05成品检验标准规范.doc
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汕头市澄海区捷雅妮化妆品有限公司
成品检验标准规范
文件编号
WI-QC-05
作业指导书
版本版次
1.0
编制
审核
页码
第4页，共4页
生效日期
2015年7月1日
1、目的：
保证出货成品达到产品包装品质要求，符合客户要求，维持公司产品质量的声誉。
2、适用范围：
成品入库前检验或出货前检验。
3、成品检验方法：
3.1抽样检验方法：
采用随机抽样方法进行检验；
3.2抽检件数：
总件数n≤3时，每件都取样；n为4至300时，取样量为，n＞300时，取样量为。
3.3抽检个数：
采用AQL一次抽样Ⅱ级水平或特殊检验水平S-2随机抽样检验；
3.3.1抽检数量及判定标准：
交验数量
抽样数
致命缺（A）：
AQL：
0.01
重缺陷（B）：
AQL1.5
重缺陷（B）：
AQL2.5
轻缺陷（C）：
AQL4.0
S-2
II
允收数
拒收数
允收数
拒收数
允收数
拒收数
允收数
拒收数
2~8
2
2
0
1
0
1
0
1
0
1
9~15
2
3
0
1
0
1
0
1
0
1
16~25
2
5
0
1
0
1
0
1
0
1
26~50
3
8
0
1
0
1
0
1
1
2
51~90
3
13
0
1
0
1
1
2
1
2
91~150
3
20
0
1
1
2
1
2
2
3
151~280
5
32
0
1
1
2
2
3
3
4
281~500
5
50
0
1
2
3
3
4
5
6
501~1200
5
80
0
1
3
4
5
6
7
8
1201~3200
8
125
0
1
5
6
7
8
10
11
3201~10000
8
200
0
1
7
8
10
11
14
15
10001~35000
8
315
0
1
10
11
14
15
21
22
35001~150000
13
500
0
1
14
15
21
22
21
22
150001~500000
13
800
0
1
21
22
21
22
21
22
500001~以上
13
1250
0
1
21
22
21
22
21
22
3.3.2抽样方法：
根据需检验的产品特性选择采用一次抽样II级水平或特殊检验项目按S-2水平进行抽检。
3.3.3交验数量：
指交验批的报检总数。
3.3.4致命缺陷：
指产品不符订单要求的产品：
液体香型、颜色、或容器、或标贴或配件错误或包装错误；
3.3.5重缺陷：
指严重影响产品功能或卖相问题；
3.3.6轻缺陷：
指不严重影响样品使用的缺陷，主要是指产品外观等方面的轻微损失；
3.3.7公司成品验收AQL一般取值：
致命缺陷取值0.01，严重缺陷取值AQL:
2.5，轻微缺陷取值4.0。
3.3.8若客户有特殊要求，AQL取值按照客户规定要求。
3.4检验方法：
感官检验（触觉检验、视觉检验）；理化检验（物理检验、化学检验、度量衡检验）和试验
性使用检验（如试摔、振动测试）；
4、成品检验标准：
环节一、通性检验：
（1）标贴：
（具体检验按业务提供的标准进行检验）
标贴检验的严重性判断：
致命缺陷：
①标贴用错、漏贴；
重缺陷：
①贴标本身存在的较严重的质量问题，如掉色、英文字母及图案重影、色差（标贴本身的检验参考标贴的检验标准，如不能判断应找相关业务员确认）；
②贴标粘性不强，与套件或其它配件产生翘标或根本不能粘合；
轻缺陷：
除以上提到都属于轻缺陷；如标贴的位置；标贴较轻的质量问题；
（2）外包装检验：
致命缺陷：
①外箱印刷错误、唛头印刷内容与订单要求不一致（特别注意；PO#与ITEM）
②实际包装成品应与订单号、PO#、货号（ITEM）相对应；
③封箱应完好无缺,没有漏封或残钉现象。
重缺陷：
①装箱实际件数数应与应与唛头标注不一致；
②外箱重大破损、有虫害痕迹、湿度较大、严重变形；
轻缺陷：
①外箱质量有小问题；
②外箱表面有影响字体辨认的异物或黑点；
③封箱口密封不密闭，间隙口大于10mm；
环节二、分类检验：
（1）单个包装：
a.主要参照《制程检验标准规范》，对于包装部分主要确认以下几点；
致命缺陷：
①香型、颜色、容器、标贴等，不符合订单资料描述及样品要求；
重缺陷：
①密封性不好，有泄漏现象；（品管员对于发现液体存在泄漏危险，有必要对订单产品进行振动或试摔测试；）
轻缺陷：
①成品外观不干净，有灰尘或附着物，表面有污渍残留；
②成品外观其他轻微不良
b、包装检验：
①通常情况，单瓶包装时，成品应有PP袋包装（除特别说明）；
②特殊情况，要求单瓶收缩包装时或绑丝带等情况，应按业务部给出的标准进行包装;
（2）套件包装：
a、非收缩的检验：
第一、单个包装：
具体参照《制程检验标准规范》；
第二、配件：
致命缺陷：
①配件不是订单所需配件，不符合订单资料描述或与生产样品不一致；
②配件缺少
重缺陷：
①配件破损、脏，以及配件尺寸规格不符合套件
②配件摆放错误、配件固定不牢
③严重影响美观、卖相
轻缺陷：
①配件有较轻的质量问题；
②一些较不严重的违反业务套件包装要求，如各配件轻微色差、轻微歪斜等
第三、辅料：
致命缺陷：
①辅料的种类、规格与订单资料及样品不相符；
重缺陷：
①辅料存在较严重的质量问题；如收缩膜的质量差，收缩效果不好；保丽绒尺寸不对；
②辅料的使用位置发生错误；如保丽绒或保护的纸卡或刀卡，放置错误码；
第四、产品与配件的排列顺序、摆放方式、固定方式：
重缺陷：
①排列顺序错误；
②摆放方式错误；
③固定方式错误；如产品没有固定牢，易脱落，会移动
第五、订单套件外观检验：
致命缺陷:
套件内有害虫、刀片、利器等其它危害物品。
重缺陷：
套件面有异物，如头发、杂物、许多灰尘等严重影响卖相问题；
轻缺陷：
套件表面较脏、PVC类有刮痕等轻微影响卖相问题；
b、收缩检验：
重缺陷：
①套件收缩后，套件面的收缩膜应该透明度不好，有发白、雾状、污渍；
②收缩膜破裂（特别是封口边）；（但如果订单产品是采用内部收缩方式，则允许套件底部有轻微的破裂与褶皱，以不影响外观以及破裂处不会继续扩大为标准）；
轻缺陷：
①收缩袋的封口线在套件的正面；
②套件收缩表面不光滑，有褶皱现象，但因考虑到套件本身的设计、形状及现有的技术条件，故按分以下几类，按以下标准检验：
a.套件表面形状为方形、长方形或圆形套件，要求套件收缩表面光滑，无褶皱现象，在套件折角及背部应无明显的褶皱现象；
b.套件表面为异形（形状表现为高低起伏）的套件，原则要求收缩表面光滑，无折皱现象，在套件折角及背部应有轻微的褶皱现象（若套件是产品内收缩的，褶皱现象可以放宽，以不影响外现及套件收缩不松弛为标准）；具体标准可参照以下标准：
类别
褶皱长度
褶皱面积
褶皱数量
小套件
5mm
25mm2
1
大套件
1cm
1cm2
3
C、产品试摔:
要求：
试摔后容器不可破裂，套件摆放固定位置不会偏移，包装固定效果良好，托盘、展示盒无严重变形、破裂现象。
若试摔过程中造成外箱破损、表面印刷内容刮花的需将外箱进行更换。
具体参照《跌落测试标准规范》
5、相关文件及表单：
5.1成品检验报告
5.2跌落测试标准规范
5.3制程检验标准规范
第4页
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