项目开发RPC盖板可行性报告1.docx
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项目开发RPC盖板可行性报告1
目录
第1章开发RPC盖板可行性报告.........................................1
第二章RPC盖板的技术参数及生产条件................................2
第三章RPC盖板的施工方法..................................................6
第四章RPC盖板设备系统..........................................................13
第一章开发RPC盖板可行性报告
RPC盖板详解及可行性报告：
RPC板材是由高强度水泥、石英粉及硅质材料（主要成分是SiO2）和掺合料并加入适量镀铜钢纤维或碳纤维做增强材料，经各粉料仓、液体仓、纤维料仓实行人机界面电子微机分料、配料、搅拌、输送至流水线进入模盒（模板）震动、辊压后经40度恒温欲成型、80°以上蒸压养护及烘干、分拣、入库等工序制成的一种新型高压、高强、高韧性、具有优良耐侯性、抗渗性、隔热性能的材料。
RPC板有别于传统的水泥类板材生产，它对技术配方和生产设备等有较高的要求。
高质量的RPC板的生产取决于产品的原料质量、工艺配方及先进的生产设备和管理经验。
该产品可进行锯、钻、钉、刨等加工，RPC板表面通过模盒设计可任意进行凹凸防滑饰纹处理，可广泛应用于建筑工程如发电厂、高速铁路、城际铁路、地铁桥隧、市政工程的沟盖板、电缆槽盖板，再如建筑工程的钢结构、木结构建筑物的内墙围护、楼层隔板及体育、剧场、会议室的吸音板、楼梯脚踏板等。
与其它材料配合还可制成各种防火、隔声、节能的复合墙板、声屏障等；RPC板生产过程中最大的特点是一道工序叫"蒸压养护"，即产品在80-180℃高温、1MPa高压的釜内经过24小时化学反应生成一种性能稳定的"托贝莫来石"晶体。
产品内生成的"托贝莫来石"晶体愈多，则产品的性能愈稳定，产品抗压可达130-400Mpa,是普通产品的百倍以上抗压；抗折可达30Mpa-40Mpa；弹性模量大于48MΩ,抗渗性大于P50，28碳化深度0mm,600次抗冻融无变化，800次抗冻融弹性模量损失3.9%质量损失为零，导电性能测试结果大于250MΩ，厚度40mm的板材空气隔音指数为38dB;RPC板具有绿色环保的优良特性，是国家建设部、铁道部、国防部推荐的新型建材产品之一。
RPC板有极好的防火性能、耐潮湿、高强度、性能稳定、使用寿命超长的优点，应用价值明显高于其它同类产品，看起来RPC板成本高，实际价格并不高普通板材一立方的用量RPC半立方既能超过并且降低了自身重量（RPC性能应用效果方面的特点产品介绍里说明）由于RPC材料出色的性能和实际的消防、防潮、耐冲击、耐久性的需要，越来越多的建筑需要这种建筑板。
目前，RPC板在我国的普及率仅占0.5%左右，十一五以来气势如虹的交通工程如高速铁路工程、城际地铁隧道工程等；民用建筑工程、大农村联合建设新城市场潜力巨大。
军事领域的防爆工程自2005年以后，尤其近年内得到前所未有的发展，在市场经济杠杆的作用下，产品价格趋于合理，市场需求也越来越大，并逐渐在工程使用上取代了普通混凝土纤维水泥板成为首选材料。
预计仅高速铁路交通工程到2010年国内RPC盖板的需求量可达到10亿平方米，尤其是目前得到了铁道部、建设部及国防部有远见专家的支持和各规划设计院校领导的采纳设计，相信RPC板材在国际、国内市场前景良好，十分乐观。
RPC盖板市场价格：
规格744mm×494mm×25mm,出厂价110元/平米左右。
第二章RPC盖板的技术参数及生产条件
一、RPC盖板生产线自动系统化控制部分
根据高强粉末混凝土（RPC）配方的复杂性，特此研发设计了人机界面微电脑自动控制系统，操作简单，智能化程度高且性能稳定可靠。
系统采用标准工业控制计算机及PLC自动配料系统，具有全自动，半自动，手动多种控制模式，多元自动化程度高，配比精确，提高了产品的数量及内在质量，经济效益明显。
功能简介：
1、高精度控制计量各料仓材料（包括粉料仓；液体仓等）
2、浇注部分：
控制胶结料、水泥、改性剂、微硅粉、掺合料、粉煤灰的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料至流水线，可以同时控制两路料浆。
3、液体部分：
控制自来水、液体改性剂、废水等。
4、料位部分：
可分别检测粉料、水泥、胶对料等多个料罐中料的多少，可设定各个罐中料的上下限，当低于下限时系统会输出一个控制信号，当高于上限时，该信号消失。
5、破拱部分：
对于水泥、胶结料、粉煤灰等料仓，有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象，可以在仓壁上装振动器，让其定时或半自动方式振动达到破拱目的。
RPC板材配置设备
序号
品名
单位
数量
价格（元）
1
工控机（p4配置）
台
1
24000
2
制板设备系统软件
套
1
17200
3
工控标准键盘
台
1
80
4
微机配套器具
张
1
370
5
制板设备控制柜
台
1
8400
6
140放大器
台
2
1200
7
传感器2T
只
6
4800
8
信号线
米
200
400
9
绞刀∮250*1500
台
3
31000
10
气动蝶阀
台
2
5600
11
17寸微机显示器
台
1
840
12
制板机整套（包括震动部分）
台
1
160000
13
粉料仓
座
3
76000
14
液体仓
座
2
38000
15
500双轴卧式搅拌机
台
1
42000
16
3吨升降机（升降下落滚动部分）
台
1
60000
17
一级养护驾车（15层）
台
20
300000
18
一级养护室（含轨道）
平米
50平米
30000
19
蒸压斧（包括管道等）自制简易也可估计造价50000元左右
20
锅炉（包括配件等）
二．RPC盖板建设规模、产品种规格及基本参数
RPC板按（板厚25mm计算，年产14000m3正常生产按10个月计算产能）
产品品种及规格：
长×宽×高=744×494×（4~120）mm可视模盒模具随意调整。
产品技术性能：
按中国铁科院RPC材料暂行标准执行。
1.表面密度：
2.4-2.5g/cm3
2.抗压强度：
≥130Mpa
3.抗折强度：
≥18Mpa
4.弹性模量 ≥48GPO
5.抗渗等级：
≥P500
6.抗冻等级：
≥F600
7.电通量：
≤40C
8.不燃性：
符合GB8624 A级不燃性建材
也可根据用户要求，生产要求抗折抗压不高的超轻和耐高温（1000℃）及特殊规格的RPC产品。
三. RPC板材建设基本条件
1.原材料、燃料及辅助材料
① 硅质材料：
石英粉中SiO2≥95%，细度：
70-180目
② 掺合材料：
微粉、粉煤灰标准应符合国标GB标准，一等级超细粉煤灰。
③ 水泥42.5R#最好52.5R#：
年需要散装量7000吨-10000吨；
④ 各种纤维增强材料：
镀铜钢纤维或碳纤维年需要量待定。
2.建设场地及交通运输
厂区建设用地约20-30亩，其中包括生产车间、原料仓库、锅炉房、变电所、办公楼、成品库等设施占地。
厂区需紧靠公路，交通运输需要便利。
（如果小批量生产另外设计）
其中：
①主生产车间需120*21m=2520m2
②一级养护成型室、蒸养室和成品仓库需120*21m=2520m2
3.供电
总装机容量700Kw。
4.供水
每日用量200吨。
四. RPC技术方案
1. 生产工艺（附件页上有生产工艺流程表）
RPC板的生产方法我国还没有自动化生产线；现有生产基本都是普通混料搅拌、手工装模小震动平台操作法（致命缺点配料不精准，每锅料配比残差不齐，致使产品之间理化指标不稳定，无法做出合格成品）；近两年有部分铁路施工部门在各施工工地建设了生产规模稍微大点的RPC盖板厂也是在以上作坊的式的基础上加装了料仓、绞刀定量放料至模盒，然后输送带运至振动平台手动抹平，比起前面手工操作已有改进了料仓计量方法，缺点在于还是靠大量的劳动力去搬运、手工抹平无法保证产品正反面空洞致使造成大量的劣质品，给施工单位造成意想不到的损失。
综合看来这几种设备和方法还不成熟，尤其在设备运转自动化程度上还与我们目前设计生产设备有一定差距，我们设备是结合国内外此类设备的优点的基础上，采用人机界面电脑分料、配料、输送计量精准模拟自动记忆数据库，方便对比检查记录；采用了微机控制自动定量放料轴压振平，产品厚薄均匀、自动升降托架平台、用工量少、生产工艺先进且操作比较简单，稳定性好。
第三章RPC盖板的施工方法
1、前言
活性粉未混凝土（以下简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后，在90年代中期通过采用常规的水泥等材料开发出的超高强强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料，是DSP材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土。
2、RPC盖板的特点
1、RPC具有很高的抗压强度、抗剪强度和较强的耐久性，在结构设计中可以采用更薄的截面或具有创新性的截面形状。
2、RPC材料的高韧性和结构自重的减轻有利于提高结构的抗震和抗冲击性能。
3、RPC材料的耐高温性、耐火性以及抗腐蚀能力远远优于钢材。
3、RPC盖板的适用范围
由上述RPC材料的优点可以看出，采用RPC材料可以延长结构寿命，大幅减少维护费用，降低工程建设和使用的综合造价。
因此RPC材料目前开始广泛应用于房建和桥梁工程以及军事设施等，其应用前景广泛。
4、RPC盖板的工艺原理
将普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、RPC专用掺合料、RPC专用外加剂和水按配合比拌合后，浇注于定型模具中成型养护，达到使用要求。
5、工艺流程及操作要点
1、主要工艺过程
原材料计量、搅拌、分料入模、振捣成型、码垛、初养、拆模、码机械、终养、成品入库
2、施工方法
2.1主要原材料
生产RPC盖板所使用的原材料主要有：
普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、RPC专用掺合料、RPC专用外加剂、水。
2.2拌合物的制备
首先加入石英砂、钢纤维，干拌不少于4min，然后加入水泥、RPC专用掺合料，干拌2min；最后加入水、外加剂，搅拌4min出料。
准确控制用水量，不允许RPC拌合物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则纲纤维就不能够完全打开，加入水泥RPC专用掺加料后纲纤维会抱团；RPC拌合料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌合料，最好在30s内卸料完毕；运送RPC拌合料的模板和传送带，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
2.3振捣工艺
RPC制品目前采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。
RPC拌合物的振动加速度与振动台一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2—4min。
2.4浇筑成型时抹平压光
入模后的拌合物在振动台上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外露纲纤维，模板周围不外漏拌合物，这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工去打磨它。
RPC材料的凝固速率很快，所以搅拌完毕的RPC拌合物应30min内灌注完毕，构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。
2.5RPC制品的养护
RPC制品的养护分静停、初养和终养。
现场施工人员和温控室人员密切监控，把握好不同养护条件制品的转移，严控养护温度。
将浇注成型后的RPC制品带模板平移于托架上，模板上方覆盖塑料薄膜，以减少RPC制品的水分蒸发散失，用叉车将托架放置于平坦的静停区静养，并检查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，静停时间控制在6h内。
初凝后的制品立即转达至初养室，初养室温度控制在40±5℃间，相对湿度≥70%，初养由升温、恒温、降温三个阶段养护，升温速度控制在12℃/h以内，降温速度控制在15℃/h以内，恒温温度应控制在40±5℃。
初养结束后拆模，拆模时构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃，静停及初养总时间控制在24h内。
拆模时先把塑料薄膜拆除，从定型模具中倒出RPC盖板制品。
拆模时不得用力过猛损坏盖板的外观，减少对模板的损害，盖板摆放时要轻放，初期强度不够，防止断裂，严禁捧打，拆模时要将盖板和模板分别码放整齐，便于运输。
初养拆模后的RPC制品要移至终养室进行蒸汽养护，终养室的温度控制在80±5℃，养护48h，终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度控制在12℃/h，降温速度控制在15℃/h以内。
终养结束后移出终养室时，构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。
RPC盖板制品拆模码垛时，制品间应留30—50mm的间隙，以利于蒸汽的流动，应使与蒸汽接触的制品外表面积尽可能最大，以利于热量的传递。
为避免起运时磕碰及蒸汽流动，RPC制品码机械间以及码垛与养护室壁间应留200mm的间隙。
在每个RPC制品码垛上方都要覆盖塑料薄膜，防止室盖上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接喷在RPC制品上，应使蒸汽向下方喷。
终养室中尽量避免使用铁制构件，如不可避免，应用塑料薄膜将其包裹，或者采取其他措施覆盖铁制构件表面，以防污染RPC制品表面，码垛用的木方外应包裹塑料薄膜。
定期清理养护室，保持室内洁净，以防RPC制品被污染。
养护室应能准确地控制室内温度，能准确地控制升温降温速度。
2.6RPC产品存放
RPC盖板终养后移出终养室，RPC盖板应侧立分层码放，每层间垫木条或者软管。
码放高度不超过四层，码垛的RPC盖板要用苫布覆盖。
存放盖板时要轻拿轻放，产品的码放要便于产品出厂装车。
6、工程材料
RPC盖板的主要材料由普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、RPC专用掺合料、RPC专用外加剂和水。
水泥、石英砂就符合相应的产品质量标准的要求，钢纤维、RPC专用掺合料及RPC专用外加剂应符合RPC盖板的特殊要求。
配制RPC材料拌合物时，水泥、RPC专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量或者体积计，称量应准确到±0.5%。
7、施工机具
施工所需的机械设备见表1。
表1机具设备表
序号机械名称规格型号单位数量备注
1混凝土拌合站HZS50A套1混凝土拌和
2装载机ZL30台1拌合站上料
3振动台1.5m×1.5m台2RPC制品振捣
4传输带套用于RPC制品的输送
5平板车长3m台1用于码垛RPC制品的运输
6蒸养设备套2用于RPC制品初养、终养
温度的控制
7小型机具若干成型抹面养护
8、劳动组织
该项工程的劳动人员和劳动组织见表2。
表2劳动组织分配表（一个班次）
序号工种人数分工
1拌合机司机1混凝土拌合
2装载机司机1混凝土上料
3上料工2钢纤维上料、外加剂上料
4成型工5RPC盖板成型
5振捣工5振动台上RPC盖板振捣
6杂工12养护及搬运
7修理工3设备维护
8质检人员2质量及工序检查
9实验人员1实件制作及实验
10现场负责人1现场指挥协调
11管理人员5技术及原材料管理
9、质量控制
1、原材料计量精度控制
1.1采用能达到计量精度要求的计量设备，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
1.2生产过程中及时测定石英砂的含水量，每一工作班不应少于一次，当含水量有显著变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整施工配合比。
1.3计量器具应不定期检定，当电脑显示的数据与实际不符时会影响到产品的质量。
1.4为保证外加剂的配料准确，外加剂储罐中要设有搅拌设备或者设有循环管路，保证外加剂的匀质性。
2、拌合物的主要控制
2.1RPC拌合物拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2.2严控RPC拌合物的坍落度，根据试验阶段的试拌确定最佳坍落度为14—18cm。
坍落度过大时会产生盖板发脆，盖板薄厚不均、溢出模盒及抗折强度达不到设计要求的质量问题；坍落度过小，混合料会震动不密实、费工、费时，导致拆模后表面会有蜂窝麻面等质量问题。
3、设备要求
盖板在实际生产中需要各个工序紧密联系，一个工序施工不当就可能会影响整个产品质量，每天在施工完毕后都要及时清理搅拌机，及时对各机械检查、维修、保养，以保证产品质量。
拌制的RPC拌合应稠度均匀，每一罐次内不同部位的RPC拌合料的坍落度差值应≤20mm，达到RPC拌合料搅拌匀质性要求。
RPC拌合物的振动台电机的转速应选择在1500—3000次/min之间。
4、模板的质量要求
模板应满足RPC盖板外形尺寸的要求，表面光洁，有一定的强度和刚度，模板的材料应有一定的硬度、耐磨，以保证模板的使用频次。
为减少搬运过程时翘曲现象的发生采取辅助措施：
在模板下加垫托板运输，养护时将模板放置于平台平地或者支架之上。
模板应拆组方便，便于清理、运输，节省工时，提高劳动生产率。
5、RPC盖板成品技术要求
RPC盖板的技术指标：
抗压极限强度fc=130MPa
抗拉（抗折）极限强度fct=18MPa
弹性模量：
Ec=48GPa
抗渗性大于P50，
28d碳化深度为0mm，
600次快速抗冻融动无弹性模量损失和质量损失。
10、安全措施
1、认真执行有关安全生产方面的各项规章制度，加强对全体职工的安全教育，定期进行培训，经考试合格后方可持证上岗。
2、制定施工计划时必须制定相应的安全措施，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业、违章指挥。
3、清理拌合机时应断开电源，严禁带电工作。
4、坚持定期进行安全检查制度，对关键部位和项目进行重点检查，对查出的问题进行分析、研究，并制定整改措施，建立、健全安全管理制度，安全技术交底有针对性。
11、环保措施
1、RPC盖板在养护和存放过程中，应严禁接触有腐蚀性的有机溶剂性物品。
2、操作地点应做到工完料清，拌合后的废料要运到指定地点，不得乱弃。
3、搬运和安装过程中，应注意不得污染RPC盖板。
第四章RPC盖板设备系统
一、设备组成概括：
自动化供料控制系统1套、搅拌控制系统1套、放料自控系统1套、制板系统1套；该设备为RPC盖板、无机盖板专用设备日产量30立方。
二、设备控制系统：
是由山东金胜高科自主开发的组合式专用软件控制系统。
有一台专用工业计算机，兼容性完成两套搅拌系统的计量、控制、管理、数据打印和办公多种功能。
全WINDOWS操作，简单易学。
省去了PLC（可编程控制器），简化了系统结构，有效的降低了系统的故障率。
本系统采用研祥工业计算机，内置数据保护模块它不怕文件丢失、不怕系统破坏、不怕病毒攻击、即使硬盘被格式化也能轻松恢复数据。
而且0恢复系统不需要专业人员操作，只要认识汉字，根据提示就能轻松操作。
关键电器元件（接触器）采用法国施耐德产品，欧姆龙中间继电器，更进一步提高系统的可靠性。
三、设备主要功能分布：
1.粉料秤2个（用于称量水泥及24矿粉灰.）
量程800Kg，精度：
1%，分辨率1Kg。
每台搅拌机设置一个水泥仓，一个粉煤灰仓。
2.水秤1个（用于称量水和液体添加剂。
）
量程200Kg，精度：
1%，水的分辨率1Kg；液外剂的分辨率0.1Kg。
3.配料机1个
量程1600Kg，精度：
1%，分辨率1Kg。
-配料机的每个料斗都有两路输出，并具有精秤功能，第一料仓为钢纤维专用料仓。
4.具有手动、半自动、全自动三种工作模式。
5.具有多种数据查询、打印功能。
四、设备主要技术参数：
1.操作系统：
WINDOWS98SE
2.软件版本：
PC6.1
3.硬件配置：
PⅢ850MHZ以上，256M内存，80G硬盘。
数据采集卡：
8通道、差动输入、12位AD卡。
数据输出卡：
光电隔离16路继电器IO卡（两套）。
4．数据采集范围：
正负0.65-5V,用户自定义。
5.总功率：
130KW
6.供电电源：
三相四线制。
五、设备结构及工作原理
本系统是“一机双控”结构，用一台计算机控制两套搅拌机组，两套搅拌机组公用一套计量系统；皮带传送物料。
水泥秤，矿粉秤，液料秤，预储料仓是为公用式。
每台搅拌机组都有独立的搅拌机开、关门到位指示开关。
这四个开关信号都要反馈到计算机。
在计算机内部，采用一块数据采集板卡（台湾凌华公司产品），每台机组独立使用一块继电器输出板卡，其端口输出完全相同，但地址不同，可以互换使用（更改地址）每块输出板上都有骨料配料部分。
这样分配的好处是：
当某一输出系统损坏时，不影响另一机组的工作。
六、设备系统工作原理：
1.系统自动配料前，首先检测两个搅拌机的料门是否关闭，搅拌机是否启动。
并查询用户设置的计划产量和当前生产方量。
若具备生产条件，就启动配料系统配料。
2.配料结束后，配料机将称量好的石英砂及钢纤维送到搅拌机顶部的预储料仓中。
3.粉料、液料称量完毕后处于等待（卸料）状态，系统根据两个搅拌机的工作状态，将预储料仓里的料投入到搅拌机中，同时通知水泥，矿粉，液体，都投入到这个搅拌机中。
全部投料结束后，系统开始搅拌计时，计时结束后卸料。
4.各秤卸料结束后，会查询剩余搅拌任务，若还有剩余任务没完成，将进行下一周期的配料工作。
5.预储料仓装料后会再次检测两个搅拌机的工作状态，并将料投入到符合条件的搅拌机中（不一定是第二个搅拌机）。
当配料次数达到预计搅拌次数时即停止配料。
七、控制系统（软件）介绍
1．主界面设置：
当你进入应用程序时，显示的就是主界面。
从图中可以看出：
本系统由两套独立的搅拌机组，和一套公用的配料机组成。
在主界面上，最上面的一栏是快捷图标。
由左向右依次是：
全自动方式按扭、半自动方式按扭、自动称量按扭、半自动投料按扭、半自动卸料按扭、暂停按扭、全停按扭、罐数清零按扭、秤清零按扭、配方管理按钮、参数设这按钮、版本信息按扭。
&用于组合式搅拌站的搅拌机是同种型号的产品，其参数设置完全相同。
2．各主要按钮的作用及使用方法如下：
全自动方式按扭：
按下此按扭，系统工作在全自动模式，只需用鼠标点击，“自动称量”按钮即可启动各秤进入自动配料状态。
连续完成预定搅拌任务，自动计算搅拌罐数。
完成后自动打铃并停止工作。
半自动方式按扭：
按下此按扭，系统工作在半自动模式。
在此模式下，一个搅拌周期需要由称量、投料、卸料三个按扭来完成。
微机同样能够自动计算搅拌罐数。
完成后自动打铃并停止工作。
罐数清零按扭：
按此按扭，系统将当前搅拌罐数清零，在全自动或半自动称量前应点此按扭。
秤清零按扭：
按此按扭，系统将各秤同时清零。
若只对某一秤清零，只需双击该秤，然后确认即可。
系统暂停按扭：
在任何工作状态下，单击此按钮，系统进入暂停状态，再次点击，恢复工作。
系统全停按扭：
在任何工作状态下，单击此按钮，系统停止工作，此前没有完成的工作将被中断。
不能继续工作，只能从头开始。
版本信息按扭：
说明有关软件的版权信息。
%模拟图面上还有多个带有向下箭头的按扭，那是手动操作按扭，单击工作，再次单击停止。
为便于实现精确手动配料，系统提供右单击点动配料功能（右单击配料，送开停止）。
3，参数设置
l按钮下设：
四个子菜单。
：
给搅拌机装料的顺序，必须设置配料机为1。
：
用来设置投料延时时间，可根据需要调整，最大设定值999秒。
：
用来设定
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