矿井煤尘事故的预防和处理.docx

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矿井煤尘事故的预防和处理

矿井煤尘事故的预防和处理

第一节主要尘源及易发生煤尘爆炸的地点分析

一、煤尘分析

1、根据化验结果，8号煤层为中灰、特低硫、低磷、高热值、高挥发份、低粘结性、高熔灰分、高强度的长焰煤。

本区各煤层均有煤尘爆炸危险性。

2、根据山西省煤炭工业局综合测试中心2014年的煤自然倾向性报告，煤的吸氧量为0.58cm3/g，为Ⅱ类自燃煤层，自燃发火期一般为3～4个月。

二、煤尘爆炸必须具备的条件：

（1）煤尘本身具有爆炸性。

煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性强。

（2）煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。

根据试验，我国煤尘的爆炸下限浓度：

褐煤为45～55g/m³；烟煤为110～335g/m³。

上限浓度一般为1500～2000g/m³。

（3）有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。

其引燃温度变化范围较大，一般为700～800℃，有时达1100℃。

三、煤尘的主要来源及可能发生煤尘爆炸的地点

1、煤业属于井工开采煤矿，煤尘的主要来源于掘进、回采、运输的重要环节。

其中采煤工作面所产生的煤尘占全部煤尘的60%，是煤尘浓度最高的场所。

采煤在工作面的煤尘主要来自采煤机割煤、落煤、装煤、液压支架移架、刮板输送机运煤、转载等工序；掘进工作面的主要产尘环节为连续采煤机破煤、锚杆机钻孔、转载运输等。

转载点带式输送机的机头、机尾高差落煤和胶带机的运输速度是运输环节煤尘产生的主要原因。

2、可能发生煤尘爆炸的地点有回采工作面、掘进工作面、各胶带运输巷道及胶带运输转载点、回风大巷、总回风巷。

第二节预防煤尘爆炸的措施

防止煤尘爆炸的措施包括：

防尘措施、防爆措施和隔爆措施。

一、综合防尘措施

（一）一般规定

1、必须保证地面静压水池贮水量不得小于200m3,并建有备用水池，其贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。

2、防尘用水管路必须敷设到所有可能产生和沉积粉尘的地点，并且胶带巷和胶带斜井管路每隔50-60米设一个三通阀门，其它管路每隔100米设一个二通阀门。

3、所有的洒水管路原则上与巷道内的电缆分侧悬挂，如现场确有困难，不能分挂时，水管必须悬挂在电缆的下方，但保持0.3米以上的距离。

4、洒水管路的吊挂标准：

（1）高度为1.5±0.1米；

（2）每根水管两端必须用专用挂钩吊挂，每根管子吊挂两处，距接头距离为1.0±0.2米。

（3）水管不准吊挂在任何电缆或铁管上，必须进行单独吊挂，且紧贴在巷道一帮。

可吊挂在锚杆或金属棚梁上。

5、阀门的安设标准

按照有关规定，洒水管路必须设三通阀门。

（1）管路阀门

A、在巷道分岔必须安设管路阀门，直巷道每200米安设一个阀门。

B、实行统一标准进行编号，数字为阿拉伯数字，如1，2，3……

C、阀门手轮方向朝上。

（2）三通阀门

A、三通与阀门之间的连接为对丝直接连接，取消其它连接方式。

B、三通阀门进行统一编号，数字为阿拉伯数字下带一横杠如1、2、3……　

C、阀门方向向上，且平行于巷道，手轮位置为当人面向管路时位于手侧。

6、转载点喷雾装置安设标准

（1）转载点喷雾

A、安装位置：

喷雾安在转载机头中心线前方0.3-0.5米，在机头上方0.8-1.0米处。

B、转载点相对固定的喷雾装置，与管路连接应为铁管，其它移动频繁处的喷雾装置（工作溜头，转载溜头、放炮喷雾），与管路连接可用高压软管连接。

C、喷雾装置的开启阀门应使用球阀，安设在易于操作且安全的地方。

D、直接卸载到溜煤眼和煤库的转载喷雾应至少安设2个喷头，其它转载点至少应安设1个。

（2）水幕

A、卸载点水幕

所有卸载点均要安设净化水幕。

大巷卸载点水幕在下风侧20米处安设，其它卸载点水幕在下风侧5-10米处。

B、放炮水幕

a、安装位置：

掘进面距迎头20-30米，回采面回风巷距工作面不超过50米。

b、水幕安装与巷道方向垂直，吊挂平直，紧贴顶板，漏水。

C、净化水幕

a、井下主要回风、采区回风、进风井必须安设风流净化水幕，并且灵活可靠，使用正常。

b、具体位置设在巷口以里20-100米范围内。

7、防尘用水系统中，必须安装过滤装置，以保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6-9.5的范围内。

8、必须严格控制井下风速，井巷中风流速度必须符合《规程》中第107条的规定，增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，以防止煤尘飞扬。

回采工作在必须进行煤层注水和喷雾等防尘措施；综采工作面当采取煤层注水和喷雾尘等措施后，经矿总工程师批准，可以适当加大风速，但不得超过5m/s。

其它巷道，当接近最高风速时，必须加强防尘措施。

9、所有产生粉尘的地点，必须采取行之有效的主尘措施，施工井巷、掘进岩巷、半煤岩巷、煤巷时，必须采用湿式打眼，冲洗井帮、巷壁，采用水炮泥封孔，放炮喷雾，扒装洒水，净化风流等综合防尘措施。

采煤机必须安装有效的内处喷雾装置，综采工作面液压支架放顶必须喷雾洒水；井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤；井下所有装载、卸载点、转载点必须安装喷雾洒水装置，以便灭尘。

10、井下所有溜煤眼都应保持一定存煤，不得放空，溜空，溜煤眼严禁兼做风眼用。

（二）采煤工作面的综合防尘

1、所有的采煤工作面必须在投产前采取煤层注水措施，煤层注水必须有正规的作业规程，有关注水参数必须在作业规程中明确规定，并说明湿润煤体效果的检查方法及湿润效果参数。

注水规程经审批后，必须组织工作及有关人员学习、考试，严格按规程要求进注水作业，保证注水效果，若煤体的空干水份大于4%时，经公司总工程师批准后可以不采用煤层注水。

2、煤机防尘：

（1）采煤机截齿必须锋利，对磨损的截齿，在前角减到零之前更换；

（2）采煤机割煤必须喷雾，有关参数必须符合采煤机出厂的说明，并严格按照操作规程进行操作。

3、综采支架必须有喷雾系统，喷雾的安装数量、方向、喷雾压力等参数应在《回采工作面作业规程》中做出明确的规定。

4、采面巷道防尘：

（1）运输顺槽的转载点，溜煤眼上口必须安装喷雾装置，并保证正常使用；

（2）胶、回顺槽在距工作面30米内设置两道净化水幕，保证正常使用；（3）定期冲洗和清扫顺槽煤尘，并清扫堆积的浮煤，一般地，进风顺槽每天冲洗一次，回风顺槽每周班冲洗一次，对于距尘源30米范围内煤尘沉积强度的地点，每班冲洗一次，对于瓦斯异常区域内采面胶、回顺槽每班冲洗一次。

（三）机掘工作面综合防尘

1、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，净化水幕必须完好。

供水管路上每隔50m安装一个三通闸门，供巷道内消防洒水使用。

2、掘进机的内外喷雾应保持正常使用，做到“开机开水、停机停水”，在没有喷雾或喷雾效果不好时严禁割煤。

3、在破碎机和胶带输送机机头处各设置喷雾洒水装置,以降低工作面转载点的煤尘。

（四）炮掘工作面的综合防尘

1、湿式作业：

（1）打眼工序必须采用湿式作业，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准；

（2）封眼采用水炮泥，装填方法为外封式；（3）放炮前必须对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗；（4）放炮时必需在距工作面20~30米处安装放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10~15分钟；（5）放炮后、装岩前，必须对距工作面30米范围内的巷道周边和岩堆洒水，在装岩过程中边装岩边洒水；（6）用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用湿式作业。

2、通风防尘：

风筒口到工作面的距离，要经常保持符合《作业规程》要求，保持工作面有足够的排尘风量，大于6m2净断面的巷道掘进必须使用除尘风机或风流净化器（压风式通风）。

3、距工作面30米以外的巷道，应经常冲洗，保证无干燥浮煤。

（五）锚喷支护的综合防尘

锚喷支护作业的防尘：

（1）将砂子、石子混合，在地面先洒水预温，然后按配比在井下进行加水泥拌料，拌好的料应当是手捏成团，打开即散，嘴吹无灰，采用的骨料粒径不得超过15mm；

（2）使用锚喷机时，在装料矿车与喷射机之间，安放接料盘，上料时，使灰流进喷射机料斗内，减少粉尘飞扬；（3）及时清理喷射机及检查橡胶结合板的磨损情况，对于磨损严重的橡胶结合板及时更换；（4）喷射混凝土必须采用湿喷或潮湿喷射工艺，重点将以下参数控制发：

A、输料管长度≤50m；B、工作风压：

0.2-0.15Mpa：

C、喷射距离：

0.4-0.8m。

（六）转载及运输的综合防尘

1、转载点的防尘：

（1）刮板输送机及皮带运输机的转载落差均不得超过0.5m，否则安装合适的溜槽或导向板转载；

（2）各转载点必须安装自动喷雾系统。

2、装载点的防尘：

（1）煤仓放煤口距胶带上边缘的距离不得大于0.4m；

（2）放煤口应安设喷雾装置，实现放煤同时喷雾，雾流要求罩住煤流；在装载点下风侧20m内，安设一边净化风流的水幕。

3、转载点防尘：

各转载点必须安设喷雾装置，以实现转载同时喷雾。

4、辅运运输大巷防尘：

由通风队洒水车安规定周期定时进行洒水，管路粉尘清理。

（七）个体防护

井下所有作业人员必须佩戴防尘口罩。

（八）采掘工作面防尘管路要求

1、采煤工作面胶、回顺槽的防尘管路必须铺设到距工作面煤壁不大于20m的地方。

2、掘进工作面的防尘管路必须铺设到距工作面迎头小于50米的地方.

3、采煤工作面胶、回顺槽、掘进工作面必须备有大于20米长的一寸胶皮软管，以供洒水之用。

二、防爆措施

防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

防止煤尘爆炸的措施与防止瓦斯爆炸的措施大体相同，对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝。

生产中可能发热的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。

1、清扫沉积煤尘积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。

我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。

2、冲洗沉积煤尘定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。

3、巷道喷浆对主要巷道和硐室要进行刷浆。

喷浆材料是生石灰和水，其体积比为1:

1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。

其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。

4、撒布岩粉岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。

但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。

随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布

三、隔爆措施

限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。

我矿隔爆设施采用隔爆水棚，隔爆水棚分为主要隔爆棚和助隔爆棚，分别设置在以下地点：

1、主要隔爆棚

（1）矿井主要运输、辅助运输大巷和回风巷；

（2）相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；

2、辅助隔爆棚

（1）采煤工作面进、回风巷道（200M一架）；

（2）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道；

（3）采区内的煤和半煤岩掘进巷道。

第三节发生煤尘爆炸事故后的处理措施

一、发生煤尘爆炸事故后处理措施

1、井下发生煤尘爆炸事故后，矿调度控制中心调度值班人员必须迅速查明事故发生地点、范围等情况，并立即切断供往灾区的电源。

2、矿调度控制中心调度值班人员立即按《矿井灾害预防和处理计划》中规定的顺序通知矿长、总工程师等有关人员。

同时向公司领导进行汇报，并召请矿山救护大队来矿救援。

迅速成立以矿长为总指挥的抢救指挥部。

3、在矿山救护大队没有来到矿之前，矿内人员先根据井下情况下井救灾。

4、抢救指挥部立即通知并迅速组织撤出灾区和受爆炸及有毒有害气体威胁区域的人员。

5、如果发生爆炸后，在抢救过程中仍有火或残留火源时，首先要检查有害气体浓度在爆炸界限以下时，千方百计立即扑灭火源，若有害气体仍然在爆炸范围内，立即撤出人员到安全地点，然后采取措施进行处理，使有害气体降到爆炸浓度以下，再进行处理。

6、井下一旦发生煤尘爆炸，主要通风机一定要保持正常运转状态，采取一切可能的措施迅速恢复爆炸区域的通风，排除爆炸产生的烟雾和有毒气体，让新鲜空气不断供给灾区，恢复通风前，必须经瓦检员检查爆炸区域内和恢复通风巷道的有害气体，确定不超限，并向救灾指挥部汇报后，由总指挥按顺序进行，下令恢复通风。

7、在证明无二次爆炸可能时，迅速组织修复破坏的巷道和通风设施，首先恢复主要的最容易恢复的通风设施。

恢复独头通风时，除将局部通风机安在新鲜空气处外，应按排放瓦斯的要求进行。

8、发生连续爆炸时，为了抢救遇险人员或封闭灾区，在紧急情况下，可利用两次爆炸的间隔时间进行，当间隔时间不允许时不能进入灾区。

9、在紧急抢救遇险人员的特殊情况下，爆炸产生的大量有毒有害气体，严重威胁回风巷道中的人员时，在确认进风巷道中的人员已安全撤退的情况下，可进行矿井反风。

10、由矿调度控制中心值班人员通知有关区队、矿灯房准确统计当班下井人数及其姓名，统计已上井的人数及姓名。

通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。

二、发生煤尘爆炸事故后安全撤离措施

1、事故发生后，灾区人员立即采取自救措施，迅速带好自救器，尽快按避灾路线撤离灾区。

2、凡受灾害影响区域内的人员，接到通知后，迅速带好自救器，在带班副队长及有经验的老工人带领下，按作业规程规定的避灾路线，有组织、有纪律地迅速撤离灾区。

3、在掘进工作面发生煤尘爆炸事故时，要立即佩戴好自救器，迅速撤离灾区，若巷道受到严重破坏，佩戴自救器后，要千方百计设法疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中去。

4、如果采煤工作面发生爆炸事故，在爆炸后要迅速佩戴好自救器，处于进风侧的人员，赶快逆风快速撤到新鲜风流中，处在回风侧的人员要沿最短路线撤到新鲜风流中。

三、发生煤尘爆炸事故后避灾自救措施

1、发生事故后如人员无法撤到安全区域，遇险人员要稳定情绪，应首先佩戴好自救器撤离距离事故地点较近的避难硐室或移动救生舱，利用一切可利用的条件，建立临时避灾硐室进行避灾。

2、如果撤不出去，要先佩戴好自救器，并协助重伤员撤到压风、供水管路齐全的安全的地点等待救援。

四、发生煤尘爆炸事故后各工作地点的人员避灾路线

（1）202综采工作面→202胶运顺槽→8#二盘区辅运大巷→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（2）206综采工作面→206胶运顺槽→8#二盘区辅运大巷→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（3）07综采工作面→07胶运顺槽→辅运大巷延伸段（主运大巷延伸段）→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（4）207综采工作面→207胶运顺槽→8#二盘区辅运大巷→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（5）10综采工作面→10胶运顺槽→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（6）05综采工作面→05胶运顺槽→辅运大巷延伸段（主运大巷延伸段）→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（7）07回撤通道和切眼掘进工作面→07胶运顺槽→辅运大巷延伸段（主运大巷延伸段）→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（8）08回撤通道和切眼掘进工作面→08辅运顺槽→辅运大巷延伸段（主运大巷延伸段）→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（9）09回撤通道和切眼掘进工作面→09辅运顺槽→辅运大巷延伸段（主运大巷延伸段）→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（10）08胶运顺槽掘进工作面→08胶运顺槽→辅运大巷延伸段（主运大巷延伸段）→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（11）09辅运顺槽掘进工作面→09辅运顺槽→辅运大巷延伸段（主运大巷延伸段）→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

（12）09胶运顺槽掘进工作面→09胶运顺槽→辅运大巷延伸段（主运大巷延伸段）→辅运大巷（主运大巷）→副平硐（主斜井）→地面。

五、根据发生事故现场情况，如需反风，反风后按以下路线撤退：

（1）202综采工作面→202回风顺槽→8#二盘区回风大巷→回风上山→总回风巷→回风斜井→地面。

（2）206综采工作面→206回风顺槽→8#二盘区回风大巷→回风上山→总回风巷→回风斜井→地面。

（3）07综采工作面→07回风顺槽→8#煤回风措施巷→07风桥→8#煤回风大巷→总回风巷→回风斜井→地面。

（4）207综采工作面→207回风顺槽→8#二盘区回风大巷→回风上山→总回风巷→回风斜井→地面。

（5）10综采工作面→10回风顺槽→10风桥→总回风巷→回风斜井→地面。

（6）05综采工作面→05回风顺槽→8#煤回风大巷→总回风巷→回风斜井→地面。

（7）07回撤通道和切眼掘进工作面→07胶运顺槽→8#煤回风措施巷→07风桥→8#煤回风大巷→总回风巷→回风斜井→地面。

（8）08回撤通道和切眼掘进工作面→08辅运顺槽→8#煤回风措施巷→07风桥→8#煤回风大巷→总回风巷→回风斜井→地面。

（9）09回撤通道和切眼掘进工作面→09辅运顺槽→8#煤回风措施巷→09风桥→8#煤回风大巷→总回风巷→回风斜井→地面。

（10）08胶运顺槽掘进工作面→08胶运顺槽→8#煤回风措施巷→09风桥→8#煤回风大巷→总回风巷→回风斜井→地面。

（11）09辅运顺槽掘进工作面→09辅运顺槽→8#煤回风措施巷→09风桥→8#煤回风大巷→总回风巷→回风斜井→地面。

（12）09胶运顺槽掘进工作面→09胶运顺槽→8#煤回风措施巷→09风桥→8#煤回风大巷→总回风巷→回风斜井→地面。