11402底抽巷防止误揭煤安全技术措施.docx
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11402底抽巷防止误揭煤安全技术措施
贵州织金双龙煤炭开发有限责任公司
11402底板瓦斯抽放巷防止误揭煤层
安全技术措施
编制部门：
通防部
编制人：
押成安
编制日期：
2013年6月22日
底板瓦斯抽放巷防止误揭煤安全技术措施
审批意见
审批人员签字：
通防部：
年月日生产科：
年月日
安监部：
年月日通风副总：
年月日
总工程师：
年月日矿长：
年月日
11402底板瓦斯抽放巷防止误揭煤层安全技术措施
一、编制的目的
因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在M14煤与M16煤之间掘进，M14煤经鉴定有突出危险性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。
二、误揭煤层的原因
由于底板抽放巷在M14煤与M16煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。
三、概况
1、地质概况
矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩，薄层状，条带状结构，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破碎，细砂岩条带质硬，易碎。
直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状。
2、巷道设计
巷道断面为半圆拱形，净宽：
3.0m，净高：
2.7m，净断面积：
7.13m2。
煤层底板抽放巷在M14煤与M16煤之间掘进，根据202#钻孔提供地质数据，M14煤与M16煤间距平均为20.7m,煤层底板抽放巷布置在M14底板，与M14煤底板法向距离不小于10m，与M16煤顶板法向距离不小于8m。
三、防止误揭煤措施
1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。
2、长探钻孔的施工
①施工目的：
探明迎头前方M14煤与M16煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。
（长探钻孔设计详见附图）
②钻孔施工要求：
利用探放水孔兼作长探钻孔，每隔90m施工一组，钻孔由抽采工区进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。
③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#孔。
④钻孔施工方位角及倾角；与探放水钻孔设计一致。
⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。
⑥施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。
⑦所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。
3、短探钻孔的施工
①短探钻孔设计
短探钻孔设计参数
钻孔编号
开孔位置（mm）
孔深（m）
方位角
倾角（度）
距帮
距底板
掘进工作面迎头
1#
600
500
20
巷道掘进方向
-30
根据巷道顶板岩层实
际走向调节钻孔倾角
2#
600
500
20
-30
3#
600
1500
20
+30
4#
600
1500
20
+30
②短探钻孔设计要求：
短探钻孔由施工单位负责施工，短探每掘进6米施工一次。
③钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。
④短探施工过程中，瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。
严格将施工情况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。
⑤施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。
⑥所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。
4、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。
5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。
6、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。
7、加强监测监控，保证监控有效。
按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。
8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。
10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查。
四、安全防护措施
1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。
2、在距工作面25～40m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供5～8人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
3、监控措施：
T1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁≤5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T1≥0.8%时报警、断电，当T1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备，当T1<0.8%时复电；T2瓦斯传感器安设在回风通道与底抽巷交叉点15～20m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T2≥0.8%时报警、断电，切断风平硐掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，当T2<0.8%时复电。
4、突出预案
1）一旦发生突出事故矿调度室要及时命令机电工区变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。
2）矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。
3）矿调度室及时通知救护队下井及相关领导部室，进行侦察抢险救灾。
4）监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。
5、煤与瓦斯突出预兆
1）有声征兆
（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；
（2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；
（3）顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。
2）无声征兆
（1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。
（2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。
（3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。
（4）人在工作面感到头昏发冷。
6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行，并按《掘进作业规程》施工。
后附：
长探孔设计图
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