10#煤回风顺槽作业规程.docx
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10#煤回风顺槽作业规程
第一章概况3
第一节概述3
第二节依据3
第二章地面位置及地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压观测5
第四节支护工艺8
第四章施工工艺10
第一节施工方法10
第二节凿岩方式11
第三节爆破作业11
第四节装运煤16
第五节支护工艺17
第六节管线及轨道敷设19
第七节设备及工具配备（图表）21
工作面设备配备表21
第五章生产系统22
第一节通风22
第二节压风系统29
第三节防尘系统29
第四节防灭火30
第五节安全监测系统30
第六节供电系统31
第七节排水系统31
第八节运输系统32
第九节照明、通讯系统32
第六章劳动组织与主要技术经济指标32
第一节劳动组织32
第二节循环作业33
第三节主要技术经济指标35
第七章灾害预防及避灾路线35
第八章安全技术措施39
第一节施工准备39
第二节“一通三防”管理40
第三节顶板管理42
第四节爆破管理44
第五节防治水管理50
第六节机电管理50
第七节运输管理54
第八节其它58
第一章概况
第一节概述
本作业规程掘进的巷道为10#煤回风顺槽。
K1点向南5.58m方位角59°11′17″以3‰上山向前掘进20米后起坡，坡度为18°，上山掘进30.04米揭露10#煤层，全煤巷沿顶板掘进，长度515m，主要用于运料、通风、行人、铺设管路。
第二节依据
1、依据设计图
2、依据相邻采区地质情况
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
工作面名称
回风顺槽
水平采区名称
10#煤
地面标高（m）
705.2
工作面标高（m）
722.168
相邻巷道情况
井下未发现有地温地压异常现象，属地温地压正常区。
方位
59°11′17″
坡度
长度
515m
第二节煤层赋存特征
1、煤层与煤质
10#煤层厚度1.33米—2.4米，平均厚度1.73米。
2、顶底板
底部为炭质泥岩，下部和上部为黑色，灰色砂质泥岩，夹黄铁矿纹层及星散状黄铁矿，中部为灰白色细-中粒砂岩；下部为深灰-黑灰色砂质泥岩，泥岩中部为浅灰色中-细粒砂岩，具砂质纹层，层面有星散状黄铁矿及黄铁矿集合体。
地质概况
1、构造
根据梗阳煤矿10煤采掘工程平面图得知，该巷道掘进中预计将揭露断层F7正断层以及F5正断层。
施工时，另行补充加强支护措施。
2、水文地质情况
10#煤回风顺槽位于10煤底板中，打锚杆时有少量出水，穿10煤掘进时，主要充水水源为10煤顶板砂岩水，施工期间受一定的出水影响，但不会形成灾害。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
回风顺槽从K1测点向南5.58米处以方位59°11′17″开口，沿煤层顶板掘进全长515米到切眼位置。
第二节矿压观测
1、观测内容：
巷道顶板离层量，底板的相对移近量。
2、观测方法：
安全员、队长、带班组长，每班必须进行观测与记录，发现问题报告有关领导及时处理。
第三节支护设计
一、巷道断面
1、1-1断面
设计采用锚网喷支护作为永久支护，巷道为直墙半圆拱断面，S荒=7.7m2，S净=7.0m2，净宽2800mm，净高2800mm，墙高1400mm，喷厚100mm。
2、2-2断面
设计采用锚网喷支护作为永久支护，巷道为矩形断面，S荒=8.7m2，S净=7.9m2，净宽3800mm，净高2200mm，喷厚100mm。
附:
1-1断面支护图；2-2断面支护图。
二、巷道支护：
（一）临时支护
巷道临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护。
前探梁采用3根不小于Ø89mm的厚壁钢管制作，相邻两条的间距为锚杆间距，前探梁用金属锚杆和吊环固定，吊环形状为梯形，采用10mm厚钢板制作，采用Ø20mm锚杆配套螺母与顶板锚杆连接，每根前探梁不少于2个吊环，锚固力不小于80KN/根，前探梁上方采用小板梁及大木楔背顶。
前探梁最大空顶距离2000mm。
金属前探梁临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面距离0～200mm。
前探梁必须完好无变形，除正常使用的前探梁外，还必须备用一根前探梁。
（二）永久支护
1、支护方式
按照设计图纸及《梗阳矿锚网喷支护设计原则》规定：
永久支护采用锚网喷支护。
1-1、2-2断面锚杆选用Ø20*2300mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；钢筋网规格：
Ø6mm冷拔筋焊接网，尺寸规格：
2000×1000mm，采用搭接相连；喷射混凝土（水泥、石子、砂子），喷体厚度100mm。
2、支护参数
进行锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式。
锚杆间排距800×800mm，误差±100mm，Ø20mm锚杆锚固力不小于80kN，预紧力不小于100N·m。
前排锚杆距迎头超过800mm时及时打注锚杆，底脚锚杆距离巷道底板不超过200mm，下扎角30°。
全断面挂网，金属网挂到底板以上约100mm处，钢筋网搭接一个网格，使用专用工具弯折网筋连接，扣扣相连。
第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：
锚杆均采用Ø20*2300mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800*800mm。
每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，一块为CK2335，另一块为K2360锚固剂。
锚杆外露长度为30～50mm，托盘为方形，规格为长×宽×厚=150×150×10mm的钢板压制成，锚杆均使用配套标准螺母紧固。
2、金属网：
采用φ6mm预应力冷拔钢筋拉伸后焊制而成，规格为:
2000×1000mm，网格100×100mm。
搭接长度100mm。
3、喷射采用PO42.5R水泥，砂为纯净的中粗粒河砂，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：
沙：
石子=1：
2：
2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、支护要求及质量验收标准
锚喷巷道工程质量规定表
序号
检验项目
设计值（mm）
质量要求及允许偏差
合格
优良
1
巷道荒尺寸
宽度
巷中至左帮
1500mm
0-+150mm
0-+100mm
巷中至右帮
1500mm
0-+150mm
0-+100mm
高度
起拱线至顶板
1500mm
0-+150mm
0-+100mm
起拱线至底板
1400mm
0-+150mm
0-+100mm
2
巷道净尺寸
宽度
巷中至左帮
1900mm
0-+150mm
0-+100mm
巷中至右帮
1900mm
0-+150mm
0-+100mm
高度
底板至顶板
230mm
0-+150mm
0-+100mm
3
喷层厚度
100
≧90%设计值
达设计值
4
试块强度
锚喷C20
平均值不低于设计值，最低值不得低于设计值的85%。
5
表面质量（锚网喷）
平整度≤50mm
6
基础深度（锚网喷）
100mm
≤10
7
巷道坡度（锚网喷）
+3‰
±1‰
±0.5‰
8
锚杆的锚固力
80KN
≧80KN
9
锚杆安装质量
基本密贴壁面
托盘紧贴壁面、无松动
10
锚杆
间排距
间距
800mm
-50—+50mm
排距
800mm
-50—+50mm
11
锚杆孔深度
2250mm
0—+50mm
12
锚杆角度
90°
≧75°
13
锚杆外露长度
露出螺丝帽15—50mm
14
铺网质量
绑扎牢固压茬好，将网拉紧
19
水沟位置（巷中至内沿）
1000mm
-50—+50mm
20
水沟标高（起拱线至上沿）
1400mm
-20—+20mm
21
水沟深度
400mm
-30—+30mm
22
水沟宽度
400mm
-30—+30mm
23
水沟壁厚
100mm
不小于设计10mm
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法
采用“三八”制，“两掘一喷”作业方式，普通钻爆法破岩，光面爆破，P-60B型耙装机装岩，1.2m3矿车运输，锚网喷支护。
开工前测量组验算好开口处和贯通处的标高关系，施工时由测量组负责标定巷道的中、腰线，控制巷道的方向和坡度。
二、施工工艺流程：
该巷道采用普通钻爆法爆破，预留光爆层分次爆破的光面爆破技术。
采用全断面掘进的施工方法。
根据围岩硬度周边眼距定为350mm～400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，在软岩中取0.6～0.8为宜。
光爆层厚度400mm～500mm，半眼痕率达到60%以上，半边眼痕的长度大于炮眼长度的70%。
施工工艺流程为：
交接班安全检查――→找顶找线――→打上部炮眼――→打下部炮眼――→装药放炮通风――→初喷或使用前探梁――→倒矸出矸――→顶部、两帮锚网支护――→交接班。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用钻爆法破岩。
一、打眼机具
采用多台7655型风钻（风动帮锚钻机）平行打眼，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥堵孔、耙装前洒水、转载喷雾、爆破时使用放炮喷雾、爆破前后冲刷巷帮、净化水幕、个体佩带防尘口罩等。
三、打眼
巷道根据围岩硬度周边眼距定为300～400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。
打眼时严格按爆破图表施工，严格执行“一包（包机）、二定（定人、定位）、一坚持（湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线、不画线不准点眼、不点眼不准开钻、钻孔质量不合格不准装药）制度，打出的炮眼要做到准、平、直、齐。
第三节爆破作业
一、掏槽方式
掏槽方式为楔式掏槽法。
二、炸药、雷管
使用煤矿许用Ø23mm水胶炸药，每卷0.3kg。
煤矿许用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段电雷管延期时间不得超过130ms。
三、装药结构：
采用正向装药结构。
四、起爆方式
起爆使用MFB-150型发爆器，严格按爆破说明书规定装药，采用正向装药，分墙部和拱部两次装药两次起爆，联线方式为大串联，每个炮眼内使用不少于1卷水炮泥，外用粘土炮泥封实。
分次装药分次起爆时，每次装药前，都必须执行敲帮问顶工作，严格执行爆破后的检查工作，确保无隐患工作，并且每次装药的炮眼确保抵抗线符合安全规程规定，即岩层中抵抗线不得小于0.3m，煤层中抵抗线小于0.5m。
联线方式均为大串联
附：
装药结构图、炮眼布置图、爆破参数表。
五、验炮
1、起爆后，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工、爆破工、班组长（携带瓦检仪）进入工作面验炮。
2、进入工作地点后，首先检查风筒是否有破口、脱节，再检查巷道顶板的安全情况，发现异常情况，及时处理，然后检查是否有拒爆、残爆。
3、采用耙装机倒、耙矸石（煤）前，首先检查确认工作面无瞎炮方可倒矸。
验炮时，必须由班长和爆破工验炮，重点检查迎头突出地点、雷管脚线露出的地方，尤其下部耙矸后，必须进行二次验炮，迎头拖底、凸出部位必须详细检查，不能遗漏瞎炮。
4、爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管、炸药，并妥善保管，按规定交回炸药材料库。
附：
1-1断面炮眼布置图及爆破说明书
2-2断面炮眼布置图及爆破说明书
第四节装运煤
一、装岩方式
巷道掘进施工中，用P-60B型耙装机装岩，耙装机距迎头最大距离为35m，最小距离为7。
耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆0.8～1.0m以上，回头轮挂在锚桩上，锚固长度不小于0.6-0.8m，锚固强度不小于80KN。
耙装与打眼（支护）平行作业时，耙装机回头轮距离迎头的距离不得小于8m，并在迎头外5m处拉线警戒。
二、运输方式
施工中采用1.2m3标准矿车运输，平巷采用电机车运输。
三、耙装机移机
采用耙装机自拉自的方式移机，移机之前把巷道浮矸清理干净，底板大致整平，预留电缆理顺贴帮放置，拆除耙装机固定装置、簸箕口和溜槽悬吊钢丝绳，并在迎头的岩壁（煤壁）上，锚注一根Ø20×2300锚杆，作为移机回头轮生根专用锚杆，锚杆全长锚固，每根拉拨力不小于80KN。
将耙装机主绳操作杆固在主机上，主绳从耙装机溜槽下方穿出，通过迎头回头轮,再用3付绳卡固定到耙装机前部底座上。
检查钢丝绳及连接装置，确保安全可靠，并将耙装机操作按钮线接长不小于5m，耙装机司机在耙装机后方5m以外，点动开关缓慢移动耙装机，移机时耙装机后5m至迎头范围内严禁有人。
移机时由当班班长现场统一指挥，耙装机司机须指定有经验的专人担任，开机前要前后照顾，启动后如发现阻力突然加大必须立即停止移机，查明原因，严禁生拉硬拽，耙装机移到位后必须按要求进行固定。
第五节支护工艺
一、锚杆安装工艺
1、锚杆眼：
顶部；
采用顶置式二级支腿锚杆钻机，钻头为Ø28mm双刃钻头，钎杆为六角形，B19mm，长1.0m、1.2m两种规格。
帮部：
采用7655型风钻打眼，钎杆为六角中空钢钻杆长2.0m、钻头为32mm一字型钻头。
2、锚杆安设方法:
锚杆眼打完后,将一块CK2335mm和一块K2360树脂药卷连同锚杆一起放入锚杆眼内，将套筒与锚杆钻机连接，启动钻机搅拌药卷，将锚杆连同托盘一同注入，待锚杆托盘距岩面约30mm后，停止钻机转动，25s后开始旋转螺帽（此时锚杆不再转动，塑料阻盖弹出），使螺帽压紧锚杆托盘，托盘紧压网面，锚杆产生予应力。
帮部网与顶部网连接后，用风钻打眼，用压风吹净眼内水、岩粉等（吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人），再把一块CK2335mm以及一块K2360mm树脂锚固剂送入眼内，将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，利用帮部锚杆钻机安装锚杆，开动钻机，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆托盘距离帮部3-5mm后，停止钻机旋转，待25s后开始旋转螺帽（此时锚杆不再转动，塑料阻盖弹出），使螺帽压紧锚杆托盘，托盘紧压网面，锚杆产生予应力。
锚杆自底板以上200mm处起打，方向与主要层理面或巷道轮廓线成30°夹角，间排距800×800mm呈矩形布置，托盘要紧贴岩面。
当围岩不稳定时，要求打一眼锚一根。
迎头注锚杆前，必须检查注锚器等完好情况，发现弯曲、变形时，严禁使用。
在注锚杆过程中，受到较大阻力时，必须重新施工锚杆眼，严禁硬锚硬注，并且任何人不得手握正注的锚杆。
锚杆锚固力不小于80KN，锚杆的予紧力矩为100N.m。
二、喷射混凝土
1、准备工作
（1）、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）、喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
（5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。
喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷帮时其喷射角度以下俯10～15°为宜，喷顶时其最小仰角为65°；喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。
喷射有淋水巷道时，应酌情加大速凝剂用量，先喷出水点周围，再喷出水点。
如遇淋水较大，上述喷浆方法不能解决问题，喷浆前可在岩石表面凿积水槽，将淋水汇集在一起，埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。
人工拌料时采用潮料拌料，水泥和沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，对超挖严重需复喷的，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
回弹率拱部不超过25%，墙部不超过15%。
3、喷射工作
开机时必须先给水，后开风，开启水射流除尘风机后再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水，如遇特殊情况时要先停电。
喷射操作一般由2人配合进行。
喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号（矿灯）指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸。
喷射要均匀，确保无裂隙，无“穿裙，失脚”现象。
第六节管线及轨道敷设
一、风水管路的吊挂
（1）巷道内的管路布置在巷道的右帮。
管路共三趟。
一趟压风管路，规格为Ø108mm的钢管；一趟供水管路，规格为Ø59mm的钢管；一趟排水管路，规格为Ø89mm的钢管。
敷设形式从上往下为压风管、供水管、排水管。
（2）采用专用吊挂架吊挂，吊挂架采用锚杆、Ø9.5mm的细钢丝绳等固定，吊挂架间距不大于4m。
管路间距为100mm。
（3）供水管每50m设DN13支阀，并带100m长鱼鳞管，压风管每50m设置一个三通和DN19支阀。
供水阀门的压力不得小于2.5Mpa，压风阀门的压力不得小于1Mpa。
二、电缆钩敷设
（1）电缆钩布置在巷道的右帮，为锚网专用电缆钩。
电缆钩的固定：
首先利用锚杆固定Ф9.5mm的细钢丝绳的两端，每20m设置一个固定锚杆，利用Ф6.2mm的细钢丝绳每5m设置一个吊点，再将电缆钩按2m的间距挂在细钢丝绳上，并且用扎皮将电缆钩上下两端进行固定。
（2）电缆钩的高度:
电缆钩眼距巷道起拱线300mm。
（3）各种电缆应吊挂整齐，垂度一致，且不得超过50mm。
三、风筒布置
风筒布置在巷道的右帮，风筒底沿距巷道底板1700mm，风筒要环环吊挂，风筒口距迎头：
煤巷、半煤岩巷不得大于5m，岩巷不得大于10m。
四、轨道铺设
架抬钢轨等物料时，严禁在轨道上滑行，手不得抓在物料两端头处。
调整轨道时，人员使用废旧钎子或撬棍调拨轨道时，所有人员要站位安全，防止挤手砸脚。
延接轨道时采用扳手将道夹板螺栓卸掉或上紧；人员使用大锤时，必须佩带好防护眼镜，其他人员要远离该区域。
轨道钻孔时，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。
一只手搬钻柄、另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐。
拆除轨道时，人工利用扳手拆卸夹板螺丝。
为方便螺丝拆卸，可以提前在螺帽处喷涂除锈剂。
若螺帽无法拆卸，可以使用大锤进行劈剁，但必须由两人进行操作，操作人员要正确配戴防护眼镜，防止铁屑伤眼。
拆除后的轨道要及时扛运到不影响施工的地点并贴帮码放整齐牢固，配套的轨道夹板及螺丝要保存好。
所掘巷道在铺设轨道时，严格按以下标准执行：
1、轨道的铺设严格按中腰线施工，轨道中心线偏差不超过设计的50mm。
2、铺设22kg/m轨道时，使用木轨枕，轨距600mm，轨枕间距为：
700mm，允许偏差为±50mm，轨枕不能偏斜，轨枕与轨道夹角成直角。
3、铺设的两股轨道接头必须对接，不得错接，间隙不大于5mm，内错差不大于2mm，高低差不大于2mm；轨道的水平高差不大于5mm；夹板螺栓一反一正，上紧夹牢，构件齐全，严禁轨枕悬空不实。
4、铺完轨道后，轨枕要用浮煤、碎矸石或石子垫实，如暂时无以上材料，可暂时用木背板垫实，然后要及时用石子或洗煤矸石充填道床，把垫轨道的木背板抽出，捣实道床。
第七节设备及工具配备（图表）
工作面设备配备表
序号
名称
型号
单位
数量
1
耙装机
P-60B
台
1
2
喷浆机
ZP-Ⅴ
台
1
3
风钻
7655
台
4
5
风泵
隔膜式
台
1
6
数瓦仪
JCB-Ⅱ
台
1
7
局扇
FBDN-6/2×15.5KW
台
2
8
开关
KBZ-200
台
1
9
开关
QBZ-80
台
3
10
综保开关
ZBZ-4.0
台
1
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进工作面需要风量计算：
施工过程中，采用压入式通风，吸风量210～350m3/min、全风压为320～2800Pa，电机功率为11kW的FBDNo5.3/2×11对旋风机向迎头供风，最长供风距离600m，风筒为φ600mm抗静电阻燃软质风筒，并设置风电闭锁装置，当局部通风机停风时，能自动切断该局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电器设备的电源。
1、计算掘进工作面需要风量
（1）掘进工作面需要风量按下式计算：
Q掘面=60×V×S×Kt，
=60×0.15×7.7×1.1
=76m3/min
式中Q掘面——掘进工作面需要风量，
V——掘进工作面的风速m/s。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面V取0.25m/s，岩巷掘进工作面V取0.15m/s；
S——掘进巷道断面积，7.7m2；
Kt——掘进工作面温度调整系数取1.10；
（2）按放炮排烟计算所需风量
Q=7.8*[A（S*L）2]1/3/t=7.8[15.3×（7.7×200）2]1/3/1800=1.4m3/s
=84m3/min
A---一次爆破最大装药量,按照掘进断面7.7㎡，进尺2m，一次爆破耗用炸药量15.3kg；
S---掘进巷道净断面积，暂取最大断面7.7㎡；
L---炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取200m；
t---放炮后排烟时间，取30min,即1800s；
（3）通风设备选型计算
①按沼气（瓦斯）涌出量验算：
Q掘面≥100×q掘×K掘通＝100×0.123×1.4=17.22m3/min＜120m3/min
式中q掘——掘进工作面沼气绝对涌出量，取0.123m3/min
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的系数，取K掘通=1.5～2.0。
则Q掘面＞100×q掘×K掘通
②按二氧化碳涌出量计算：
Q掘面≥100×q掘×K掘通＝100×0.375×1.4=52.5m3/min＜120m3/min
式中：
q掘——掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取0.375m3/min
K掘通——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的系数，取K掘通=1.5～2.0。
③按工作面最多人数验算：
Q掘面≥4×N=4×17=98m3/min
式中：
N——掘进工作面同时工作的最多人数，取17人。
4×17=98m3/min＜120m3/min
则Q掘面＞4×N
（4）风速验算
根据上述计算结果，确定掘进工作面需风量值为:
Q=84m3/min
Qj取120m3/min=
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