鄂尔多斯市君正能源化工10万吨年硅铁搬迁项目施工组织设计.docx

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鄂尔多斯市君正能源化工10万吨年硅铁搬迁项目施工组织设计

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施工方案

第一章总体概述3

第一章

总体概述

一、工程概况及编制依据

1．本工程为鄂尔多斯市君正能源化工有限公司10/年硅铁搬迁项目厂区钢结构及彩板封闭工程。

3．编制依据

本施工设计的编制除采用图纸规定的相关技术要求外，同时还采用以下相关规程

（1）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212——2002

（2）经审核批准的二次设计图

（3）主厂房建筑总图

（4）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；

（5）电力建设安全工作规程DL5009.1-2002

（6）《建筑用压型钢板》（GB/T12755）；

（7）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集》（01J925-1）；

（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018——2002）

（9）《压型金属板设计施工规程》（YBJ/216——88）

（10）《建筑用压型钢板》（GB/T12755——91）

（11）《钢结构施工验收规范》（GB50205——2001）

（12）《建筑钢结构焊接规程》（GJG81——2002）

二、项目的质量、进度、成本及安全目标

我公司拟集中本公司钢结构加工的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“硅铁搬迁项目厂区钢结构及彩板封闭工程项目部”，代表我公司直接对工程进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和加工、运输、现场吊装。

与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。

为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。

1、质量目标

建立健全的质量保证管理体系，按照ISO9001质保体系的要求实施，确保本工程质量合格率100％，符合国家工程质量验收标准。

2、进度目标

满足业主规定工期要求。

3、成本目标

在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。

4、安全目标

建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：

重大伤亡事故为零。

5、服务目标

我公司将坚持“科技领先、保证质量、信守合同、竭诚服务。

”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。

工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与总包单位的沟通工作，为工程按时开工创造有利条件。

施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合监理的管理和协调。

协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出合理化建议。

及时汇报工程进度情况，密切与现场总包单位联系；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。

工程竣工后，做好与业主或总包的交接工作，做好相关工程资料的移交工作。

在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。

三、项目管理特点及总体要求

本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验，按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）的管理程序进行。

项目管理的每一个过程，都体现计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进过程。

1、现场组织机构框图

2、项目管理特点

（1）前期准备工作直接关系工程顺利实施

钢结构加工工程的实施不同于一般安装建筑工程，在工程加工之前，需要各项条件的准备，从钢结构深化设计、材料预算、材料采购与检验、材料排版到技术方案准备、质量检测检验计划准备、人员设备等诸多因素应准备就绪，这样才能保证工程的顺利实施。

（2）工序搭接性强，前道工序直接影响下道工序

钢结构加工易于组织流水作业，工序逻辑性强，放样、下料、组立、焊接、预组装、除锈、涂装、包装运输、拼装、安装等各工序，均应在前道工序完成后方可进行。

同时，前道工序的质量进度直接影响到后道工序的实施。

为保证工程的质量与进度应充分加强各工序的生产与质量管理。

（3）工程检测、检验实施为工程质量保障的关键

本工程中有大量的原材料检测与钢结构焊接无损检测，需要有相应原材料检验与钢结构无损检测资质及其检测力量，这是工程质量保障的一大关键。

（4）与现场安装的协调与沟通直接影响工程的总体部署

由于现场施工场地小，钢结构加工的进度、施工顺序、构件配套等均应与现场拼装及安装做好良好沟通与协调，应按现场需要情况制定与调整工程加工计划，保证工程的顺利实施。

3、项目管理总体要求

（1）规范管理，强化组织

（2）服从业主和监理的规划管理与组织协调

（3）接受监理单位的质量监控

（4）统筹管理，统一协调

（5）精心施工，保证目标

4、深化设计保证

（1）设计资质保证

甲级设计资质

（2）设计实力

本公司设计所拥有多套钢结构设计计算软件程序并与国内诸多有实力院校和设计院联合，承揽了多个大型钢结构厂房的图纸深化设计，设计部的设计人员有丰富的现场施工经验，同时也具有较深的理论及专业知识。

（3）人员素质

公司现有职工560余名，高级工程师15名，工程师86名。

（4）硬件、软件配备

我公司设计所拥有先进的计算机和喷墨式绘图仪和国内先进航空部四院（空间杆系结构计算程序）、中国建研院（MSGS空间网架、网壳结构计算机辅助设计制造程序系统）、浙江大学（MSTCAD空间网架结构分析设计软件）、阿依艾工程软件有限公司（美国REI中国分公司）与中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会联合开发（SSDD）、上海同济大学（钢结构CAD软件3D3S）、MIDAS（6.91版）通用结构有限元分析设计软件、TEKLAStructures工程设计软件等。

5、加工制作的保证

（1）运用计算机进行放样和数控切割各构件材料，确保其加工精度要求。

（2）按现场工期要求及时加工各节点构件，确保现场加工进度。

6、构件运输保证根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线

（1）根据施工总进度提前落实运输车辆；

（2）根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的构件运输计划。

7、现场拼装及吊装保证

（1）根据拼装及吊装的要求在施工区域压平、填实施工场地。

（2）合理布置拼装胎架，在吊装区域设置吊装支撑。

（3）验算各吊装工况的合理性，确保吊装的顺利进行。

8、本工程应严格遵循的有关规范、规程、验收评定标准

所有规范、规程、验收评定标准按国家现行标准、招标文件要求、图纸要求执行。

四、本工程主要特点与难点

1、工程特点

根据对建筑和结构设计图纸的仔细阅读理解，本工程结构特点主要可归纳为以下几点：

（1）分别采用混凝土框架柱及钢柱。

墙架及彩板维护系统通过砼柱预埋件、钢柱檩托与此连接，分项项目多、材料规格多；

（2）钢材品种规格要求多，需专业钢厂预订；

（3）彩钢板围护采用现场制作、安装，安装高度较高；

（4）施工现场工作量较大；

（5）确保工程质量，需精工细作。

2、难点分析

（1）现场焊接量大，保证每条焊缝满足设计和规范要求。

详细解决方案详见钢结构制作工艺。

（2）施工过程中全是高空作业，危险性增加。

（3）施工现场安全防护难度大

高空作业，安全防护是本工程的施工重点。

详细解决方案详见安全保证措施。

（4）安装工期要求紧

本工程结构施工周期短，面积大，数量多，要求高，每段施工时间较短，这给施工管理带来了一定的难度。

详细解决方案详见工期进度计划。

第二章墙面围护系统施工方法

1.施工范围：

彩钢板墙面。

2.墙面系统安装施工流程图

3、檩条安装

（1）准备工作：

根据工程情况，配备3人组成专业测量组，负责檩条安装的测量定位放线工作。

（2）控制点与标高点的复核

根据钢结构安装所提供的基准点坐标，复核基准点是否与资料相符；

（3）进行业内计算，准备测量数据。

（4）测量工艺

根据复核后的基准点，定出墙面檩条安装的控制线，根据控制线按檩托安装位置绘成平面控制网。

在钢梁上定位檩托安装位置，测量各点的标高。

根据平面控制网上各点的标高进行业内计算，确定各点檩托板的调整高度。

（5）安装顺序：

檩条——拉条——斜拉条，为了保证工期，檩条的安装从两边向中间同时进行。

（6）设安全通道和平台，施工人员沿通道行走，檩托及螺栓等存放于施工平台之上。

（7）檩条安装。

采用汽车吊及卷扬机进行吊装，一根檩条没不少于2个吊点，在吊起的过程中要使檩条保持水平，不能倾斜，起吊过程中吊臂下放不许站人。

施工人员分组作业，从两边向中间处同时进行，每一组又分成焊接、油漆、装主檩、装拉条工序，每一单元完成后，后续施工人员依次用电动扳手拧紧安装螺栓，检查和纠正错误。

（8）在墙面板安装前申报甲方及监理工程师对檩条的安装进行隐蔽工程验收。

4、墙面板的安装

墙面板采用传统方法---穿透式固定。

内板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm，使用自攻螺栓穿透板立波纹的波谷固定在墙面次檩条上，自攻螺栓必须与次檩条支撑面垂直，固定要牢固（如图4.3.1）。

图4.3.1

安装完后的内板应及时检查有无遗漏紧固点，对于内板板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。

在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。

紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。

如图：

5、墙面保温棉铺设

保温棉铺设在外板内部，铺设时自上往下铺。

为确保墙面整体防辐射及隔热效果，保温棉连接应紧密，铺设时使保温棉紧紧贴住墙面彩钢板的下面，接缝处采用防潮粘贴带密封（可以自行直接粘接）。

先安装保温棉后铺设墙面外面板时，保温棉与墙面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的保温棉由墙面板安装覆盖。

玻璃纤维保温棉分单层施工方法、双层施工方法，因双层相对铺设密实度好，施工中容易被认可。

保温棉搭接方法：

在保温棉的材料采购时，可将玻璃纤维保温棉分二层厚度采购（如一层80mm厚保温棉可分为二层40mm厚保温棉），施工时保温棉搭接方法如图。

6、墙面外板的安装方法：

本工程墙面板采用复合保温型彩钢板。

墙面板采用现场加工成型的方式。

为便于安装，墙面板安装需搭设脚手架，墙面板由于长度方向可以搭接,与墙面板安装前准备工作一样,在已搭设好的脚手架上，先安装内墙板，铺设保温层（固定在墙面檩条上），再安装外墙板。

第一块板安装前,必须在水平及垂直方向各拉两条边线,形成90°直角，按此两条线为基准线进行安装。

第一块安装时,必须逆着主导风向安装第一块板,然后依次安装。

每隔1块安装后,进行检查是否平直。

7、墙面打钉要求

墙面打钉时必须拉线,沿线的长度方向,每肋底打钉成一条直线。

第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度。

固定螺钉要与彩板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。

每安装5－6块彩板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。

如有误差，及时调整。

以六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。

与砖墙或砼墙间连接：

以1寸砼钉每300mm固定一颗。

墙面板搭接：

墙面外层钢板搭接长度150mm，均无封胶。

墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶

第三章施工质量控制与管理措施

我公司已通过ISO9001：

2000质量体系认证，从组织机构、体系文件到过程控制，建立了完善的质量保证体系，制定了质量方针、质量目标。

质量方针为：

科学管理，精心设计，精心制作，精心施工；

创优质品牌，一切为了顾客满意。

质量目标为：

产品制作一次交验合格率：

１００％

工程合格率：

１００％

用户满意率：

98％以上

全体员工牢固树立了“质量第一”的生产经营观念，以质量求生存、求发展、求效益，严格按照ISO9001：

2000标准建立的质量保证体系持续有效地运行，人人参与质量管理和质量监督，全厂每一个岗位、每一个工种、每一个职工职责明确，行为规范，以工作质量保证生产质量和施工质量，积极推行质量承诺制度，本着一切为用户服务的思想，处处为用户着想，把“用户满意”作为我们工作的出发点和落脚点。

一、原材料采购的质量保证措施

1、分承包方的评价

材料部会同生产部、设计部、质管部对原辅材料的分承包方进行调查，通过现场查验、抽样试验、验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力、质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料处编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。

2、分承包方的业绩考核

根据对分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换，修改合格分承包方清单。

3、进货检验或验证

（1）进货检验步骤

原辅材料进厂后，仓库管理员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力检验等，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求进行检验，本公司无相应检测设备无法检验的原辅材料（如焊条、焊丝等），质检部根据分承包方提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。

外观、几何尺寸检验和验证

材料名称

检验内容

验证内容

钢材、型材

厚度、平整度、表面锈蚀、划痕

质保书

高强螺栓

外观尺寸、裂纹、损伤

产品合格证、质保书

焊条、焊丝、焊剂

质保书、品种、规格

物理力学性能和化学成份检测

主要检测设备

主要检测内容

化学分析仪器

测定钢材五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）

WI-100型1000kN万能试验机

测定钢材的物理力学性能

WI-30型300kN万能试验机

测定钢材的物理力学性能

高强螺栓根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的4.4条款内容进行检验和验证。

当上述钢材物理性能检验和高强螺栓承载力检验的检测值超过1000kN时，即使用协作单位的检测设备：

6000kN材料万能试验机、钢材冲击试验机

二、质量控制措施

1、本企业已通过ISO9001质量体系认证，本工程即按ISO9001质量体系规范运作。

2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。

4、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标,严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则,精心施工。

5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

6、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

7、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

8、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

9、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。

仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

10、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。

定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

11、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量

提高建立地科学可行的基础上。

12、超前管理，预防为主。

三、本工程钢结构安装质量控制标准

（一）主控尺寸

项目

规范允许偏差（mm）

项目内控目标（mm）

本建筑总体垂直偏差

e≤H/2500+10

e≤50

e≤20

建筑总高度偏差

-H/1000≤e/≤H/用1000

-30≤e≤30

-20≤e≤20

本建筑平面弯曲偏差

e≤L/1500

e≤25

e≤20

本建筑定位偏差

e≤L/20000

±3

≤±2

相邻彩板接缝偏差

≤±5

平整度

≤±10

阴阳角偏差

≤±10

屋盖边线偏移

±30.0

±20.0

四、质量检验

钢结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参见前各工序及本编相关内容叙述。

五、质量控制程序

认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准，质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序

1、原材料检验程序

2、钢结构制作质量控制程序

3、钢结构焊接质量控制程序

4、钢结构安装质量控制程序

5、钢结构螺栓连接质量控制程序

6、钢结构油漆工程质量控制

第四章保证安全施工的措施

一、施工现场基本规定

二、项目经理安全施工职责

三、安装人员安全施工职责

四、安装人员安全操作规程

五、吊装作业安全操作规程

六、装卸安全操作规程

七、中小机械操作工操作规程

八、风电焊安全操作规程

安全控制指标

确保施工人员、设备安全，施工全过程中施工人员伤亡事故为零指标。

安全网络控制体系

一、施工现场基本规定

１、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。

２、参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。

现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教育，不得上岗作业。

在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。

3电工、焊工、架子工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。

4现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。

5进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。

进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。

在没有防护设施的高空施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面2米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。

建筑工人“三件宝”：

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

6施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。

7工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。

8机械不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，不得在机械运转中进行检查和修理。

严禁将头、手伸入机械行程范围内。

各类机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机械和机具。

9遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。

10、高处作业，严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。

11、施工现场用电，应严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。

12、现场机械使用应严格执行JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》。

13、现场作业人员应自觉参加消防安全培训，正确使用消防器材。

禁止将火种携带进生产、安放易燃易爆等危险品的场所。

严禁擅自在具有火灾、爆炸危险场所使用明火，确需使用明火作业时，必须到项目部办理危险作业的动火审报手续。

作业人员应遵守消防安全规定，采取相应的消防安全措施。

二、项目经理安全施工职责

１、项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工程在施工、生产中的安全工作。

2、认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令及各项规定。

3、项目经理必须与所在部门的负责人签订项目工程安全生产责任书，明确双方责任与权利，明确本项目的安全生产目标。

４、项目经理负责组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现场环境进行现场勘察。

5、项目经理应负责组织本项目工程的现场设施、设备的安全管理工作。

6、严格根据施工组织设计、施工方案组织现场施工。

负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案的实施。

7、布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证落实在阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。

确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人员违章作业。

8、期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限期整改。

9、立台帐，对重大问题不能解决的采取临时安全措施，并及时报公司和有关部门。

10、定期对现场人员组织安全生产、文明施工教育活动，认真执行职工持证上岗制度和特种作业人员的劳动部门审验制度。

11、外地施工，要遵守当地政府制订的有关安全施工规范和规定，服从当地建设管理、安全监督部门的管理。

12、负责工程项目内的各类事故上报工作和调查分析工作。

发生伤亡事故和重大未遂事故，保护现场，采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。

对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见

三、安装人员安全施工职责：

１、生产工人对安全生产负有直接责任。

2、真学习和严格遵守本工种的安全操作规程及各类安全生产规章制度。

3、何人不准违章作业或强令他人冒险作业，工人有权拒绝违章指令。

4、作前，必须按规定穿戴好防护用品；必须检查设备和工作现场，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠；必须保持使用设备的润滑、通风良好；进入工地必须戴好安全帽；上班前不准饮酒；

5、作中应精力集中、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准带小孩进入工作场所；不准打闹、睡觉、串岗和做本职工作无关的事；凡运转设备、危险部位，不准跨越和触及；不准穿拖鞋、赤足、赤膊工作；调整检修设备需要拆卸防护罩时，必须先断电，后拆卸，不准无罩开车，工作中遇停电，应关闭电源，做到有转必有罩，有台必有栏，有洞必有盖，有电必有闸。

6、械操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，定人定机。

7、查检修电气机械设备，必须挂停电告牌，设专人监护，警告牌谁挂谁取，合闸前细心检查，确认无人检修和危险时方准合闸。

8、种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警戒标记及防护设施等装置，不准任意拆除。

9、一切电气、机械设备的金属外壳等必须有可靠的接零或接地的安全措施。

使用手持电动工具必须绝缘可靠，并有防止触电装置和良好的接零接地措施。

危险潮湿地点和容器内照明电压不得超过12V。

10、临边、悬空作业必须扎好安全带，登高作业必须戴好安全帽，穿软底鞋，严禁上、下抛掷工具材料等物品。

11、班前班后，必须检查使用器具、设备和作业环境，发现隐患及时整改，对各种机具设备上的安全保护装置不得擅自拆除。

严禁将消防器材、工具挪作他用。

12、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理工作场所。

13、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐、清洁和畅通无阻。

14、正确使用和穿戴劳动保护用