保温施工方案.docx
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保温施工方案
喀左丛元号水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线工程
保
温
工
程
施
工
方
案
山东省工业设备安装总公司
2013年月日
1.工程概述
山水喀左4000吨熟料生产线保温工程中，有电收尘器、增湿塔、袋收尘器、煤粉制备、煤粉仓等设备及各种热风管道需要进行隔热保温施工。
全厂保温工程量约3000m3。
为了使参与保温施工的人员在施工过程中能够按照施工程序及操作规程进行施工，确保施工质量和施工进度，特编制本施工方案。
2.编制依据
2.1保温施工通用工艺图集
2.2《设备及管道保温技术通则》GB4272-84
2.3《工业金属管道工程施工检验规范》GB50235-97
2.4厂家提供的保温层施工图。
3.总体要求
保温是在全厂主工艺线设备及工艺管道基本完成，单项工程验收合格后才得以开展的工程。
针对该工程相对滞后，工作面较分散且高空作业较多，脚手架搭拆频繁这一特点，窑尾废气处理、窑头部分做为重点应全力保障工程顺利进行。
其它工程量较小、较分散的地方则要合理协调，扩展工作面，保证总的工程进度。
4.安全质量技术保证体系
为使参与施工管理的各级人员明确自己的职责范围，保证工程安全、质量以及资料整理的有序进行，特制定安全质量技术保证体系。
4.1安全质量技术保证体系
5.施工要求：
5.施工工艺
6.施工方法
6.1保温形式的选择
6.1.1保温形式的分类：
根据保温施工中保温层及防护层的固定方式不同，分为角钢龙骨架、扁钢龙骨架两种。
6.1.2保温形式的选择：
根据水泥厂保温施工要求，窑头、窑尾袋收尘、煤磨、水泥磨袋收尘器以及增湿塔设备的外护板，采用彩钢瓦（900型），其余设备及热风管道的外护钢板采用镀锌钢板（平板）纵向咬口，环向起臌施工，针对以上要求，对于电收尘、袋收尘墙板、顶部、进、出风口、灰斗以及增湿塔的锥体部位采用角钢托盘（龙骨架）方式施工。
对于热风管道、增湿塔直段部位以及其它圆形状设备采用布置扁钢托盘（龙骨架）施工。
6.1.3固定方式：
瓦楞板固定采用自攻螺钉固定，镀锌钢板（平板）采用抽芯铆钉固定。
6.2施工步骤：
6.2.1扁钢托盘保温施工步骤
6.2.2角钢托盘（龙骨架）式保温施工步骤
6.3施工质量要求
6.3.1扁钢托盘安装要求
严格按照图纸要求布置，间距为纵向：
1500-2000mm横向：
500-800mm，焊接必须牢固。
6.3.2角钢托盘（龙骨架）安装的要求：
6.3.2.1严格按照图纸要求布置，间距为：
纵向1500-2000mm，横向500-800mm，焊接必须牢固，纵向水平尺寸误差≤10mm，水平度误差≤3mm/m。
6.3.3岩棉挂钉布置间距为400×400mm，偏差小于10mm。
且错位焊接。
6.3.4介质温度大于1500C的设备采用扁钢固定时，其直径要比保温层厚5～10mm。
6.4保温层敷设的要求
6.4.1保温层应分层敷设，其拼缝不大于3mm，同层错缝，上下压缝。
6.4.2保温层敷设自下而上，以设备的法兰或一个基准端开始向另一端敷设。
6.5保护层施工的要求
6.5.1对于采用平板的热风管道施工时应进行咬口、起鼓处理，咬口宽度不大于20mm，且接缝处隔层错位。
其敷设步骤基本与保温层相同，关键要注意管道坡向，应自下而上，由内向外并留好坡度，防止雨水侵蚀。
6.5.2露天和潮湿环境下的设备保护层接缝处要密封。
6.5.3根据不同设备的使用温度，保护层要留设膨胀缝，满足设备膨胀需要，不得加设固定件，龙骨架与保温层膨胀缝留设一致。
6.5.4金属保护层膨胀缝留设要求：
介质温度
膨胀缝留设间距（m）
≤100℃
不考虑
≤150℃
8-10m/道
≥150℃
5m/道
6.6电收尘保温
6.6.1去除壳体表面的油垢、灰尘、铁锈等杂物。
6.6.2根据挂钩分布图及骨架间距在壳体表面进行施工放线（将8#
镀锌铅丝剪成需要长度制成『挂钉，根据立柱大小进行托盘立
筋角钢切割下料。
6.6.3进行立筋角钢、岩棉挂钉焊接，焊接长度30mm。
6.6.4岩棉敷设：
角钢、岩棉挂钉焊接完成后进行岩棉保温层敷设，
分层错缝敷设，把岩棉紧固在壳体上，再把挂钉外端折弯固定。
6.6.5瓦楞板安装，采用水平仪、线坠配合进行瓦楞板基准点确定，
确保瓦楞板的垂直度，然后用自攻螺丝固定在角钢托盘架上，
应保证瓦楞板有足够的插口、接口，保证热膨胀不至损坏保护
层。
进出风口外护板要进行包角处理,侧墙板与灰斗处，环向
向下出裙400mm，顶部出檐865mm（龙骨架安装与侧墙瓦楞板
平齐）。
6.6.6壳体上的人孔门、各传动部位及需开启或拆装的局部位置不需保温部位，作好人孔门及各种孔洞的留设，外护板安装应满足拆装设备时需要的间距，活动的人孔、检查孔等部位。
如图纸有要求时，以图纸为准，如没有特殊要求，按常规四周留出50mm左右的间隙，保证开启自如。
6.6.7顶部保温要在气密盖完成后进行，每层厚度为50mm，一层顺气
流方向铺设，一层横气流方向铺设，外层不需设外护板，最后
安装防雨盖或防爆盖。
顶部瓦楞板要有不小于30的倾斜度，
使雨水能畅通流走，外层护板应不漏水，耐暴风雨侵袭，尤其
是顶部，顶梁外护板与防雨盖之间的密封和膨胀问题应考虑使
用密封防水的滑动接口，雨水不得侵入，保温层厚度为80mm。
6.6.8排灰装置拉链机的保温采用镀锌外护板。
6.7热风管道保温：
6.7.1清除设备及风管壳体表面的油垢、灰尘、铁锈等杂物。
6.7.2根据图纸要求在设备及风管壳体表面划出托盘布置间距线，进行焊接。
6.7.3根据挂钉布置间距400*400mm焊接挂钉，检查扒钉焊接牢固可靠。
6.7.4岩棉敷设：
保温层要按要求厚度分层交错铺设，要求平整、密
实。
然后再把挂钉外端折弯固定。
6.7.5热风管道使用的镀锌板，安装时注意搭接量和坡度留设，要保
证平整美观，铆钉间距≤300mm。
6.7.6袋收尘保温时，注意需开启、活动的人孔、检查孔等部位。
如
图纸有要求时，以图纸为准，如没有特殊要求，按常规四周留
出50mm左右的间隙，保证开启自如。
6.7.7工艺管道保温（含给排水），按照设计图纸进行施工。
7.质量保证措施
7.1施工班组要严格遵循施工工艺及有关技术要领的各项要求，质量员要每天检查施工质量的执行情况，有问题及时向上级主管部门汇报。
7.2负责施工的工长，应严把施工过程中各道工序的质量关，使工程质量处于受控状态。
7.3设备保温前必须经业主会同监理检查确认，验收合格后方可施工。
7.4保温材料要有生产厂家的合格证及各种理化性能指标、必须符合施工要求方可使用。
7.5对保温材料的保管及使用加强管理，采取必要的措施，做到防雨、防潮，装车搬运时轻拿轻放，防止破损。
8.施工机具、材料及人员的配置
8.1运输机械
序号
机械名称
单位
数量
用途
1
25T汽车吊
台
1
机具倒运
2
8T汽车吊
台
1
机具倒运
3
货车
台
1
材料倒运
4
货车
台
1
材料倒运
8.2施工机具
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
咬口机
台
1
铁皮加工
2
手动折方机
台
1
铁皮加工
3
交流焊机（500A）
台
2
焊接扒钉
4
电剪刀（J1J-2.5）
台
2
铁皮加工
5
手枪钻（J1Z-4A）
台
20
铁皮敷设
6
卷扬机（0.5T）
台
1
材料提升
7
手动拉铆枪（SLM-M）
把
10
铁皮连接
8
铁剪刀
把
5
铁皮加工
9
2米钢板尺
把
2
下料
10
划规（350）
把
2
放样
11
地规（自制）
把
2
放样
12
焊把线（50mm2）
米
300
焊扒钉
13
焊钳
个
5
焊扒钉
14
滑子（0.5T）
个
5
吊运材料
15
麻绳（φ16mm）
米
300
吊运材料
8.3材料需用表
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
脚手架管
吨
30
搭设工作台
2
跳板
块
100
铺设工作台
3
8#镀锌铁丝
公斤
600
保温层固定
4
自攻螺丝
个
50000
外护板固定
5
抽芯铆钉
个
50000
外护板固定
8.4施工人员入场时间表
时间
工种
2013年
10月
11月
12月
10日
15
日
20日
25日
30日
1日
5
日
10日
15日
20日
25日
30日
1日
5
日
10日
15日
20日
25日
管理人员
2
2
2
保温工
6
6
4
架子工
5
5
3
焊工
3
3
1
力工
6
6
3
8.5施工进度
子项名称
2013年
备注
10月
11月
12月
10日
15日
20日
25日
30日
1日
5
日
10日
15日
20日
25日
30日
1日
5
日
10日
15日
20日
25日
生料粉末及窑磨废气处理
窑头、窑尾袋收尘器
窑尾及熟料冷却
煤粉制备
水泥粉磨及输送
熟料储存及熟送
散装库及包装车间的气箱脉冲袋收尘器等
9.安全与文明施工
9.1保温施工所需搭设的脚手架，必须经质量安全部门检查确认后，方可交付使用。
跳板必须用铁丝绑扎牢固，不允许有探头板。
9.2在施工作业面的脚手架，在经常行走的通道加设必要的安全护栏。
9.3保温施工人员作业时必须穿专用防尘服，戴安全帽及系安全带，必须穿防滑胶鞋，严禁穿塑料底的鞋登高作业。
9.4保温施工所用的电动工具、电源拖线盘等必须要有漏电保护装置，方可使用。
9.5高空作业时，所用的工具、材料都必须有专用的工具袋及容器装置存放，防止不小心坠落伤人。
9.6施工管理人员必须经常协同施工班组安全员检查各种安全防范措施的实施情况及进行指导性的工作，加强施工人员的安全意识。
9.7要注意节约材料，杜绝浪费。
9.8施工现场要及时清理，及时做到工完场清。
9.9工作中禁止嬉戏打闹，做与工作无关的事
9.10施工现场未经许可严禁生火，并作好防火措施。
电收尘灰斗（锥体）
电收尘墙板
壳体
弯头部位保温示意图
、
锥体部位托盘示意图
人孔门保温示意图
电收尘保温示意图
岩棉
变径、管道保温示意图2
法兰及可拆卸部位保温示意图
底座保温示意图
电收尘保温示意图
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