6S要点及检查表(超全).doc

1、维持厂房良好环境 6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能，只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。能彻底消除Muda的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可

2、就是一件极富挑战性的工作了。而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场，要提高现场里的士气和自律，需要获得员工的参与，介入和共享资源。6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤）6S活动源于日本，原指的是在现场中，原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）、安全（SAFETY）”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提

3、升，并行销全世界的二大法宝。由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“6S”。1 整理（Seiri）：要与不要物品的区分。目的：强化空间的管理。衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。2 整顿（Seiton）：定位化。目的：强化时间管理。衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善。3 清扫（Seisou）：点检。 消除职场内的脏污，并防止污发生。目的：消除脏污并防止污染的发生。强调精神在于发现总是能力的提升。4 清洁（Seiketu）：零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的局面，形成制度化、规范化。所以也称“3S活动”、“清洁化活动”。目的：通过制度化来维持

4、成果。强调的精神在于问题解决能力的训练，5 素养（Shituke）：标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”。强调的精神在于教育训练实施。6 安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。整理整顿清扫素养清洁安全目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。 6S关系图（图一）二、6S推行要领（一）整理的推行要领1 全面检查；2制定判别基准；3不要物品的清除；4调查使用频度，决定日常用量；5每日自我检查；重点：要有决心，处置要果断购买价值使用价值一就是最好。注意事项：（1）怕麻烦；（2）舍不得；（3）怕

5、承担责任；（二）整顿的推行要领1前一步骤整理的工作要落实；2明确“3要素”原则：场所、方法、标示3明确“3定”原则：定点、定容、定量4“目视管理”重点：（1）分门别类；（2）位置明确；（新人角度）（4）识别管理；（5）方便取出； （6）易于复位。（7）定期巡检。注意事项：（1）虎头蛇尾；（2）识别方法不统一。（3）位置转移频繁。（4）现场物料积压。（三）清扫的推行要领1建立责任区；2大清扫；4杜绝污染源；5建立清扫基准；重点：责任化、标准化。注意事项：（1）只作定时清扫。（2）事不关已，高高挂起。（3）注重表面，遗漏死角。（4）工具配置不当。（四）清洁的推行要领2制订目视管理及看板管理的基准3

6、制订6S实施办法4制订稽查方法5制订奖惩制度，加强执行重点：制度化、定期检查评比。注意事项：（1）“一阵风”。（2）半途而废（五）素养的推行要领1早会制度2制订公司有关规则、规定3制订礼仪守则4教育训练5推动各种激励活动6遵守规章制度重点：坚持不懈地教育。注意事项：（1）急于求成， （2）有法不依、执法不严。（六）安全的推行要领为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。1缺乏安全组织；2不安全的环境；3督导不周；4不安全的机器设备；5不安全的行为。由于诸如此类原因，而造成损伤事故，它将给工厂和个人带来巨大的损失。1个人损失。2受伤员工的经济损失。3生产效率损失。4更高的保险

7、金。5社会责任。重点：“安全第一、预防为主” 统计事故数量及严重度。注意事项：要对安全有正确的统计，然后在图表上表示出来，在图表上就可告诉我们，在这件工作上我们重视的程序及努力的结果。1层别法将灾害发生之内容分部门分机器加以统计。2柏拉图法以发生的次数依上记的层别法统计，制成柏拉图，找出关键性（次数较多）的项目部门机器。3鱼骨图法将不同的项目部门机器发生灾害的原因用鱼骨图做要因分析。4解决对策依据要因分析所提出之对策实施。5制订管理规定或作业规定将对策措施获得效果之做法予以制度化或作业标准化。6查核表对管理规定或作业规定，列出查检项目，并定期查检。三、6S活动推行的步骤1建立推行组织2制定推行

8、方针及目标3拟定工作计划及实施方法4教育5活动前的宣传造势6实施7活动评比办法确定8查核9评比及奖惩10检讨与纠正11纳入定期管理活动中。四、6的实施技巧（一）红牌作战整理的最佳工具 所谓红牌作战，是使用醒目的红牌标志，对企业内部急需加以整理的地方显示出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善，故红牌作战，是做好整理工作最主要的工具。（二）量化采用适当的方法给正在做的事情和已经取得的进步进行量化，简单到比较前挂一漏万漏油的数量以及水被扫掉的碎屑的数量。（三）目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“ 一目了然”的目的。例：交通用的红绿灯。包装箱的箭头管理。

9、排气扇上的小布条等。目视管理的要点：（1） 无论是谁都能判断是好是坏；（2） 能迅速判断，精度高；（3） 判断结果不会因人而异。（四）查检表在推行过程中，通过6S查核表定期检查要求事项的状况，找出偏差，进行原因分析及加以改善。制作程序如下：（1）制作表格，决定记录形式。（2）将点检项目列出。（3）查核（4）异常事故处理（五）6S活动之着眼点（1）蟑螂搜寻法（2）向上巡视法（3）向下巡视法（5）下班后巡视法（6）6S的大本营仓库检查。五、干部在6S活动中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行6S。2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。3、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。4、部门内工

10、作区域的整理、定位工作。5、公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。6、协助部属克服6S的障碍与困难点。7、要及时参与公司评分工作。8、6S评分缺点的改善和申述。9、促下属执行定期的清扫点检。10、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。六、员工在6S活动中的责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。3、通道必须经常保持清洁和畅通。4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放。6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。七、6S活动的作用1改进质量。2提升效

11、率。3资源合理配置，浪费减少。4提高公司形象。5保障安全（通道不畅、绝缘不良，漏油）6S活动检查表部门： 检查日期：一、整理项次检查项目分数检 查 状 况得分备注1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道，但有警示牌。4很畅通，又整洁。2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着。1角落放置不必要的东西。2放半个月以后要用的东西，且紊乱。3一周内要用，且整理好。43日内使用，且整理很好。3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱。1半个月才用一次的也有。2一周内要用，但过量。3当日使用，但杂乱。4桌面及抽屉内均最低限度，且整

12、齐。4料架状况0杂乱存放不使用的物品。1料架破旧，缺乏整理。2摆放不使用但整齐。3料架的物品整齐摆放。4摆放为近日用，很整齐。5仓库0塞满东西，人不易行走。1东西杂乱摆放。2有定位规定，没被严格遵守。3有定位也在管理状态，但进出不方便。4任何人均易了解，退还也简单。小计6S活动检查表部门： 检查日期：二、整顿项次检查项目分数检 查 状 况得分备注1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置。1不能使用的集中在一起。2能使用但脏乱。3能使用，有保单，但不整齐。4摆放整齐、干净，最佳状态。2工具0不能用的工具杂放。1勉强可用的工具多。2均为可用工具，缺乏保养。3工具有保养，有定位放置。4工具采用目视管理。3零件0不良品与良品杂放在一起。1不良品虽未即时处理，但有区分及标示。2只有良品，但保管方法不好。3保管有定位标示。4保管有定位，有图示，任何人均很清楚。4图纸、作业标准书0过期与使用中杂放在一块。1不是最新的，且随意摆放。2是最新的，但随意摆放。3有卷宗夹保管，但无次序。4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。5文件档案0零乱放置，使用时没法找。1虽显零乱，但可以找得着。2共同文件被定位，集中保管。3以事务机器处理而容易检索。4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。小计6S活动检查表部门：