泥浆护臂桩基安全措施.docx
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泥浆护臂桩基安全措施
柯家垭村集中安置小区项目
12#、13#、9#、商业街
泥浆护臂冲击灌注桩
安
全
专
项
方
案
编制：
熊良建
审核：
王高辉
天工伟业建筑工程有限公司
2014年2月
（一）桩基础工程概况
一、编制依据
（一）地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；
（二）国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；
（1）《建筑地基基础施工验收规范》（GB50202--2002）
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2002）
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2002）
（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）
二、工程概况
（一）桩基础工程概况
本工程位于十堰市经济开发区柯家垭村，3栋高层住宅组成。
地上33层，地下二层为车库，建筑物地上高度98.4米。
住宅楼为框支剪力墙结构，本工程结构设计使用年限为50年。
抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，框架柱抗震等级为四级，结构安全等级为二级。
本工程0.000标高相当于绝对高程272.25m（黄海高程）。
拟建场地位于十堰市经济开发区柯家垭村，场地地层主要为填土层，素土层，强风化岩层，中风化岩层组成。
（二）施工条件
本工程位于十堰市经济开发区柯家垭村，交通不便，场地面积较大。
施工用水、用电距离施工现场较远。
本工程的特点是桩径型号多（1.2-2米），桩身长（大部分为24-45米左右），施工难度大。
钢筋笼制作分多节成型，桩孔成孔后钢筋笼分三至四节下入孔中，并将钢筋笼在孔口进行对接，然后再吊入孔中。
砼灌注要特别注意砼的质量，确保流动性，避勉出现断桩现象。
（三）地层结构及岩性特征、气象、水文条件
1.位置、地形及地貌
本拟建场地位于十堰市经济开发区柯家垭村内,原始地貌主要为山间沟谷和低山丘陵，一主沟从场地东侧边缘穿过，沟脑位于场地北侧，主沟两侧沿途有多条支沟与主沟相交，其中有一条较大支沟从场地北侧边缘由西向东穿过与东侧主沟交汇。
场地现状是经过回填改造形成的平坦场地，场地现状地面标高大部分在259-263m之间。
9#、12#、13#住宅楼及地下室均位于主沟回填土上。
2.地层
根据钻探揭露，本场地上覆盖第四系土层为素填土层，下卧基岩为中元古界武当群杨坪组（Pt2）火山喷发时沉积变质岩。
拟建筑场区地层可以分为三大层。
现按岩土单元从上至下描述如下：
①.素填土（Qm14）：
黄褐色，松散～稍密实，稍湿，为近期场地整平回填形成，上部主要由片岩岩块、岩渣、岩粉混粘性土堆填而成，原地形地势低洼处下部以软-可塑状粘性土为主。
整个填土层成份、密实度、厚度及分布不均匀，结构紊乱。
根据钻探揭露，填土厚7～31.2米，厚度变化较大。
该层分布和岩土性质不均匀。
②-1.强风华片岩（Pt2wy）：
为场区下卧基岩，黄褐色，岩性为绢云母纳长石英片岩，中厚层状，局部夹薄层钠长片岩，变晶结构，片状构造。
据钻探揭露，强风化片岩层顶埋深0～31.2米，层厚1.1～14.5米，层顶标高222.06～279.92米。
分布于场地填土层下部或直接出露。
该层竖向分布（岩面有起伏）不均匀，岩土性质较均匀。
根据现场勘察和钻探取芯试验结果，强风化岩为极软岩，破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
②-2.中风化片岩（Pt2wy）:
黄褐～灰褐色，岩性为绢云母钠长片石英片岩，局部夹钠长片岩，属中元古界武当群杨坪组变质岩系，主要矿物成份为石英、长石钠云母，次为石榴子石、角闪石等，细粒变晶结构，片状～块状构造，片状构造为主。
中厚层～厚层层状，局部夹薄层钠长片岩，岩体节理较发育，结构面呈闭合状，无填充。
节理面见铁锰质浸染，片岩层中局部发育有石英岩脉。
岩芯主要呈短柱状，岩芯采取率平均约85%，RQD=75，岩体结构面较发育，较完整，钻探进尺较慢。
钻探揭露层顶埋深1.1～32.4米，层顶标高218.76～270.62米。
分布于整个工程场地。
该层竖向分布不均匀，岩土性质均匀。
根据现场勘察和钻探取芯试验结果，中风化岩为较软岩，较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
3.气象、水文条件
本区属北亚热带湿润气候区。
由于四周群山的阻隔，受气流影响较小，气候温和，四季分明。
年平均气温在15.5℃左右，极端最高气温41.1℃，极端最低气温-14.9℃，最冷月为元月，月平均气温0℃以上，属于不冻区。
7月至9月为雨季，1982年7月29日最大降雨量达336.7mm。
十堰地区200年一遇的年降水量可达1600mm。
据调查和钻探，拟建场区主要为山间冲沟和坡麓地貌，一主冲沟从场地东侧边缘穿过，沟脑位于场地北侧，冲沟两侧沿途有多条小支沟，地下水汇集于主沟内，由北向南沿主沟排出场地外。
场地地下水主要赋存于原冲沟地段填土层中的孔隙水，其它地段无地下水。
场地地下水主要受大气降水及冲沟上游地下水的补给,沿冲沟向南侧场地外排泄。
勘察期间根据钻孔中水位量测结果，地下水静止水位埋深1.8——24.8米，水位标高231.11－242.22米，地下水水量不大。
根据本地勘察经验，填土层渗透系数可取K=2M/d,底部基岩为相对隔水层。
根据调查，场地地下水位动态变化主要受气象、水文地质环境影响，与季节关系较密切，一般情况下，地下水水位变化幅度在1.0米左右，丰水期水位高，枯水期水位低。
场地填土地层透水性较强，地势总体较高，地下水易于排泄。
场地地势相对较高，周边无污染环境条件，根据相邻建筑场地勘察经验，场区地下水位对混凝土及其中钢筋具微腐蚀性。
三、施工部署及施工工艺
（一）投放的设备、人员计划
主要设备计划表
机械名称
规格型号
数量
备注
冲击钻机
JKL-12
5台
空压机
P425E
2台
泥浆泵
5台
电焊机
500A交流式
4台
冲击钻头
15个
水泵
50m3/h
10台
葫芦
10t
15台
气割设备
1套
全站仪
1台
水准仪
1台
测深仪
2台
起重机
25T
1台
其它钢材（各种型钢）
50吨
钢护筒
150米
木方
100方
主要人员计划一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
项目经理
人
1
2
项目副经理
人
1
3
项目总工程师
人
1
4
施工技术管理人员
人
3
5
质量管理人员
人
1
6
试验检验人员
人
1
7
安全
人
1
8
物资
人
1
9
机电工程师
人
2
10
测量
人
2
11
混凝土工
人
20
12
起重工
人
2
13
电焊工
人
4
14
钻工
人
30
15
电工
人
2
16
普工
人
30
（二）泥浆护臂冲击灌注桩的施工顺序及施工工艺
1、施工队伍布署及人员设备计划
（1）施工队伍布署:
根据本工程实际情况，并结合本工程主要特点，布署1个机械钻孔施工队、和5个专业施工组。
（2）人员设备计划见附表
2、主要工程施工方案
本工程关键点是泥浆护臂冲击灌注桩
桩基施工工序如下图：
2.1、钢护筒埋设
1、钢护筒加工制作：
在加工厂内分节加工钢护筒，钢护筒直径为2.2米或2.4米，壁厚2cm。
以法兰盘形式作为其联接方式（以加快施工进度），钢护筒每节上下口各制作一个法兰盘（法兰盘用厚3cm宽10cm的钢板制作），中间加一道加劲肋（厚2cm，宽10cm的钢板），以加强钢护筒整体刚度。
分节长度为2米（或根据实际情况调整分节长度，以减少损耗率）。
2、将加工好的钢护筒按需要运到施工作业区上。
利用起重设备将第钢护筒吊至桩位，护筒中心线应与桩中心线重合，以保证垂直度误差不大于1%，平面位置偏差控制在1cm以内。
。
3、钢护筒联接完毕后，利用起重设备将整个钢护筒吊起，通过全站仪的精确定位，反复升降钢护筒，使钢护筒中心与桩基中心重合，同时用水准仪测量钢护筒顶面是否水平，以确保钢护筒的垂直度。
4、钢护筒就位过程中要反复测量钢护筒中心是否与桩基中心重合，以确保钢护筒不偏位。
钢护筒顶面用水准仪测量检查是否水平，以确保钢护筒的垂直度。
5、钢护筒顶面高程应与钻孔平台固结。
2.2、钻孔施工
封底完成后，开始试钻孔，如出现封底不完善等情况，立即查明原因并采取措施进行处理。
1、利用起重设备将钻机吊起，安装在已搭设好的施工平台上。
2、钻机就位后,要对钻机钻架进行调整，以保证钻架吊点中心与孔位中心在同一铅垂线上，开动卷扬机，检查卷扬机及导向滑轮系统是否正常。
3、开孔：
开钻时向护筒内直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
护筒底脚以下1m～30m范围内填土比较松散，采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
4、钻进：
（1）钻孔作业分三班24小时连续进行，认真填写施工记录，开孔及整个钻进过程中，孔内水位要求保持1.5m～2.0m水头高度，并低于护筒顶面0.3m以防溢出泥浆，掏渣后应及时补水。
每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤及钻进速度的选择提供更为直接的资料。
（2）在钻孔施工过程中，冲程要根据土层情况分别规定：
在通过坚硬密实石层中宜采用大冲程，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。
如孔内岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
（3）钢丝绳的长度要均匀地松放，在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。
为正确提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上采用油漆做出长度标志，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳及钻孔平台承受过大的冲击荷载；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
（4）采取掏渣筒除渣，开孔时可不掏渣，待冲进4～5m后即应勤掏渣，一般每进尺1.0m左右应掏一次渣。
（5）在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。
5、终孔
钻头钻至设计标高时，停止钻孔，捞取渣样，请监理工程师认证，待其认可后方可进行下步操作。
6、清孔：
清孔分两次进行,以第一次清孔（气举清孔）为主,第二次清孔（砼浇注导管清孔）为铺。
终孔后，下放Φ273mm清孔导管，插入内风管进行第一次清孔，清孔过程中同时向孔内补清水置换孔内泥浆，直至孔内泥浆全被置换为清水且孔底沉渣满足设计规定。
二次清孔在钢筋笼和砼浇注导管安装下放完毕，经测定孔底沉渣和泥浆指标超过规范及设计要求时，采用砼浇注导管接变径接头，气举反循环清孔。
7、施工注意事项：
（1）防渗漏技术措施：
若遇岩石破碎，裂隙发育地层，泥浆渗漏的可能性极大，因此，必须采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔。
主要方法为：
始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面，一旦发生渗漏，能及时直观地发现这一情况。
（2）在钻进过程中，如发生故障或突然停电，应尽快设法将钻头提起，以免埋钻。
（3）在钻进过程中，应定时检查钻头直径，当冲锤磨损到比原尺寸小3～4cm或刃口磨钝时，应及时补焊。
（4）成孔的安全要求：
冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。
因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。
2.3、钢筋笼制作、安装
1、钢筋笼制作
（1）、钢筋笼制作在钢筋加工场地同槽分节加工。
制作钢筋骨架前在加工场地内用红砖砌20cm高的钢筋骨架胎模，平整度由测量控制在10mm以内，在胎模上每隔2m安置钢筋骨架定位框，主筋均须安放到对应的定位槽内，确保两端面尺寸一致且主筋顺直。
主筋安放到定位槽后将钢筋加焊成“米”形支撑的加劲圈与定位槽点焊在一起，根据设计要求将其余主筋与加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。
主筋加工完毕后，按设计要求绑扎箍筋，及挂穿心式圆形砂浆垫块。
（2）、钢筋笼主筋接头采用搭接焊，接头应相互间隔错开，且每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于1.5m。
（3）、制作好后经监理工程师认证的钢筋笼应挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号。
（4）、在制作钢筋笼的同时应在其上正确安装检测管，根据设计要求，声测管底部应埋设到桩底，顶部与护筒顶口齐平，接头采用大一号管插入式连接，连接接头要求紧密，且接头顺直。
声测管埋设前底部严格密封，随钢筋笼一起下放，下放一节连接一次，并向管内灌水，防止水压压破检测管，下放完毕后应将管口严格密封防止砼进入。
（5）、钢筋笼保护层垫块用圆形混凝土垫块，每个截面布置数量和截面间距按照规范要求布置，使钢筋笼顺利下放和保护层满足要求。
2、钢筋骨架吊装就位
钢筋笼采用起重设备安装，落笼要顺直并居中，做到对位准确，保护层均匀，并采取措施防上混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。
2.4、灌注水下混凝土
1、准备工作
（1）采用企业资质完备的商品砼供应商供应混凝土。
（2）制作满足首批混凝土封底数量的料斗。
首批砼数量：
V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4
式中：
V-灌注首批砼所需数量（m3）；
D-桩孔直径（m）；
H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2-导管初次埋设深度（m）；
d-导管内径（m）；
h1-桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）
2、灌注水下混凝土
（1）导管接长，同时加工导管定位架，第一节导管靠限位圈卡在定位架上，起吊另一节导管与之对接，对接完毕后，打开定位板，导管由吊钩吊住慢慢下放，待导管接头通过定位架后，关闭定位板，又靠第二节导管限位圈卡在定位架上支承导管自重，脱钩起吊下一节导管进行连接。
（2）导管接完后（导管底口离桩底40cm），用测深锤检测沉渣厚度，若符合规范要求，并经监理工程师认可后即可进行下道工序施工，若沉渣不符合规范及设计要求则需二次清孔。
将风管接长由导管进入，气举反循环将沉渣排出，同时注意往护筒内补水，二次清孔后沉渣厚度满足规范允许范围时（经监理工程师认可）即可进行下道工序施工。
（3）依次将漏斗、储料斗吊上钻孔平台，漏斗与导管采用快速螺纹接头，储料斗与漏斗错开一个孔位，在漏斗与储料斗之间用溜槽作为砼的通道。
漏斗接好后在其下部均匀涂上黄油，铺上油纸，并放好封口球栓。
（4）一切准备就绪后，往储料斗加注砼，并打开储料斗阀门，待漏斗灌满后，关闭储料斗阀门，继续往储料斗灌注砼至达到首批砼浇筑数量。
（5）用起重设备拨起球栓，同时开启储料斗闸门将首批砼灌入桩底，立即测孔内砼面高度，计算埋深，符合规范要求则将储料斗吊走，直接往漏斗里灌注砼，反之则要立即清孔重新封底。
（6）在浇注过程中要经常测量砼面高度，认真作好砼浇注记录，并要防止砼从漏斗中溢出或不经漏斗掉入孔中，以免影响砼面高度检测准确性，导管埋深控制在2-6m，多余导管应及时快速拆除。
3、水下砼灌注事故的预防与处理
（1）导管漏水
导管进水的主要原因：
①首批砼储量不够，或导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋设导管底口，以致水从底口进入。
②导管接头不严，接头间橡皮垫被导管内高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
③导管提升过猛或测深错误，导致导管底口超出原砼面，水从底口涌入。
④若是A种原因引起，立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用空气吸泥机清出，然后重新灌注；若是B、C两种原因引起，应视具体情况，拔换原管重下新管或修理导管插入续灌。
将导管插入砼中1m深以上，吸起导管内的水和沉淀土，续灌一定的较高稠度砼，以后的砼可恢复正常的配合比。
（2）卡管
由于机械故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初的砼已初凝，砼面“翻拱”困难。
其预防方法是加速灌注速度。
出现卡管事故，孔内砼又近初凝，此时将导管上下抽插破坏表层“假凝”砼，并加大砼供应量使砼灌注正常。
（3）坍孔
若坍孔，应查明原因，采取相应措施，防止继续坍孔。
若出现坍孔情况，用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，若不继续坍孔，可恢复正常灌注，如坍孔不停止，灌入稠泥浆，待坍塌稳定后，继续浇注砼。
（4）埋管
发生埋管原因：
导管埋入砼过深，导管外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。
控制导管埋深不得超过6m，或在导管上端装设附着式振捣器，隔一定时间振捣一次，使导管周围砼不致过早初凝，另导管接头螺纹事先应检查是否稳妥。
提升导管不可过猛，若埋管事故发生，初时可用浮吊试拨，若仍拨不出，已灌的表层砼尚未初凝时，可另下一根导管，按漏水事故的处理方法处理，如初凝，新管插不下去，则按断桩处理。
（5）断桩、夹层
由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批砼已初凝，流动性降低而续灌的砼冲破顶层而上升，因而在两层砼中夹有泥浆渣土，形成断桩或夹层，断桩处理可采用压入水泥浆补强的方法。
2.5、桩基质量检测认证
1、水下混凝土灌注记录必须完整、准确。
2、桩位中心偏位要满足规范和设计要求，桩长不小于设计长度。
3、砼浇注后，由试验室测定7天和28天试块强度，确认砼强度，并经监理工程师认可是否合格。
4、采用超声波检测仪通过声测管逐桩进行无破损检测桩身砼质量。
5、根据监理工程师要求确定是否钻取芯样。
四、安全施工保证措施
（一）安全生产保证措施
4.1安全保证体系
1、安全保证体系图如下：
2、人员职责
（1）项目经理安全职责：
A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。
B.精心安排施工，实现安全生产目标。
（2）项目副经理安全职责：
A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。
B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。
（3）项目安全员安全职责：
①项目安全员是项目施工安全的直接责任人。
②负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。
③负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行《安全操作规程》。
④深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。
⑤发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。
4.2安全保证措施
安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。
因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。
在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。
1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。
严格遵守《广州工程建设安全生产管理规定》以及国家、部、广东省、广州市颁发的有关安全生产的规定。
2、建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。
工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。
工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。
4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
5、确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。
6、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。
7、工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。
8、所有分项工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计），技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序。
9、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。
项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。
10、特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。
操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。
特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
11、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。
所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。
机械操作人员要进行登记存档，按期复验。
使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。
12、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规定》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
13、临时用电应落实三项技术措施：
第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。
所有接地和重复接地电阻值，必须经检验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。
14、对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部审批同意后方可开工。
15、施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
16、施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。
各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。
如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的措施后方可施工。
17、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
18、施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。
施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。
19、施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人（含民工）、变工种工人、特种作业工人的安全教育。
新进场的职工（包括民工），未经三级安全教育不准上岗。
采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。
20、施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。
21、对从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，合格者方能获证上岗。
22、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。
安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点
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