2BE1说明书.docx
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2BE1说明书
2BE1型水环式真空泵
安装使用说明书
通过ISO9001质量体系认证
ISO14001环境体系认证
OHAS18001职业健康安全体系认证
执行标准：
GB/T13929-1992
GB/T3836.14-2000
JB/T53299-1999
Q/SL001-2005
湖北省神珑泵业有限责任公司
一、概述…………………………………………
（1）
二、单泵及成套型号表示方法……………………
三、泵的工作原理结构特点及构造………………
四、泵的性能参数及型谱…………………………
五、泵性能曲线……………………………………
六、泵的拆卸与装配………………………………
七、设备安装………………………………………
八、泵的运行………………………………………
九、维护……………………………………………
十、故障及其补救方法……………………………
十一、泵外形安装尺寸……………………………
一、概述
2BE1系列水环式真空泵是我公司引进德国西门子公司先进技术生产的一种单级作用式真空泵，它具有无摩擦面、无油润滑、结构紧凑、运行工作可靠、使用维护方便、选型范围宽等有点，主要用于抽吸不含颗粒的气体，工作介质为常温清水，特殊要求也可用酸碱等其他介质为工作液。
其气量范围为4.8-450m3/min，极限真空度为33mbar或160mbar，效率为40～65％，被广泛用于电力、化工、医药、煤炭、制糖等行业。
注意：
若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。
2BE1系列有15个品种，每个品种有5-7总种选型转速，均有电机直联、减速机、皮带传动三种配套形式。
见图一、二、三。
图1
图2
图3
注：
若用户需要，减速机可接稀油站润滑
二、单泵及成套型号表示方法
1、单泵型号表示方法
2、2BE1型成套号表示方法
成套谨表示方法注释表
序号
代号
意义
7
3
叶轮宽径比为1
5
叶轮宽径比为1.2
6
叶轮宽径比为1.2，带中间隔板
8
0
最低吸入绝对压力33mbar
1
最低吸入绝对压力160mbar
9
B
灰铸铁
E
灰铸铁-镍铬不锈钢
F
镍铬不锈钢
10
D
电机直联传动
V
电机皮带传动
G
电机减速机传动
序号
代号
意义
11
3
外供水填料密封
4
内供水填料密封
12
无字
泵顶端排气
L
泵水平排气
2BE1
2BE1
102/3
2BE1
151/3
2BE1
202/3/4
2BE1
252/3
2BE1
303/5
2BE1
353
2BE1
355/6
2BE1
403/5
2BE1
405/6
2BE1
503/5
2BE1
605
2BE1
705
A
1300
1300
880
660
472
372
372
330
330
266
236
210
B
1450
1450
980
740
500
420
420
372
372
298
266
236
C
1625
1625
1100
820
530
472
472
420
420
330
298
266
D
1750
1750
1170
880
590
500
500
472
472
372
330
298
E
660
530
530
530
530
420
372
330
F
710
590
590
565
565
472
398
G
740
660
660
H
790
三、泵的工作原理、结构特点及构造
1、工作原理
叶轮偏心地安装在泵内，启动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的分配器形成密闭的空腔；在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，见图四。
图四
为了保持恒定的水环，在运行过程中，必须连续向泵内供水。
2、结构特点
2BE1系列水环真空泵采用轴向吸排气结构，单泵主要由泵体（椭圆形）、叶轮、传动侧分配器、非传动侧分配器、侧盖、自动排水阀等零部件组成。
见图五，叶轮和主轴是热套在一起的，侧盖与分配器分开，侧盖上装有观察孔，泵体可旋转，以满足用户的不同要求。
图五
1、泵体2、叶轮3、泵轴4、前侧盖5、后侧盖6、前分配器7、后分配器
8、阀板部件9、轴封部件10、前轴承部件11、后轴承部件
对于2BE130－70规格的水环真空泵其主轴可采用双轴伸，即一台电机可同时串联两台至四台水环式真空泵同时工作，其进排气孔的连接方式根据用户要求，可采用侧面接管或顶上接管（见图六），填料也可根据用户需要采用外供水。
3、构造
3.1叶轮：
根据泵抽吸的最低绝对压力，可分为铸造件和焊接件两种可结构形式，一般来说，带“3”字结构的叶轮（如103-403）均用铸造件，带“5”字的叶轮（如355-705）均用焊接件。
叶轮材料可根据用户需要选用QT40-17、ZGAL9-4-4-2和1Cr18Ni9及1Cr18Ni12Mo2Ti。
3.2轴：
2BE110-25一般采用2Cr13，2BE130-40由45#钢制成，2BE135-70采用42CrMo。
轴封可采用填料密封，机械密封两种形式，为了防止盘根对轴的摩擦破坏，采用铬刚护轴套。
3.3泵体：
为椭圆结构，由C3钢制成，特殊情况下，亦可用1Cr18Ni2Mo2Ti，泵体可旋转。
3.4分配器：
2BE110-25由HT200支撑，2BE130-70由C3钢制成，应用户要求均可用1Cr18Ni12Mo2Ti代替。
3.5侧盖：
由HT200制成，亦可用镍铬球铁或不锈钢制成，侧盖上装有自动排水阀，以排除起动前注入过量的水，侧盖上装有检查盖板，用于检查工作室情况。
3.6轴承部件：
在传动侧和非传动侧各装有一个圆柱滚子轴承，承受径向力，此外，非传动侧上布置了一个向心球轴承，承受轴向力。
3.7自动排水阀：
由HT200制成，可自动排除泵内多余的水，使泵更好地工作。
3.8联轴器：
传递动力。
四、泵的性能参数及型谱
型号
最低吸入绝对
压力，hPa
转速，
rpm
吸入压力400hPa时气量，m3/h
最大轴功率，
KW
叶轮名义直径
，mm
2BE1103－0
33
1300
288
7.0
200
2BE1153－0
33
1100
432
10.6
300
2BE1203－0
33
790
858
21.2
400
2BE1253－0
33
590
1698
37.2
500
2BE1303－0
33
472
2322
52.5
600
2BE1353－0
33
372
3240
64.5
700
2BE1403－0
33
330
4710
102.0
800
2BE1305－1
160
472
2778
56.8
600
2BE1355－1
160
372
3612
71.5
700
2BE1356－1
160
372
3612
71.5
700
2BE1405－1
160
330
5484
105
800
2BE1406－1
160
330
5484
105
800
2BE1505－1
160
266
7146
136.0
1000
2BE1506－1
160
266
7146
136.0
1000
2BE1605－1
160
236
10560
196.0
1200
2BE1606－1
160
236
10560
196.0
1200
2BE1705－1
160
197
15300
285
1400
2BE1706－1
160
197
15300
285
1400
1、上列性能数据，基于进气温度20℃，进水温度15℃，排气压力1013mbar的条件。
2、有些泵，如2BE1355/6-1，2BE1355-1的泵体不带中间隔板，2BE1356-1的泵体带中间隔板，泵的基础安装尺寸不变，泵运行时泵体两侧可以在不同吸入绝压条件下工作。
五、泵性能曲线
六、泵的拆卸与装配
泵拆卸包括拆卸前的准备、拆卸、拆卸后的检查处理等内容。
1．拆卸前的准备
为使泵拆卸工作能顺利进行，维护设备的完整性及安全性，必须做好拆卸前的准备工作。
1.1停车关闭所有与泵有关的电源（具体细节见泵的运行方法中停车一节）。
1.2备好常用工具、扳手、锤子、管钳等。
1.3备好起吊装置、螺纹千斤顶、气割气焊设施拉马等专用设备及工具。
2、拆卸
2.1拆卸与泵联接的所有管道和阀。
2.2卸下电机。
2.3将泵从底座卸下。
2.4用拉马拉出泵联轴器。
2.5拆下传动侧轴承部件（见图七）
12.01-圆柱滚子轴承
12.03-轴承壳
12.04-外轴承盖
12.05-内轴承盖
12.06-离心盘
12.07-挡圈
12.08-轴密封环
12.09-毛毡圈
12.13-六角螺栓
12.14-六角螺栓
14-轴密封环
2.5.1松开螺栓12.14，取出外轴承盖12.04
2.5.2拆下挡圈12.07
2.5.3取出离心盘12.06
2.5.4松开螺栓12.13及内轴承盖12.05
2.5.5利用轴承外圈和轴承12.01的滚柱体取出轴承壳12.03
2.5.6轴承内圈可用图八所显示方法取出，具体步骤如下：
A.轴承壳12.03及内轴承盖12.05固定
B.均匀地压紧取盖螺栓即可取出轴承内圈
图八
注：
对2BE110-40螺栓为4-M12
对2BE150螺栓为4-M16
对2BE160-70螺栓为4-M20
2.6拆卸非传动侧轴承部件（见图九）
2.6.1拆下滚柱轴承13.01外圈，方法与2.5一样
2.6.2借助拆卸环卸下向心球轴承和滚柱轴承内圈，如图十，具体步骤如下：
A.将安装环放入内轴承盖13.05内
B.固定内轴承盖和轴承壳13.03
C.均匀地压紧取盖螺栓即可取出轴承
注：
对2BE110-40螺栓为4-M12
对2BE150螺栓为4-M16
对2BE160-70螺栓为4-M20
2.7拆卸两端填料部件
2.7.1松开螺栓11.05，从填料套11.02中取出填料压盖11.01
2.7.2松螺栓11.07，取下填料压盖。
2.7.3标明轴承壳11.02的安装位置，松开螺栓11.04，取出轴承壳11.02，退出填料11.01及填料环10.02，注意取出垫11.03。
将泵传动侧朝下垂直，见图十二，放在螺纹千斤顶上（注意起吊时泵不要被钢绳碰伤，钢绳不能打滑）。
2.8松开泵体6.01和非传动侧侧盖之间的法兰连接螺栓，将侧盖和分配器一起取下，注意泵体安装位置，松开泵体6.01与侧盖7.01之间的法兰连接螺栓。
2.9取下泵体，见图十二。
2.10取出轴套
2.11分别从侧盖中取出分配器
2.12吊出轴和叶轮
2.13因叶轮和轴为热套，故要用相应的办法分开轴和叶轮。
2.14拆卸分配器上的阀板和阀片，见图十三结构。
3.拆卸后的检查处理
泵拆卸后，必须将各个零部件进行检查、清洗，根据检查的结果，决定是修复、更换还是继续使用，这是恢复泵原来状态，保持设备原有性能必不可少的重要步骤。
检查项目：
A.经过长时间运行，轴套上出现泄漏现象，填料压盖难以调整，应该补充填料，但一次只允许补充两个填料，必要时可更换全部填料，并清洗填料函。
B.检查阀板5.02是否有变形现象、裂纹等，如果有，应即时更换。
C.轴承：
滚动是否灵活，有无噪音，如不灵活、有噪音或表面有锈蚀，必须更换。
D.分配器：
如果分配器和叶轮侧的下面出现伤痕，平面应重新围园。
4.装配
泵的装备包括装配前的准备、装配和装配后调整等内容，整个步骤与拆卸方向相反。
这里着重谈一下泵装配后重新调整轴向间隙和盘车。
泵装配结束后，应在水平位置上用千分表确定泵的总间隙（如图十四），千分表装在传动侧。
用非传动侧方向中的安装杆把转子推至分配器上的挡板位置，如图十五，该位置中的千分表应调至零位，传动侧方向也是使用相同的方法，读出千分表上的数值，调整完后，不能再动千分表。
转子调至两个分配器之间的中心位置，即可测出图九所示调整垫13.12的厚度，装配此厚度的调整垫，此时才算整泵装好。
七、设备安装
1、安装前的准备工作
1.1检查泵、电机、传动装置有无损坏
1.2准备工具及起吊设施
1.3按图检查机器的基础
2、安装顺序
水环真空泵的配套形式有两种，一种为泵、电机、传动装置等固定于一个底座上：
另一种为电机、传动装置固定于底座上，而泵因太大（如2BE140-70）直接放于水平基础上，这里只叙述前一种，后一种安装原则相同。
2.1整套泵运抵现场时，附带在底座上的电机传动装置、泵已装好，找平底座时不必卸下。
2.2安装成套设备基础必须牢固，有足够的强度，基础表面十分平坦，允许公差±1mm，地脚螺栓采用二次灌浆，因此在安装基础上预留适当的凹槽和孔眼，二次灌浆前可用垫铁调整机组水平，其水平允许差0.2/1000mm。
2.3机组在运输安装过程中，可能会造成螺栓松动和相位平移，故机组落位后要重新进行校正一次，将真空泵电机及传动装置重新调整，联轴器间应保证同心，联轴器间的端面间隙，外园同心度可用直尺或其他仪表进行检查，如图十六
调整完毕后，再将泵和电机（包括减速机）的地脚螺栓拧紧，并检查所有联接螺栓是否有松动现象。
如果叶轮被卡住，宜采用以下措施：
a.移动轴承盖和轴承的调整垫片。
b.用木棒（铅锤）轻击轴端面，使叶轮来回移动，然后用手或其他辅助工具转动叶轮。
c.重新装好轴承盖和全部垫片及紧固螺钉。
注意：
电机与泵的旋转方向一致。
3、当将设备固定于基础上后，应给泵接上工作液供水管，当轴密封液为外供水时，亦应接密封液供水管
八、泵的运行
运行正确的运行方式，这是保证设备性能和维护设备的关键，也是现代设备科学管理不可缺少的部分，为此，请正确对待，严格执行操作规程。
1.起动前的准备
1.1为保证安装工作完全符合要求，开车前，应对照安装图全面检查设备安装。
1.2用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、磨损等现象。
1.3拆掉联轴器上的柱销，电动电机，观察电动机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。
1.4为防止运行中异物进入泵内，运行时最好在泵的进口处外加空气过滤装置。
1.5对于有危险的（如有毒、有害、易燃等）或温度高于60℃的工作液，其排泄管道应装有阀门，该液体应向指定的地方或泵用闭式循环系统。
1.6检查泵的轴承位置是否有足够的润滑优良，检查减速机润滑油量，冷却水管是否接好。
2、机组启动前，必须注入适量的工作液；工作液的供给分开式循环（即外部供给）和闭式循环（即内部供给）两种形式。
2.1.1开放式循环系统
该系统泵的补充工作液由外部供给（如自来水供给），再通过汽水分离器（或排气管）排出。
2.1.2封闭式循环系统（见图十九）
该系统的补充工作液由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体。
图中代号、符号说明：
1.真空泵4.排气管7.泄漏液排出管10.管堵
2.汽水分离器5.工作液供水管8.自动排水阀11.Y型管
3.吸入管6.密封液供水管9.排水管12.排水管
无论哪一种形式，开车前都应检查泵内流量（以水为例，其他亦然），如图二十，打开工作液阀17，注入适量的水，当液体从自动排水阀8流出时关闭阀17，等待排水结束。
注意：
如果自动排水阀不流水，有可能被堵塞，这时水会充满泵内，如开车，将有损坏叶片的危险。
另外，如图十五b布置的真空泵，则需在开车前阀17打开5分钟。
注：
13.吸气管阀14.密封液压力表
15.密封液阀16.工作液压力表
17.工作液阀18.工作液流量计
19.排泄阀
水环真空泵运行所需工作液流量（m3/h）见下表：
水环真空泵运行时所需工作液流量（m3/h）表
型号
工作液流量（在转速nm和吸入压力mbar）
转速
允许转速
33
100
160
200
300
400
500
600
700
800
R/min
R/min
2BE1103-0
1.4
1450
1300-2190
2BE1153-0
1.9
1450
1100-1810
2BE1203-0
2.6
980
740-1300
2BE1253-0
5.2
740
565-920
2BE1303-0
8.5
660
446-790
2BE1353-0
11.2
590
2BE1355-1
10.9
10.9
10.4
9.3
8.0
6.7
5.5
4.3
4.3
530
372-660
2BE1356-1
2BE1403-0
16.0
420
318-565
2BE1405-1
14.7
14.7
14.2
12.6
10.9
9.2
7.5
5.9
5.9
420
318-565
2BE1406-1
2BE1505-1
21.3
21.3
20.5
18.2
15.7
13.3
10.8
8.5
8.5
372
266-472
2BE1506-1
2BE1605-1
31.0
31.0
29.9
26.4
22.9
19.3
15.8
12.4
12.4
330
236-398
2BE1705-1
41.8
41.8
40.3
35.6
30.8
26.1
21.2
16.7
16.7
266
198-330
附注：
若转速为nB则其工作液量gB与转速nM的关系如下
nB＝gB
若为开式循环，工作液流量上表中所示数字的两倍。
2.2轴密封液供给分为泵内供水和泵外供水两种形式，内部供水是密封液直接由真空泵的工作液环引出，这样不需外接管路和控制设备，当被抽吸介质有腐蚀等或含固体物质时，应采用外部供水方式，外供水温度以20℃左右为宜，流量为0.5-2/min，压力为1.2巴（绝对压力）
填料还应有少量液体泄漏，一般为1-2滴/秒为宜，如无液体泄漏，应适当调松填料压盖；反之，适当调紧填料压盖。
3、起动
3.1打开气管阀13
3.2接通电机
3.3调整工作液
流量调整
打开工作阀17，直到流量计18显示出所需数值，当吸入压力在运行工况时调整阀17，使流量达到规定值，见上表。
3.4打开密封液阀（外供水时）15，调整压力，使压力表14显示大约1.2mbar的绝对压力，并使填料盖上有少量的密封液流出。
4、停车
4.1关闭工作液阀17和密封液阀15，停止电机，关闭吸入管阀13。
4.2为了预防泵内结冻，冬天打开阀19及螺塞10，将泵内所有积水排除，如泵内零件是不耐腐蚀的，应在长期停车之前将所有积水排空，使泵内干燥。
若无法干燥，应每隔两周用手转动几次泵的联轴器。
九、维护
1、如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排除，如果运行在有严重积灰的环境中，那么就要在停车后用水冲洗泵。
2、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况。
3、运转期间要随时观察填料的松紧程度。
3.1使用新填料时，由于会遇水膨胀，安装时应稍放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过调节密封水压力来控制温升或泄漏量。
3.2尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机，直到填料函能正常冷地为止。
3.3如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全更换，在上新填料之前要清洗填料腔，装填料时使切口相互错成90度。
4、轴承润滑
泵机组由供货到试车，如果在有利条件下（干燥、无尘、无振动的房间里保管）超过一年，或在不利条件下超过半年时，轴承必须重新调整，轴承润滑必须严格遵守以下规定：
A.不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低干油质量。
B.特殊情况下应偏移标准润滑参数，如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。
C.润滑剂采用锉基润滑脂ZL-3。
一般来说，对于2BE110-2BE115的水环真空泵，第一次加油应在运行2000小时后进行，以后每隔5000小时后再添加润滑油，其加油量应占油腔1/3左右，根据经验其加油量的数值（g）正好与轴承内径（mm）数字相一致。
对于2BE120-2BE170的水环真空泵，第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000运转时间后加油。
加油时要清洗两个加油嘴，每个轴承的加油量对2BE120-2BE125的水环真空泵为20g，2BE130-2BE170的水环真空泵加油量见下表。
型号
2BE130-2BE140
2BE150-2BE160
2BE170
每个油嘴加油量
（每台泵两个油嘴）
40g
60g
90g
十、故障及补救方法
可能出现的故障
原因
补救措施
运行
不稳定
功率高
耗太高
流量过低
泵体太热
底座振动
√
底座灌浆，必要时与基础水泥一起填满干沙
机组振动
√
检查机组的校正和固定
管路振动
√
检查管路的固定
气蚀发出哒哒的声音
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应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力
跳动输出
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工作液调节到听到跳动为止，重新检查止回阀
吸入侧液体太多
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调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分离器
汽水分离器布置太高
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降低汽水分离器
叶轮靠近分配器
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打开手孔盖，检查校正间隙调节
填料函太紧
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填料压盖一直松开到每秒流出1-2滴为止
吸入侧上有紧固物体
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周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀
转子紧
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松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机
电机保护起动
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如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号
泵体锈蚀
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泵体更新，必要时换衬里，检查材质的稳定性，必要时过滤工作液
钙化或沉淀
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用稀盐酸冲洗，必要时可拆下真空泵或压缩机，
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