爆破专项方案.docx
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爆破专项方案
广陕、广巴高速公路连接线（吴家浩至张家湾）高速公路LJ4标段
爆破施工方案
一、编制依据及原则
1.1、广陕、广巴高速公路连接线（吴家浩至张家湾）高速公路项目路基土建工程施工招标文件、投标文件、两阶段施工图设计；
1.2、广陕、广巴高速公路连接线精细化与标准化管理实施细则；
1.3、广陕广巴高速公路连接线LJ4标段总体施工组织设计、进度计划；
1.4、爆区地形、地质，周边环境及现场勘查情况；
1.5《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》、《公路施工手册》；
按照尽量减少爆破次数，有效控制飞石、地震波，严格控制装药量，减少对持力层和路基的破坏的原则进行设计。
二、概述
2.1、工程简介
广陕、广巴高速公路连接线（吴家浩至张家湾）高速公路LJ4标段，起点桩号K6+230，位于广元市利州区泡石沟村老林湾，向东南经袁家沟、跨越泡石沟、经欧家沟隧道，止于K9+610五四村三组，路线全长3.38km，含K7+110袁家湾大桥，K7+608泡石沟大桥两座桥梁（440米长），一座隧道（755米长）。
涉及爆破的工程部位主要有：
路基石方开挖、桥梁桩基开挖、隧道洞身开挖。
本标段路基爆破施工石方总量为287919m³，其中光面爆破为18188m³，主要集中在K6+580-K7+000、K7+220-K7+470、K7+760-K8+469、K9+224-K9+610四段中。
桥梁人工挖孔桩共有7排，共计412米。
隧道洞身开挖1475延米，共计143447m³。
主要岩石为页岩和软砂岩，岩石硬度系数f≤7，岩体裂隙平行发展，裂缝发育高度不等。
2.2、施工方法选用
2.2.1路基石方爆破
针对本工程的施工环境及地质情况，采用下列爆破方法：
（一）、根据周边环境路基开挖采用“浅孔爆破”，本方法操作简单，容易掌握，耗药量少，岩石破碎均匀，飞石距离较近，易于控制爆破面的形状和尺寸，可在各种复杂条件下作业。
（二）、边坡开挖采用“光面爆破”，本方法是通过一系列措施对边坡轮廓部位实行正确的钻孔和爆破，并使轮廓周边眼最后起爆，从而避免边坡产生新的裂缝或避免裂隙扩大，最大程度上保护了边坡完整性。
其具体施工方法为：
清理地面建筑物、树木；机械清除表土及覆盖层至弃土场和填方段；然后机械打孔放炮，完成第一阶段放炮后；机械挖运石方，边坡修整；石方运输完成后作业面继续打孔，以此循环作业，最后至设计标高。
施工中采用机械、设备见下表：
石方爆破机械设备投入表
2.2.2桥梁桩基石方爆破
桥梁采用人工挖孔施工，当遇到中风化砂岩、中风化泥岩层风镐挖掘难于作业时采用孔内“浅眼松动爆破”，由于挖孔桩断面较小，采用全断面微差毫秒爆破一次成型。
施工中采用机械、设备见下表：
桩基爆破机械设备投入表
2.2.3隧道洞身石方爆破
本隧道开挖严格按新奥法原则施工，爆破采取减振措施，减振爆破的目的：
不破坏围岩的自稳能力，尽可能减少对周围岩石的扰动，减少对喷砼和现浇衬砌砼的冲击影响等。
隧道减振爆破控制技术，主要采用微差减振控制爆破和中心轴不对称的接力式起爆网络技术，采用起爆时间大于50ms的分段微差非电毫秒雷管，使各段爆破产生的振动叠加范围大大减少，同时控制单段允许装药量，降低了爆破震动速度值，达到基准值要求。
同时通过爆破效果监测，及时调整爆破参数优化爆破设计，达到既保证施工安全又保证施工进度，按期完成施工任务的目的。
投入的设备见下表：
隧道爆破机械设备投入表
2.3、施工质量要点
在施工过程中，安全生产、施工质量、工期及文明施工等方面是各工程队重点控制目标，施工中严格控制炮孔位置、炮孔直径、炮孔深度及倾斜度、单孔装药量及总药量等技术参数。
为保证路基边坡和隧道围岩完整，光面爆破后的轮廓尺寸、残孔率必须满足设计及规范要求，为保证填方质量路基石方爆破后的粒径必须满足规范要求，对少量超粒径岩石采用二次改炮方法。
三、施工准备
3.1、组织机构及人员配置
3.2、培训教育
所有进场人员必须先经过培训教育、技术交底后方能上岗，涉爆人员必须通过公安部门的培训取得相应证件后才能施工，施工过程中定期对操作人员进行教育。
3.3、现场准备
3.3.1、开始施工前根据爆破安全规程等国家有关法律法规、以及当地主管部门的规定，必须办理完各项相关手续。
并对人员进行培训，所有涉爆人员必须持证上岗。
3.3.2、对周边环境进行详细调查，包括气候、房屋以及车流、人流规律，会同当地部门提前做好安民告示。
3.3.3、进场施工前，必须进行必要的安全防护，作业区域应有警示标志和安全标示牌，标示牌上注明爆破时间段。
3.3.4、安装交通安全设施，在营运道路上，按照规定设置安全标示，提醒过往车辆注意安全。
3.3.5、高边坡开挖爆破地段在施工通道和行车通道间设立隔离栅，设专职安全指挥员，防止石头坠落，伤击行车。
3.3.6、炸药、雷管设专人领取，每日有详细台帐，注明炸药、雷管所用部位和数量，要绝对保证爆炸物品的安全领用。
3.3.7、开工前施工队技术负责人、施工员必须对施工作业人员进行技术安全交底，内容有图纸交底，安全措施交底，做到应知应会。
四、主要技术方案
4.1、炸材选用及管理
根据工地情况和经济性考虑，选用炸材为2号改性铵油、2号乳化炸药、瞬发电雷管、毫秒电雷管、导爆管雷管。
爆破器材进场时应附出厂合格证，具有可追溯性的质量认证资料，使用前均经监理工程师认定，并根据不同类别批号建立台帐分别存放，妥当保存。
项目部和广元市金开爆破公司签订炸材购买及配送合同，项目部根据施工情况提前24小时向爆破公司提交使用计划，由金开公司统一配送，炸材到场后要做到以下几点：
1、项目部指派专人领取，认真检查爆破器材的包装、数量和质量;如果包装破损，数量与质量不符，应立即报告。
确认质量和数量后，认真填写爆破器材收发流水帐、三联式领用单和退料单，逐项逐次登记，定期核对帐目，做到帐物相符；
2、严格履行领、退签字手续，领、退人员必须持有“爆破员作业证”该人员不能随时更换，爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失、擅自销毁或挪用；
3、爆破班长和安全员应检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况；
4、每日到场炸材数量不得超过当班使用量若有剩余，应立即退库。
现场不得保留；
5、任何人发现爆破器材丢失、被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位和当地公安机关；
4.2、爆破设计
4.2.1、爆破网路
施工中电爆网路采用串联方式，先将相邻的电雷管脚线用支线（联结线、区域线）串联，最后再将剩下的两根脚线与主线联结（图1）。
所有接头必须用电工连接法，并用胶布绝缘，不得使用裸漏导线，同网路雷管必须同厂、同批、同型号。
连接前对各电雷管进行电阻测试。
雷管电阻差值严格控制，差值康铜桥丝不得超过0.3Ω，镍铬不得超过0.8Ω。
网路连接要遵循从工作面向起爆点敷设的原则，起爆数量不能超过起爆器规定容量，每次起爆均要对起爆器充电或更换新电池。
网络连接后对各排和总网络做导通和电阻检测，所检测电阻值应与设计相符，确保安全起爆。
①、网路上的总电阻可按下式计算:
R=R1+R2+nr+R'
R—电爆网路中的总电阻（Ω）;
R1—主线电阻（Ω）;
R2—支线（端线、联结线、区域线）的电阻（Ω）;
r—每个雷管的电阻（Ω），一般用r=1.5Ω;
n—线路中电雷管的数目（个）;
R'—电源的内电阻（Ω）;当用照明线路或动力线路时，可忽略不计。
注：
1、电源2、主线3、连结线4、脚线5、电雷管6、药室
图1串联法连接方式
②、通过电爆网路中所需总的准爆电流可按下式计算：
I—电爆网路中所需总的准爆电流（A）;
U—电源电压或所需采用的电源电压（V）。
为了保证网路安全可靠准爆，必须使通过网路的电流，亦即通过每个雷管的电流大于电雷管的准爆电流，电雷管准爆电流：
单个雷管1.38A，成组雷管2.00A，为了提高准爆的可靠性，在设计起爆网路时，准爆电流的有效值应更高为佳。
③、导线选择
导线截面的选择，一般端线、联结线、区域线的截面可按欧姆定律计算或根据经验选用。
在保证准确起爆的条件下，尽可能选取小的截面。
一般选取端线、联接线截面为1.5mm2.2.5mm2;区域线截面为2.5mm2.4mm2。
主线截面可按允许电压降及通过的电流两个条件，按下列公式计算:
4.2.2、路基石方爆破
（一）、浅孔爆破
石方零星段落采用浅孔爆破法，钻孔直径控制在25-50mm、孔深控制在5m内。
炮孔直径一般采用35、42、45、50mm几种，为使有较多临空面，按阶梯形布置（图2），尽量使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°-45°角。
图2炮孔布置图
①、炮孔深度h的确定：
对于坚硬岩石h=（1.1-1.15）H，对中硬岩石h=H、对松软岩石、h=（0.85-0.95）H。
若在炮孔底部有一层软岩石夹层时，h=（0.7-0.9）H。
（其中H为爆破层厚度）。
与此同时炮孔深度还与不同的临空面及炮孔直径有关。
（见下表）
②、炮孔间距确定：
炮孔布置一般成交错梅花形，间距a=（0.8-2.0）W;排距b=（0.8-1.2）W。
其中W为最小抵抗线=（0.6-0.8）H;
③、药量计算：
炮孔法药量计算一般可按松动药包爆破公式进行。
多排布置炮孔时，每一炮孔抛掷爆破的药量，可按下式计算：
Q=qabhe
采用松动爆破时，药量用下式计算:
Q=0.33qabhe
q—炸药消耗系数;
a—炮孔间距;
b—炮孔排距;
h—炮孔深度;
e—与炸药性质有关的换算系数。
在实际施工中，炮孔往往很多，可以不每孔计算，根据经验将装药量大致取等于炮孔深度的1/3-1/2左右控制。
（二）、深孔爆破
石方集中段落采用深孔爆破法，钻孔直径控制在75mm-270mm。
孔深5-30m，属于延长药包的中型爆破。
本方法单位岩石体积钻孔量和耗药量少，生产效率高，一次爆落石方量多，操作机械化，可减轻劳动强度。
先将地面爆成倾斜角大于55°阶梯形（图3）钻孔孔径大于75mm，阶梯的高度H应在5-15m。
图3深孔爆破布置图
a垂直孔深b倾斜孔深
①、孔深及间距确定：
炮孔深度l等于阶梯高H加钻根h，即l=H+h;通常h=（0.1-0.15）H或h=（0.1-0.3）W，岩石较硬时取上限，当采用多排或等边三角形布置炮孔时，炮孔间距a=（0.8-1.2）W，炮孔排距b=asin60°=0.87a，或取b=（0.7-1.0）W，堵塞长度应大于最小抵抗线长度W。
②、药量计算：
深孔爆破每一炮孔的药量按下式计算:
Q=eqV=eqaHW
松动爆破时：
Q=0.33eqaHW
V-每一深孔药包所爆破的岩石体积（m3）;其它符号意义同前。
（三）、光面爆破
根据我标段石方特点，边坡爆破选用普通光面爆破。
程序较为简单：
即由内向外依次爆破，前排炮孔为后排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。
①、炮眼直径
炮眼直径的选择与工程对爆破质量的要求、现场钻机条件、岩石特性有关，同时还应考虑开挖深度。
实际施工中采用的光面爆破钻孔直径d=50mm。
②、炮眼间距
炮眼间距对爆破时岩石形成贯通裂隙有很重要的作用，它直接影响边坡线的平整度和形成质量，炮眼间距的选择应考虑炸药的性质、岩石性质、炮眼直径等因素。
光爆炮眼间距：
a1=8～12d
式中d——炮眼直径，cm；
③、最小抵抗线w
光爆炮眼与主爆区最后一排炮眼间的岩石厚度即光面爆破的最小抵抗线w。
它直接影响光面爆破效果以及爆后岩石块度。
最小抵抗线过大，岩石对爆破的抵抗力加大，为达到目的必须增加炸药量，这样就会损伤边坡影响边坡稳定。
最小抵抗线可通过炮眼密集系数m（炮眼密集系数是指炮眼间距a1与w的比值）来确定，即：
m=a1/w。
通常取m=0.8～1.0。
实际取w=（1.0～1.3）a1，即最小最小抵抗线w取0.8～1.3m。
④、不耦合系数
不耦合系数是指炮眼直径d与药包直径d1的比值，也称缓冲系数，若药包直径不变而加大炮眼直径（即增大不耦合系数），则爆破产生的高压应力急剧下降，在岩石中形成的应力叠加、应力集中以及拉伸裂隙；当炮眼直径加大到一定程度时，破坏区减少甚至消失。
施工中不耦合系数采用2—3。
⑤、线装药密度
为达到良好的光面爆破效果，应严格控制装药量。
装药量过大会破坏炮孔的孔壁导致坡面岩石损伤，造成坡面不平甚至边坡失稳；过小则可能形不成炮孔之间的裂隙，影响爆破质量。
光面爆破的线装药密度按下式计算
q=q单a1w
式中q单———光面爆破单位体积耗药量，g／m3，
a1———光爆炮眼问距，m;
w———光面爆破最小抵抗线，m。
施工中光面爆破单位体积耗药量q取250～300g/m3，根据不同地段岩石特征及炮孔布置间距予以调整，但必须保证线装药密度不低于300g/m3。
为保证底部岩石被炸开，深孔炮眼底部约1m范围内装药量必须增加，其装药量为正常装药量的l－2倍，效果较好。
⑥、光面爆破施工控制
a、装药结构
根据炮眼直径以及满足不耦合系数为2～3的要求选择药卷直径，施工中选用直径35mm的2#岩石炸药，将其拉细至23～25mm，不耦合系数为2.0~2.l：
光爆孔采用不耦合间隔装药法，药卷间距20～40cm。
装药时，岩石药卷先绑扎在导爆索上形成药串，并固定在竹片上，再送入炮孔。
靠近炮孔底部约lm为加强段，其装药量为正常装药量的1～2倍。
竹片应放置在靠边坡的内侧。
b、起爆网络
为避免飞石和爆破震动，主炮孔采用非电起爆网络，边坡孔为导爆索接力传递，采用复式交叉网络，导爆索下到孔底，主炮孔下部雷管反向安置在底部，避免产生瞎炮和残留药。
c、钻孔施工
施工前，根据设计用全站仪精确放出边坡线，并确定高程,确定边坡光爆孔位置，钻孔角度和方向应按设计方向和角度进行，保证炮孔倾斜度与设计坡率严格一致，同时做到钻孔均在同一平面上。
钻孔完成经检查合格后，用编织袋将孔口塞紧，盖上土堆，防止钻孔机移动时压坏钻孔；防止地表水流入孔内或杂物落入孔内，造成堵塞。
d、堵塞
光爆孔口预留l～1.5m，主爆孔口预留2～2.5m，首先塞入泡末塑料或纸团等，以控制堵塞段长度，然后再用炮泥或岩石粉等松散材料堵塞。
填塞应实心密实，严禁用石块堵塞。
4.2.3、桩孔爆破
中风化泥岩层风镐挖掘难于作业时采用孔内浅眼松动爆破法（参数计算参见浅孔爆破），爆破时必须是专人指挥，专业、专职的爆破人员进行操作。
由于挖孔桩断面较小，采用全断面微差毫秒爆破一次成型。
炮眼按掏槽眼、辅助孔、周边眼一种类型布置。
孔口爆破时，现场其他孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖。
爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法进行孔内排烟降尘后，方可继续下孔作业。
采用微差爆破，爆破次序依次为掏槽眼～辅助眼～周边眼。
启爆采用电雷管起爆系统。
孔内爆破后必须先通风排烟15分钟后，经检查无有害气体，施工人员方可下井继续施工作业。
在桩基开挖到基底设计标高以上100cm的范围时，必须停止爆破，改用人工开挖的设计标高，防止超挖对基底的破坏和扰动。
具体布置见图三孔眼布置图。
图三：
孔眼布置图
4.2.4、隧道爆破
隧道施工采用减振爆破控制技术，主要采用微差减振控制爆破和中心轴不对称的接力式起爆网络技术，采用起爆时间大于50ms的分段微差非电毫秒雷管，使各段爆破产生的振动叠加范围大大减少，同时控制单段允许装药量，降低了爆破震动速度值，达到基准值要求。
同时通过爆破效果监测，及时调整爆破参数优化爆破设计，达到既保证施工安全又保证施工进度，按期完成施工任务的目的。
①、控制爆破基准
根据《爆破安全规程》并结合本隧道的地质情况和拟定的隧道施工方案，拟定爆破对隧道围岩的振动速度控制在50mm/s以内。
②、控制爆破设计
a.循环进尺：
根据地质条件，严格控制每一循环爆破进尺，控制在2m内。
b.爆破器材选择
掏槽眼、掘进眼选用φ32乳化炸药。
周边眼选用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的炸药（φ20小直径乳化炸药）。
起爆雷管选用分段微差非电毫秒雷管。
考虑到分段微差爆破冲击波叠加程度对振动速度的影响，借鉴以往经验，采用相邻两段间爆破间隔时间大于50ms的非电毫秒雷管，1～15段充分利用、合理搭配使用，以减少震动波的叠加而不产生较大的震动。
③、接力起爆网络设计
通常的隧道开挖起爆网络均采用中心对称法，每圈炮眼同时起爆单段用药量大，不利于减振，隧道开挖采用中心轴不对称起爆法，相当于将爆破网络中的用药量较大的一圈掘进眼分成了两次起爆，减少了每段同时起爆的用药量。
④、单段允许药量的限制
根据萨氏公式V=K（Q1/3/R）α，爆破振动量值与起爆方式、装药参数尤其主药包药量、地质情况、爆破点与测量点的距离及介质情况有关，当边界条件相同时，爆破开挖的最大振动速度值不取决于一次起爆的总药量，而决定于某单段的最大用药量。
利用萨氏公式，反算出所允许的单段药量Q，在施工中根据现场实验不断调整相关爆破参数，特别测试出爆破地震波衰减系数k、α值，以调整最大单段允许装药量。
确保爆破效果。
⑤、掏槽方式选择
采用竖直楔形掏槽方式，必要时采用直眼掏槽。
f.周边眼装药形式周边眼采用小药卷连续装药方式或间隔装药方式。
g.起爆顺序：
掏槽眼（1～5段）→辅助眼（6～10段）→内圈眼（11～12段）→底板眼（13段）→周边眼（14～15段）。
⑥、爆破效果核查实施标准：
a.超欠挖检查是否达到规范要求。
b.开挖轮廓是否圆顺，开挖面平整度检查是否达到规范要求。
c.爆破进尺是否达到爆破设计要求。
d.爆出石碴块度是否适合装碴要求。
e.周边炮眼痕迹保存率达到：
硬岩≥80％，中硬岩≥60％，是否在开挖轮廓面上均匀分布。
f.两次爆破衔接台阶不大于15cm。
⑦、爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
a.根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼钻爆参数。
b.根据爆破后石碴的块度修正钻爆参数。
石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。
c.根据爆破振速监测，调整单响起爆炸药量及雷管段数。
d.根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。
⑧、钻爆设计与施工技术保证
a.开挖施工前，按设计要求进行详细的技术交底和钻爆设计，施工时严格按钻爆设计进行布眼、装药、联线，分清各部位起爆雷管的段数，不能错装。
b.利用全站仪进行开挖工作面的测量放线，开挖断面超欠挖控制采用断面仪进行控测。
c.根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深15cm。
d.严格按钻爆设计进行布眼、装药，分清各部位起爆雷管的段数，不能错装。
e.各部位钻眼定人司钻，注意控制周边眼的外插角度，以减少超欠挖。
f.采用弱爆破装药结构，严格控制周边眼装药量。
j.选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。
塑料导爆管非电毫秒雷管有序起爆。
h.根据爆破效果情况及时优化爆破设计。
4.2.5、爆破安全设计
（一）、爆破震动控制
在本合同段爆破施工中，采用振速来衡量爆破振动强度，并作为划分破坏程度的指标.根据周边情况，爆破中震速控制在50mm/s内。
而爆破地震强度与炸药用量、爆源距离、地质地形条件等因素有关，所以在爆破前根据临近设施的距离、限制震速以及地质情况来推算最大用药量。
本工程采用通用经验公式：
（二）、爆破飞石控制
爆破时，个别飞石对人员、机具、建筑物造成极大危害，是爆破中安全工作应考虑的重要间题。
一般抛掷爆破个别飞石飞散的安全距离可按下式计算:
当遇到大风天气、顺风方向的飞散距离还应增大25%一30%，爆破飞石的最小安全距离还应满足下表规定：
爆破飞石最小安全距离表
（三）、爆破组织及起爆程序
（1）组织机构
总指挥：
全面主持现场警戒、起爆工作，下达最后起爆指令。
副指挥：
负责警戒工作，确认最终警戒工作完成。
（2）警戒指挥
根据警戒区域设立不低于6个警戒点，每个点由专人负责警戒。
（3）起爆点指挥
全面指挥起爆准备工作，负责联网、起爆、检查及现场起爆。
（4）起爆程序
起爆前召开安全警戒会，明确警戒位置，距起爆15分钟前断道，警戒范围内其他人员撤离完毕，各警戒点向总指挥报告情况。
距起爆5分钟所有警戒准备完毕，进入起爆程序，再次确认警戒完成，总指挥下达起爆程序。
安全警戒负责人向总指挥汇报口令，警戒全部完成，具备起爆条件。
总指挥下达起爆5秒倒计时起爆。
爆破顺利完成后，可以解除警戒。
机械作业组需迅速进入现场清理飞石，疏通道路。
（四）、盲炮处理程序
1、盲炮处理应遵循以下规定:
A、发现盲炮或疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设立明显标志，并采取相应的安全措施;
B、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；
C、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。
D、禁止拉出或掏出起爆药包。
E、电力起爆发生盲炮时，必须立即切断电源，及时将爆破网短路。
F、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。
G、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
2、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心的去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
3、处理浅眼爆破盲炮可采取下列办法:
A、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。
B、打平行眼装药爆破。
平行眼距离盲炮孔口不得小于0.3米，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5米，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮空口起出不超过0.2米的填塞物。
C、用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻的将炮眼中大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
D、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。
E、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
4、处理深孔盲炮可采取下列办法:
A、爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联鉴与起爆，最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
B、在盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工作领导人确定。
C、所用炸药为非抗水硝按炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。
5、当有盲炮处理时发生事故，现场人员应立即组织自救，同时报告项目部应急指挥部说明事故情况。
6、应急指挥部接到报告后，应根据事故情况立即组织人员进行抢救，同时联系医务机构，并且立即向上级主管汇报
五、施工过程安全控制
5.1选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
5.2凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。
凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。
严禁在残眼上打孔。
5.3用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。
双人、多人冲钎时动作应协调一致。
5.4人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。
5.5机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。
凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。
风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。
电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。
空压机必须在无荷载状态下起动。
开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。
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