线圈盘到陶瓷板的高度为10.505mm同步点设置超前或滞后根据波形实际调整同步点器件本身特性导致选用低温升的器件*2.5mm的黑色胶柱客户对外观46黑色胶柱全部改为相应高度的白色胶柱8192在过锡炉时3不满意指示灯易损坏文件编号:TB(ME)-RD-7.010A潜潜在在过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析（设设计计FMEA)项目名称：过程责任部门：编制者：FMEA日期：FMEA编号:潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效后后果果严严重重度度(S)(S)潜潜在在失失效效起起因因/机机理理频频度度（O O）现现行行预预防防设设计计控控制制现现行行探探测测设设计计控控制制探探测测度度（D D）风风险险顺顺序序数数R.P.NR.P.N措措施施执执行行结结果果采采取取的的措措施施严严重重度度频频度度探探测测度度R.P.NR.P.N第 6 页，共 329 页