煤矿联合试运转报告.docx

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煤矿联合试运转报告

咸丰县菱角塘煤矿6万吨/年技改项目

安全设施及安全避险“六大系统”竣工验收

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运

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报

告

恩施州咸丰县菱角塘煤矿有限责任公司

二〇一二年十二月

目录

一、矿井建设项目基本概况

二、矿井联合试运转领导机构成员。

三、矿井联合试运转起始及终止时间。

四、矿井分系统安全设施设计要求及实际建设情况

五、联合试运转发现的问题及解决办法或措施。

六、联合试运转结论

七、各系统测试一览表

1、采掘系统测试一览表

2、矿井通风系统测试一览表

3、排水系统测试一览表

4、提升运输系统测试一览表

5、供电系统测试一览表

6、防尘、防灭火系统测试一览表

7、瓦斯监控系统测试一览表

8、防突系统测试一览表

9、通信系统测试一览表

咸丰县菱角塘煤矿6万吨/年技改项目

安全设施及安全避险“六大系统”联合试运转报告

一、矿井建设项目基本概况

2008年8月，咸丰县菱角塘煤矿根据湖北省煤炭产业政策，申报了6万吨/年技术改造项目，恩施州经委以（恩施州经煤[2008]40号）文件批准了6万吨/年扩能技改项目立项。

项目立项后，企业委托重庆华地勘察设计院编制了《咸丰县世纪通菱角塘煤矿有限责任公司菱形塘煤矿（改扩）初步设计》和《安全设施设计》。

2009年6月湖北煤矿安全监察局以（鄂煤监察[2009]89号）文件下达了关于恩施州咸丰县世纪通菱角塘煤矿有限责任公司安全设施设计审查意见的批复。

同年7月州经委以（恩施州经煤审[2009]17号）文下达了世纪通菱角塘煤矿改扩建设初步设计审查意见批复。

2009年7月恩施州经委以（恩施州经煤[2009]63号）文件批准咸丰县菱角塘煤矿6万吨/年技改扩能项目开工建设，即从2009年7月8日算起，2011年1月7日到期，建设工期为18个月。

但由于在施工过程中因放假和事故停工等原因，中途经两次延长和补偿建设工期。

到2012年6月底经过三年多时间的施工建设，项目已基本建成完工，企业向上级行业管理部门申请了联合试运行。

经州经信委组织检查，并于2012年7月以（恩施州经信煤[2012]37号）文下达了世纪通菱角塘煤矿6万吨/年技改项目进入联合试运转的批复。

通过三个月时间的联合试运转，各系统运转基本正常，符合设计要求，能满足6万吨/年生产能力和安全生产要求。

二、矿井联合试运转领导机构成员。

为了使本矿6万吨/年技改项目安全设施联合试运转顺利实施，在规定时间内完成各系统工程的测试工作，经公司研究决定，成立了咸丰县菱角塘煤矿6万吨/年技改工程联合试运行工作领导小组，具体负责本矿6万吨/年技改工程联合试运行工作。

其成员由下列人员组成：

组长：

刘彩明

副组长：

陈海涛卢国军冉才张应波刘浩然

肖安海

成员：

第中兵陈友江陈小松李长明杨勤繁

兰宜岳　　

领导小组下设办公室，由综合办公室主任兰宜岳兼任办公室主任。

三、矿井联合试运转起始及终止时间。

根据恩施州经信委关于同意咸丰县菱角塘煤矿6万吨/年技改项目进入联合试运转的批复（恩施州经信煤[2012]37号），批准联合试运转时间为：

2012年7月15日至2012年10月15日止，联合试运转时间为3个月。

后因井下安全避险“六大系统”建设问题，经州经信委（恩施州经信煤[2012]60号文批准，同意延长联合试运转时间50天，即从2012年10月25日至2012年12月10日止。

四、矿井分系统安全设施设计要求及实际建设情况

（一）矿井采掘系统

矿井开拓方式为斜井，全长560m，坡度为25°，主斜井井口坐标：

X＝3265006，Y＝36587977，z＝+980m。

砌碹支护，净断面5.0m2。

回风斜井布置在矿区中部的偏洞槽，井口坐标：

X＝3264356，Y＝36586878，z＝+1030m。

回风斜井以锚喷支护为主，破碎地段采用砼砌碹支护。

投产时各井筒、主要巷道和采区巷道已全部建成。

根据矿井煤层赋存状况对原初步设计内容进行了修改，Ⅰ采区为首采区，首采工作面位置为Ⅰ采区+795～+810水平之间。

回采工作面生产工艺采用走向长壁式采煤法，后退式回采，放炮落煤，金属液压支柱支护。

工作面运输采用刮板运输机运输，全部陷落法管理顶板。

矿井开拓煤量17.6万吨，准备煤量8.82万吨，回采煤量2.94万吨。

（二）矿井通风系统

矿井通风方式为中央分列式，风井抽风机房已安装FBCDZ№11-2×22kW型矿用防爆轴流式通风机2台，其中1台工作，1台备用。

风量为12.5～25.8m3/s,风压720～1960Pa。

新鲜风流从地面主斜井→井底车场→+770m主要运输大巷→采区轨道上山→+795m区段运输平巷→首采工作面→+810m区段回风平巷→总回风斜井→主要通风机排出地面。

掘进工作面为压入式通风，使用YBT－5.5局部通风机，配备∮400cm阻燃风筒向掘进工作面供风。

井下中央变电所、水泵房、绞车房均为独立通风，

在主进风井、回风井分别建立了2个测风站，以便观测风量运行情况。

（三）矿井排水系统

按照设计在+770水平井底车场附近设置了主、副水仓，容积为350m3，水泵房安装了3台DF43﹣30×9型水泵（一台工作，一台备用，一台为检修），电动机功率为55KW，水泵扬程270m，流量43m3/h，从中央泵房安装了两趟Φ80×4的排水管，将矿井水抽排至地面。

（四）提升运输系统

主斜井提升运输系统按设计要求配备了JTP1.6×1.2型绞车，配用电动机功率90KW，提升斜长为560米，选用6×7＋FC天然纤维芯钢丝绳。

上部车场设置了阻车器，变坡点下方和井底车场上方均设置了挡车装置。

采区轨道上山提升绞车型号为JTKB—1.0×0.8型，电动机功率45KW。

区段运输平巷采用MY–0.75型矿车，人力推车。

回采工作采用17型刮板运输机运输。

运输大巷采用5T电瓶车牵引运输。

（五）矿井供电系统

矿井供电电源为双电源，一趟来自甲马池镇杨洞供电所10kv电源，作为矿井的主电源。

另一回为本矿安装的TZH–250型发电机组，容量为250KW，作为矿井的备用电源。

矿井设计为低压（380V）下井，安装了两趟U–3×70＋1×15铜芯橡套电缆至井底车场变电峒室，实行双回路供电。

配备了煤电钻综合保护装置，井下电气安装了漏电、接地、过流等保护装置。

（六）防尘、防灭火系统

在地面主井附近建设有高位水池，容量为300m3采用Φ75mm无缝钢管沿主斜井送入井底车场，再分别采用Φ50mm和Φ40mm输水管网送至各用水地点，用于井下消防和防尘用水。

在采煤工作面下放煤口，运输大巷按规定安装了喷雾洒水装置

各机电峒室配备了灭火器、灭火沙箱、井底车场附近设有消防材料库。

（七）矿井瓦斯监控系统

矿井安装了KJ325型煤矿安全监测监控系统一套，安设有低浓度瓦斯传感器9台，风速传感器2台，负压传感器2台，风门开停传感器3台，设备开停传感器5台，馈电状态传感器4台。

安装了KJ231矿井人员定位管理系统一套，配置KJ231—D读卡分站18个，配备了KJ231—K人员信息识别卡150张。

（八）矿井防突系统

本矿井经多年对井下采掘工作面实测，瓦斯浓度为0.02－0.03左右，2011年本矿经瓦斯等级鉴定：

矿井绝对瓦斯涌出量为0.243m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为4.86m3/t，确认为低瓦斯矿井。

但随着矿井的开采深度不断增加，防治煤与瓦斯突出工作越来越重要，矿井要根据《防治煤与瓦斯突出规定》制定和完善煤矿防突措施。

（九）矿井通信系统

矿井调度监控中心安装了SW–2000D数字程控调度主机一套作为通讯平台，通讯平台外线为8门，内线为64门，现已安装KTH101安全型自动电话台，用于矿井内部井上下调度联系。

（十）安全避险“六大系统”建设情况

根据国家安全生产监管总局、国家煤矿安全监察局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）和《湖北省煤矿井下安全避险“六大系统”管理办法》，我公司把安全避险“六大系统”建设列为技改工程的重要组成部分，于今年10月委托湖北盛源矿山设计有限公司进行了安全避险“六大系统”专项设计。

并通过了湖北煤监局的设计审查，对照《专项设计》在矿井安装了矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络和紧急避险系统等技术装备。

完成安全避险“六大系统”建设投资126万元，现将“六大系统”简要概述如下：

1、矿井监测监控系统

根据设计矿井选用了一套KJ324型安全监测监控系统，该设备安标证号为MFC080006。

将实现对矿井的甲烷、风速等环境参数和采掘工作面各生产环节，机电设备的工作状态以及风门开闭情况的监测，能完全满足全矿范围内生产及安全监测监控的需要。

矿井同时安装了一套KBA10型工业监视监控系统，利用视频监控系统直接对井下重点部位的情况进行实时监控，监视和记录地面、井下工作现场的安全生产情况。

及时发现隐患、防患于未然，能为事后分析事故提供第一手资料，为安全生产提供可靠保证。

2、井下人员定位系统

根据设计矿井安装了KJ231型煤矿井下人员定位管理系统一套，该系统由KJ231－K1标识卡、KJ231－F传输分站、KJ231－D读卡器、KJ231－J型传输接口、KJ325－F监控分站、地面监控中心计算机管理系统等组成。

该系统具备了查询一个或多个人员在井下的实际位置，记录有关人员在任一地点的到/离时间和总工作时间等一系列信息。

3、井下压风自救系统

在井下+770m水平建设有　　m2的紧急避险峒室，室内安装了2yj（a）型压风自救装置6套，该装置具有稳定调节压力、手动流量调节，三级消音过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。

压风设备与管路采用地面VF－7/7空压机和下井供风管道相连接，该系统能在紧急状态下为遇险人员提供足够的氧气。

4、井下供水施救系统

矿井在主井附近+990m水平建设有高位水池，水池容量为300m3，作井下消防用水及生活用水共用。

风井附近+1040m水平建有一高位水池，容量为200m3。

作为回风斜井下面消防和防尘用水。

井下供水施救用水均取自于山泉水，符合直接饮用要求。

供水主管道选用φ40×3mm钢管输送到各用水地点。

避难所水管从运输大巷接入，设置6个三通闸阀供供水施救装置使用。

5、矿井通风联络系统

矿井通讯联络系统采用有线调度通讯系统，分别从主井、风井布线，实现了全矿井通讯联系。

在井口监控中心安装有SW－2000D调度主机一套作为通讯平台，调度主机外线8门，内线64门，该系统具备单键呼叫、监听、会议、录音、强插、强拆、组呼、群呼、调度等功能。

井下主要场所安装有KTH116本质安全型自动电话机10台，地面主要场所装配有电话机11台，使矿内外、井上下通讯联络畅通。

6、井下紧急避险系统

根据安全避险“六大系统”专项设计，在+770m水平井底车场附近建设有井下临时避难所，峒室长16m，宽3.2m，峒室净面积为51.2m2。

额定人数为30人，设有座椅30个。

该系统已与矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救通讯联络等系统有机联系，形成了井下整体安全避险系统。

五、联合试运转发现的问题及解决办法或措施。

（一）存在的主要问题

通过实际对井下揭露和几个月时间的联合试运行，发现我矿煤层赋存较浅，地下开采对地表有一定的影响。

同时煤层也不稳定，难以达产。

（二）下步打算

1、在生产过程中要随时对开采区的地表变化情况进行观测，并及时采取相应的水土保持措施。

2、按照设计正规开采，杜绝乱挖滥采，努力提高资源回收率。

3、加强安全生产现场管理，强化安全隐患排查治理工作，坚持安全隐患不排除不生产，达不到安全生产标准不生产的原则。

4、加强职工的安全生产法律、法规、规章制度等方面的教育培训工作，明确安全生产目标和安全生产责任，增强员工安全生产的责任感和自觉性。

5、不断加大安全生产投入，做到安全生产装备、管理、培训三管齐下，促进矿井安全、健康、有序的发展。

六、联合试运转结论

咸丰县菱角塘煤矿6万吨/年技改项目试运行经上级行业管理部门批准实施，试运行时间为3个月，在试运行当中完善了安全管理机构、规章制度和管理措施。

矿长、专业技术人员和各岗位特种作业人员配备齐全，均实现了持证上岗。

矿井采掘系统布置合理，三个煤量符合设计要求。

提升系统设备、设施配套完整，设备选型合理，有检测检验报告，安全保护装置完善、运转正常。

排水系统完善，设施、设备完好，运转正常，有检测检验报告，符合设计要求。

供电系统合理，设备、设施及保护装置齐全，技术性能符合规定要求，运行正常。

井下运输系统运行正常，可满足设计能力要求。

通风系统独立、完整，通风设施齐全。

防尘、防灭火、通讯、安全监控及安全避险“六大系统”逐步完善。

各系统运转正常。

符合《湖北省煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收实施办法（试行）规定》的竣工验收标准。

七、附表：

1、采掘系统测试一览表

2、矿井通风系统测试一览表

3、排水系统测试一览表

4、提升运输系统测试一览表

5、供电系统测试一览表

6、防尘、防灭火系统测试一览表

7、瓦斯监控系统测试一览表

8、防突系统测试一览表

9、通信系统测试一览表