竣工工程质量评估报告编写示范本使用简要说明.docx

1、竣工工程质量评估报告编写示范本使用简要说明竣工工程质量评估报告编写示范本使用简要说明1 、竣工工程质量评估报告由总监理工程师负责编写，并送公司总工程师审批。2 、使用公司统一软盘，其中各种字体、大小、行距统一规定不应任意修改。用纸一律双面复印，封面用公司统一模式。3 、“范本”所列分项为常用分项，因此不全。当工程有，规范上也有，但“范本”上没有的分项，应做好“加法”，应参照规范的主控项目及一般项目，用简要的文字把他补进去。把工程没有的用减法给他去掉，具体做法如下。4 、使用“范本”分项时例如：（二）主体结构1 、混凝土结构( 1 ）模板。当工程实际无使用胎模时，则：“胎模等平整光洁，无影响构件

2、质量的下沉，裂缝，起砂或起皱”。可以取消。( 2 ）钢筋。当工程实际钢筋无焊接时，则“焊接接头按规范要求取样检测结果合格，焊接接头外观检查质量符合规范规定”。可以取消。( 4 ）现浇结构。当工程无硅设备基础时，则“硅设备基础无影响结构性能和设备安装的尺寸偏差”。可以取消。2 、砌体结构( 1 ）砖砌体。当工程无构造柱时，则“构造柱设置符合质量验收规范的规定”。可以取消。5 、智能建筑，因国家规范尚未出版，“范本”暂用上海市标准，待今后国家规范出版后再修订调整。6 、分项工程名称，当统一标准与各专业施工质量验收规范不一致时，“范本”采用以各施工质量验收规范为准，例如通风与空调工程所列分项就依GB

3、50243 一2002 所列分项为准。二00 三年六月X X XX 花苑（一期）工程XX 房单位工程竣工质量评估报告一、工程概况又又又又花苑（一期）工程位于上海市又又区又又又路，又又又路交叉口西北角，由又一又房栋多层和又一又房标高层组成，总建筑面积又又又又mZ 。又又房住宅楼，建筑面积又又又时，钢筋硅剪力墙地上二十九层，地下一层自行车库，三单元组成。建筑物长又又m ，宽又又m ，标准层高2 . 8m ，沿口高度又又m ，钢筋现浇楼板，多孔砖砌筑，内隔墙为硅小型空心砌块。楼地面为细石硅、铝合金门窗、分户防盗门，内墙为1 : 1 : 6 混合砂浆打底，嵌批罩面，楼梯间地面和楼梯贴地砧，电梯门套贴大

4、理石饰面板，墙面及平顶刷涂料，扶梯栏杆为混色溶剂型涂料、扶手为清色溶剂型涂料。外墙除底层为粘贴仿在砖外，其余为1 : 1 : 4 混合砂浆面，外墙涂料二度，坡屋面为20 厚泡沫塑料保温层，30 厚1 : 2 水泥砂浆整浇层，多彩玻纤瓦防水层，平屋面为50 一100 厚防水膨胀珍珠岩保温层，40 厚C20 细石硅（内配小4 200 双向钢筋网）整浇层，在细石硅下设隔离层，APP 卷材防水层。本工程安装有建筑给水排水及采暖、建筑电气，智能建筑和六台电梯组成。钻孔灌注桩施工，又又年又月又日一又又年又月又日。又又年又月又日又开始挖土一又又年又月又日竣工。二、评估依据1 、业主提交的施工图纸、说明及设计

5、变更文件。2 、建筑工程施工质量验收统一标准。3 、国家现行及地方现行的建筑工程施工质量验收规范、规程及工程建设标准强制性条文。4 、地方现行的有关建设管理办法和规定。三、监控情况1 、在工程项目开工前进行图纸会审，审查施工组织设计、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、施工承包方资格，考核施工承包方的试验室，测量放线控制成果及保护措施检查，并进行开工审批。2 、进场原材料、构配件都有合格证或质量保书，实行由施工方向监理报验制度，并按规定进行抽查，复试，合格后方准使用。3 、施工人员持证上岗，屋面防水由专业队伍施工，电焊工等都经考核持证上岗。4 、施工中运用旁站、巡视、平行检验及音像资料进

6、行监控，对关键部位或关键工序进行旁站监理，隐蔽工程都经监理验收后，方准进入下道工序施工，并办理隐蔽验收手续。5 、工程施工过程中都能贯彻施工规范、质量验收规范、规程和工程建设标准强制性条文，并进行防渗漏监控，对施工中出现的问题，都能按监理指令及时整改，把质量问题解决在施工过程中。四、质量评估（一）地基与基础1 、基坑工程( 1 ）基坑。建筑物的灰线、轴线、标高符合设计要求。土方开挖的顺序、方法与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖后，经勘察、设计和监理共同验收，基底土质、标高符合设计要求，允许偏差符合质量验收规范的规定。( 2 ）地下连续墙。地下连续墙

7、使用的材料及质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定。墙体强度符合设计要求。垂直度为又又mm ，小于1 / 300 。导墙尺寸、沉渣厚度、槽深、硅坍落度、钢筋笼质量、地下墙表面平整度，埋件位置等都在质量验收允许范围内。2 、地基处理( 1 ）砂和砂石地基。砂和砂石的品种、规格、质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定。施工中分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数符合设计要求。按规定方法检查地基承载力符合设计要求。( 2 ）注浆地基。浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆点位置、浆液配比、注浆孔深、注浆压力符合设计及规范规定，注浆体强度、地基承载力符合设计要求。3 、桩

8、基础( 1 ）锚杆静压桩及静力压桩。桩体质量符合设计要求及规范质量验收规范的规定。电焊条质量符合设计及国家现行有关标准的规定。桩位及桩顶偏差符合质量验收规范的规定，电焊接桩质量符合质量验收规范的规定。承载力经检测符合设计要求。( 2 ）硅预制桩。桩体质量符合设计要求及质量验收规范的规定。电焊接桩材料质量符合设计及国家现行有关标准的规定。桩位及桩顶标高的偏差符合质量验收规范的规定。电焊接桩材料质量符合设计及国家现行有关标准的规定。桩位及桩顶标高的偏差符合质量验收规范的规定，电焊接桩质量符合质量验收规范的规定。单桩静载荷试验满足设计要求，低应变动测桩数占总桩数桩数的又又，共抽查又又根，其中I 类桩

9、又又根，11 类桩又又根。( 3 ）硅灌注桩。硅灌注桩的各项材料品种、规格质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定。桩位及桩顶标高的偏差符合质量验收规范的规定。桩的硅强度符合设计要求，单桩静载荷试验满足设计要求，低应变动测桩板桩数占总桩的又又，共抽查又又根，其中I 类桩又又根，11 类桩又又根。4 、地下防水( 1 ）防水硅。防水硅的原材料、配合比及坍落度符合设计要求，硅用商品硅。防水硅的抗压强度和抗渗压力、防水硅的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造符合设计要求，无渗漏。硅结构表面坚实、平整、无露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置正确。硅结构表面无贯通且大于0 . 2mm 宽的裂缝，

10、允许偏差符合质量验收规范的规定。( 2 ）水泥砂浆防水层。水泥砂浆防水层的原材料及配合比符合设计要求。水泥砂浆防水层各层之间结合牢固，无空鼓现象。水泥砂浆防水层的平均厚度符合设计要求，最小厚度设计值的85 % ，表面密实、平整、无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处均做成圆弧形。( 3 ）卷材防水层。卷材防水层所用卷材及主要配套材料符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。卷材防水层的基层牢固，基础洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固、密封严密，无皱折，翘边和鼓泡等缺陷。卷材防水层与保护层粘结牢固，结

11、合紧密厚度均匀一致。( 4 ）涂料防水层。涂料防水层所用材料及配合比符合设计要求，涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求。涂料防水层的基层牢固，基面洁净、平整，无空鼓、松动起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。涂料防水层的平均厚度符合设计要求。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。( 5 ）塑料板防水层。防水层所用塑料板及配套材料符合设计要求。塑料板的搭接缝采用热风焊接，无渗漏。塑料板防水层的基面坚实、平整、园顺，无漏水现象；阴阳角处做成圆弧形。塑料板的铺设平顺并与基础固定牢固，无下垂、绷紧和破损现象。塑料板的搭接宽度的允许偏差符合质量验收规范

12、的规定。( 6 ）金属板防水层。金属板防水层所采用的金属板材和焊条（剂）符合设计要求。焊工持证上岗。金属板表面无明显凹面和损伤。焊缝无裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。焊缝的焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净；保护涂层无漏涂、脱皮和反锈现象。( 7 ）细部构造。细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料符合设计要求。变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均符合设计要求，无渗漏。中埋式止水带中心线与变形缝中心线重合，止水带固定牢靠、平直，无扭曲现象。穿墙管止水环与主管或翼环与套管连续满焊，并做防腐处理。接缝处硅表面密实、洁净、干燥；密封材料嵌

13、填严密、粘结牢固，无开裂、鼓泡和下塌现象。( 8 ）地下连续墙。防水硅所用原材料、配合比以及其他防水材料符合设计要求。地下连续墙硅抗压强度和抗渗压力符合设计要求。地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝符合设计要求。地下连续墙墙面的露筋部分小于1 墙面面积，且无露石和夹泥现象。地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差符合质量验收规范的规定。5 、混凝土基础( 1 ）模板。模板安装。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板具有承受上层荷载的承载能力或架设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板，施工按模板设计文件和施工方案进行，在涂刷模板隔离剂时，无沾污钢筋和硅搓差处。用作模板的地坪，胎模等平整光

14、洁，无影响构件质量的下沉、裂缝起砂或起鼓。预埋件、预留孔和预留洞无遗漏，且安装牢固。模板的安装及其各项允许偏差符合质量验收规范的规定。模板拆除。底膜及支架拆除时的硅强度符合设计要求，设计无要求的符合质量验收规范的规定。侧模拆除时构件表面及棱角不受损伤。并将模板及支架分散堆放及时清运。后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。( 2 ）钢筋。钢筋的品种、级别，焊条、焊剂的牌号等均符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面清洁，无颗粒状或片状老锈。焊接接头按规范要求取样检测结果合格，焊接接头外观检查质量符合规范规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、构造要求及绑扎质量均符合设计要

15、求和质量验收规范的规定。( 3 ）混凝土。均采用商品硅，硅有准用证，配合比由供应商提供，现场按规定测试坍落度，符合硅配比要求。硅按规定取样，留置标准养护试件和同条件养护试件，试块强度经非统计法或数理统计法评定均满足设计要求。现浇硅基本密实，养护和施工缝处理符合质量验收规范的规定，轴线位移、标高、截面尺寸、表面平整度等符合质量验收规范的规定。( 4 ）后浇带混凝土。按设计规定的部位留置后浇带。后浇带的钢筋按设计要求配置。后浇带在其两侧硅龄期达到42 天后再施工；高层建筑的后浇带在结构顶板浇筑硅14 天后进行。后浇带的接缝处理符合质量验收规范的规定，后浇带硅施工时无杂物落入和损伤外贴式止水带，后浇

16、带采用补偿收缩硅浇筑，其强度等级不低于两侧硅。6 、砌体基础( 1 ）砧砌体、砖和砂浆的品种、强度等级及砂浆试块抗压强度符合设计要求，墙体组砌方法、留搓正确，水平灰缝的砂浆饱满度大于80 % ，竖向灰缝无透明缝，瞎缝和假缝。墙体拉结筋设置正确符合质量验收规范的规定。墙体各项允许偏差符合质量验收规范的规定。( 2 ）混凝土小型空心砌块砌体。小砌块和砂浆的强度等级符合设计要求。施工时所用的小砌块的产品龄期大于28d ，承重墙体无断裂小砌块。小砌块砌筑时底面朝上，对孔错缝搭砌，搭砌长度大于90ITlln ，并按设计、市有关文件规定，在墙体有关部位的灰缝中配置钢筋、钢筋网片，并浇灌芯柱的混凝土。砌体允

17、许偏差符合质量验收规范的规定。底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，采用C20 的硅灌实小砌块的孔洞。7 、钢结构( 1 ）钢结构焊接。钢材、钢铸件和焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准要求。焊条丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊工持证施焊。焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝尺寸允许偏差符合质量验收规范的规定，焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。( 2 ）紧固件连接。使用紧固件的质量符合设计要求。连接薄钢板采用的自攻螺钉、拉铆钉、射钉

18、等其他规格尺寸与被连接钢筋相匹配，其间距、边距等符合设计要求。永久性普通螺栓紧固牢固、可靠，外露丝扣不少于2 扣。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板紧固密贴，外观排列整齐。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果符合设计要求。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后的拧扭矩检查，其结果符合质量验收规范的规定。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，复拧扭矩符合设计要求国家现行行业标准的规定。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2 一3 扣。( 3 ）钢零部件加工。钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大小lmm 的缺棱，气割及机械剪力的允许偏差符合质量验收规范的规定。钢材的矫正和成型符合工艺

19、报告的规范要求，允许偏差符合质量验收规范的规定。螺栓球成型后，无裂纹。褶皱、过烧。钢板压成半园球后，表面无裂纹、褶皱，对接坡口焊缝表面打磨平整。各项允许偏差符合质量验收规范的规定。制孔精度和允许偏差符合质量验收规范的规定。( 4 ）单层钢结构安装。建筑物的规定轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求，钢构件符合设计要求和质量验收规范的规定。对运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行了矫正和修补，各项安装允许偏差符合设计要求和质量验收规范的规定。( 5 ）多层及高层钢结构安装。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求。钢构件符合设计要求和规范的

20、规定。对运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行了矫正和修补，各项安装允许偏差符合质量验收规范的规定。主体结构的整体垂直度为又又mm ，小于（H / 2500 + 1 0 . 0 ）且不大于50 . 0 ，主体结构的整体平面弯曲为又又mm ，小于L / 1500 ，且不大于25 . 00 。( 6 ）钢构件组装。焊接H 型钢的翼缘板拼接和腹板拼接接的间距）200mm 。翼缘板拼接长度不小于2 倍板宽；膜板拼接宽度）300mm ，长度）600mm 。焊接型钢的允许偏差符合质量验收规范的规定。组装的吊车梁和吊车析架无下挠。焊接连接组装及其他允许偏差符合质量验收规范的规定。端部铣平及安装焊缝

21、坡口的允许偏差符合规范要求，外露铣平面涂刷防锈漆。钢构件外形尺寸的允许偏差符合质量验收规范的规定。钢构件预拼装。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，采用试孔器进行，各项预拼装的允许偏差符合质量验收规范的规定。进行预拼装的钢构件，其质量符合设计要求和质量验收规范合格质量标准的规定。( 7 ）钢结构涂装。钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。涂装前钢材表面除锈符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级符合设计要求及质量验收规范的规定。涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求，构件表面无误涂、漏涂

22、，涂层无脱皮和返锈等，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡型至、才。钢结构的防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准规定。防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度符合国家现行标准的规定，薄涂型防火涂料涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80 及以上面积符合有关耐火极限的设计要求，最薄处厚度不低于设计要求的85 % ，防火涂料涂装基层无油污、灰尘和泥砂浆等污垢，其涂层无误涂、漏涂、涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。（二）主体结构1

23、 、混凝土结构( 1 ）模板。模板安装。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力或架设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板施工按模板设计文件和施工方案进行。在涂刷模板隔离剂时，无沾污钢筋和硅接搓处。用作模板的地坪、胎横等平整光洁，无影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。预埋件、预留孔和预留洞无遗漏，且安装牢固。模板的安装及其各项允许偏差符合质量验收规范的规定。模板拆除。底膜及支架拆除时的硅强度符合设计要求；设计无要求的符合质量验收规范的规定。侧模拆除时构件表面及棱角不受损伤。并将模板及支架分散堆放及时清运。后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。( 2 ）钢筋

24、。钢筋的品种、级别，焊条、焊剂的牌号等均符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面清洁，无颗粒状或片状老锈。焊接接头按规范要求取样检测结果合格，焊接接头外观检查质量符合规范规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、构造要求及绑扎质量均符合设计要求和质量验收规范的规定。( 3 ）混凝土。均采用商品硅，硅有准用证，配合比由供应商提供，现场按规定测试坍落度，符合硅配比要求。硅按规定取样，留置标准养护试件和同条件养护试件，试块强度经非统计法或数理统计法评定均满足设计要求。现浇硅柱、梁、板基本密实，养护和施工缝处理符合规范要求，轴线位移、标高、截面尺寸、表面平整度等符合质量验收规范的规定

25、。( 4 ）预应力。预应力筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。预应力筋张位或放张时的硅强度符合设计要求，预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺符合设计及施工技术方案要求，并符合质量验收规范的规定，孔道内水泥浆饱满、密实、锚具的封闭保护符合设计要求和质量验收规范的规定。( 5 ）现浇结构。现浇结构的外观质量无严重缺陷，且无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。硅设备基础无影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。硅的外观质量和尺寸偏差及时按施工技术方案对缺陷进行处理。( 6 ）装配式结构。预制构件的外观质量、尺寸偏差及结构性能符合标准图和设计的要求。预制构件与结构之间的连接符合设计要求。装配式结构中

26、的接头和拼缝符合设计要求和质量验收规范的规定。2 、砌体结构( 1 ）砧砌体。砖和砂浆的品种、强度等级及砂浆试块抗压强度符合设计要求，墙砌体组砌方法、留搓正确，水平灰缝的砂浆饱满度大于80 % ，竖向灰缝无透明缝、瞎缝和假缝，墙体拉结筋设置正确符合规范要求。墙体上未开凿水平沟槽，墙体各项允许偏差符合质量验收规范的规定。构造柱设置符合质量验收规范的规定。( 2 ）混凝土小型空心砌块砌体。小砌块和砂浆的强度等级符合设计要求。施工时所用的小砌块的产品龄期大于28d ，承重墙体无断裂小砌块。小砌块砌筑时底面朝上，对孔错缝搭砌，搭砌长度大于90mm ，并按设计、市有关文件规定，在墙体有关部位的灰缝中配置

27、钢筋、钢筋网片，并浇灌芯柱的混凝土。墙体允许偏差符合质量验收规范的规定。( 3 ）填充墙砌体。砧、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。蒸压加气硅砌块、轻骨料硅小型空心砌块砌筑时的产品龄期大于28d 。填充墙无混砌现象，填充墙砌至接近梁、板底时，至少间隔7d 以上，用斜砧补砌挤紧，各项允许偏差符合质量验收规范的规定。3 、钢结构( 1 ）钢结构焊接。钢材、钢铸件和焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊工持证施焊。焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷

28、，焊缝尺寸允许偏差符合质量验收规范的规定，焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑。焊渣和飞溅物基本清除干净。( 2 ）紧固件连接。使用紧固件的质量符合设计要求。连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等符合设计要求。永久性普通螺栓紧固牢固、可靠，外露丝扣不少于2 扣。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板紧固密贴，外观排列整齐。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果符合设计要求。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后的终拧扭矩检查，其结果符合质量验收规范的规定。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求国家现行行

29、业标准的规定。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2 一3 扣。( 3 ）钢零部件加工钢材切割或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于lmm 的缺棱，气割及机械剪切的允许偏差符合质量验收规范的规定。钢材的矫正和成型符合工艺报告和规范要求，允许偏差符合质量验收的规范的规定。螺栓球成型后，无裂纹、褶皱、过烧。钢板压成半园球后，表面无裂纹、褶皱、对接坡口焊缝表面打磨平整。各项允许偏差符合质量验收规范的规定。制孔精度和允许偏差符合质量验收规范的规定。( 4 ）单层钢结构安装。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求。钢构件符合设计要求和质量验收规范的规定。对运输、堆放和吊装等造成

30、的钢构件变形及涂层脱落，进行了矫正和修补，各项安装允许偏差符合质量验收规范的规定。( 5 ）多层及高层钢结构安装。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求。钢构件符合设计要求和质量验收规范的规定。对运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行了矫正和修补，各项安装允许偏差都在规范规定以内。主体结构的整体垂直度为又又mm ，小于（H / 2500 + 1 0 . 0 ）且不大于50 . 0 ，主体结构的整体平面弯曲为又又mm ，小于L / 1500 ，且不大于25 . 00 。( 6 ）钢结构涂装。钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等符合现行国家

31、产品标准和设计要求。涂装前钢材表面除锈符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级符合设计要求和质量验收规范的规定。涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求；构件表面无误涂、漏涂，涂层无脱皮和返锈等，涂层均匀，无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。钢结构的防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准规定。防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行国家有关标准的规定。钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度符合国家现行标准的规定。薄涂型防火涂料的涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂

32、层的厚度，80 及以上面积符合有关耐火极限的设计要求，最薄处厚度不低于设计要求的85 。防火涂料涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢，其涂层无误涂、漏涂、涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。( 7 ）钢构件组装。焊接H 型钢的翼缘板拼接和腹板拼接的间距）200mm 。翼缘板拼接长度不小于2 倍板宽；腹板拼接宽度）300mm ，长度）600mm 。焊接型钢的允许偏差符合质量验收规范的规定。组装的吊车梁和吊车析架无下挠。焊接连接组装及其它允许偏差符合质量验收规范的规定。端部铣平及安装焊缝坡口的允许偏差符合规范要求，外露铣平面涂刷防锈漆。钢构件外形尺寸的允许偏差符合质量验收规范的规定。( 8 ）钢构件预拼装。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，采用试孔器进行，各项预拼装的允许偏差符合规范要求。进行预拼装的钢构件，其质量符合设计要求和质量验收规范合格质量标准的规定。( 9 ）钢网架结构安装。焊接球、螺栓球及制造焊接球、螺栓球所采用的原材料，其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢网架结构支座定位轴线的位置