制浆造纸设备电子课件完整版.docx
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制浆造纸设备电子课件完整版
第一章打浆设备
1.3打浆设备的分类：
1.3.1按操作方式分：
1间歇式2连续式：
1.3.2按转子结构分：
1鼓式：
2圆锥式：
3圆盘式:
1.3.3按打浆浓度分：
1低浓打浆设备：
2中浓打浆设备：
3高浓打浆设备：
第三节锥形磨浆机
1.工作原理：
1纸浆在磨腔内的移动：
在浆料旋转速度不同造成的压差和离心力的分力的作用下，浆料倾向于从小端向大端移动。
一般都是从小端进浆，大端出浆。
2纸浆在磨腔内受到的研磨：
浆料经过磨腔时受到飞刀和定刀之间的复杂的机械作用，打浆作用。
3间隙的调节：
通过间隙调节机构使转子轴向移动，改变间隙。
第四节盘磨机
2.2按磨盘的数量分为：
2.2.1单盘磨：
一个动盘、一个定盘。
2.2.2双回转盘磨机：
两个动盘，但转向相反，两个电机，有供料螺旋和供料转子两种。
2.2.3三盘磨：
习惯也叫双盘磨。
两个磨区，四个磨片，中间一个动盘，两边各一个定盘。
图1-19。
2.2.4多盘磨：
有五盘磨，两个动盘。
3.磨盘与磨浆特性：
3.1磨纹结构：
磨纹选择关系到能否正常操作和磨浆效果。
根据不同要求可选择不同的磨纹形状和分布。
随浆种变化，如纤维长短不同，粗磨精磨不同。
3.1.1齿纹形状：
1锯齿型：
疏解作用强；
2平齿型：
帚化作用强。
3.1.2齿纹结构尺寸：
一般高2-8mm，槽宽4-10mm。
槽宽浅：
不易堵塞，有助于浆料运动，适合较高浓度。
槽窄浅：
接触面积大，增加磨浆机会，适合单根纤维精磨。
槽过浅：
寿命短。
分布:
从内到外，齿纹由粗变细。
3.1.3齿纹的倾向：
1直齿：
辐射状，切断能力强，出浆快，不易堵赛，适合粗浆。
2前倾斜齿：
拉入作用，磨浆时间长，质量高，产量小。
3前倾斜齿：
“泵出”作用，出浆快，质量低，产量高。
4一对齿纹：
越平行，切断能力越强；越垂直，帚化作用越强。
3.1.4封闭圈:
1作用：
防止浆料从磨盘中“泵出”，延长磨浆时间，提高打浆度。
2形式:
21页图1-23。
弧形、周边形、多层同心圆、凹袋式挡坝、条状宽边、粒状宽边等，适应不同工艺要求。
3.1.5磨盘梯度：
22页图1-25。
间隙由大到小，对硬、浓的浆料应有较大的梯度，防止堵塞。
3.1.6常用磨片选择：
22页图1-24。
1草浆、废纸浆：
多用斜齿，不带封闭圈，序号9；
2粗浆、半化浆、浆渣：
直齿，宽槽，大梯度，序号11、12；
3木浆高打浆度：
花齿，封闭圈多，序号3、16等；
4一对磨片可选不同齿形：
功能互补
第五节中高浓打浆设备
1.2结构特点：
与普通盘磨相比
1进料配备加料器和喂料螺旋：
进行连续均匀定量的强制喂料；
2排料口向下且足够大；
3磨盘梯度大：
便于浆料进入磨区，浓度越大要求梯度越大；
4结构强，刚性大：
因力量大，震动大。
5几何形状对称：
散热量大，使机壳和机座受热变形均匀；
6设排汽管：
温度高会产生大量蒸汽影响浆料的分布；
7磨盘直径大：
弥补中心螺旋进料占据区域；
8磨片磨损不均：
内圈磨损小，外圈磨损快，可设计成内中外三个区域的磨片，以单独更换；
9锁紧螺冒带旋翼：
起泵送甩浆作用，使浆料径向进入磨区。
第三章造纸机的辊筒
第一节概述
1对辊筒的一般性要求
1.1辊筒的刚度大，重量合适
刚度——受力时挠曲变形小，要求重量合适，刚度大：
1.2辊筒的精度
a）外径误差要求不严±1-3㎜。
主动辊，从动辊，线速一致；
b）几何形状（形位公差）要求严格：
纸页质量，平稳运转；
c）600m/min以下纸机辊筒参数形位公差表4-2-1。
1.3辊子的平衡
a）不平衡:
振动，破坏
b）静平衡：
一般300m/min以下
c）动平衡:
300m/min以上,也可按用户要求
d）其他课专门讲
1.4表面防腐耐磨
第二节辊筒的结构
1.辊筒的主要类型1.1管辊：
1.2空心铸造辊1.3实心铸造辊1.4辊体用特殊材料的辊筒1.5真空辊1.6弧形辊1.7中固辊1.8可控中高辊1.9网辊：
水印辊
2.辊筒的挠度
2.3普通结构辊挠度计算（不适应真空辊）
挠度有弯矩和剪力引起，造纸机辊筒由剪力引起挠度不到弯矩引起挠度的5%，完全忽略不计。
所以挠度
（式4-2-22）
式中：
b—面宽（m）
q—线载（N/m）包括线压和自重
l—轴承中心距（轨距）（m）
I—压辊中部惯性矩I=
（D外4-D内4）（m4）
E—压辊弹性模数（N/m2）与材质有关，查《机械设计手册》。
灰铸铁：
E=113～157×109Pa（N/m2）
花岗岩：
E=48×109Pa（N/m2）
此式计算误差8-12%以内，与实际有差距。
3辊筒的中高
2.1定义：
中高K=D中-D端
2.2普通压榨中高量计算：
不适应复合压榨
K=2（f1+f2）式4-2-35
f1 —上辊挠度
f2 —下辊挠度
第三节流浆箱概述
1.5对流浆箱的要求：
总的要求：
浆流均匀稳定、纤维分散均匀。
具体要求：
1沿纸机横幅均匀分布纸浆。
各处流速、浓度一致，无横流、挠动、大的涡流等不规则流动。
2有效分散纤维，防止絮聚。
利用搅动、加速、转折、摩擦等产生的剪力场。
3按要求的流速、方向和流量把浆料喷布到成型网适当的位置。
4流道平滑，防止挂浆，便于清洗。
5有足够的刚度，结构尽量简单，容易操作。
2.8管束：
85页图3-74
1结构原理：
普通管束由许多小直径园管排列而成。
是浆流通过较小的直径、较大的摩擦面积和较长的摩擦时间，产生高强微湍动和较大的磨阻来匀整浆流，同时消除错流、横流、偏流和大涡。
异形管束效果更好，加工困难，进口为圆形，出口有蜂窝性和矩形。
85页图3-76。
2.9阶梯扩散器：
86页图3-77
1结构原理：
阶梯式孔板，浆流通过突扩处可产生微湍动。
用有机玻璃纸造。
第六节流浆箱的上浆装置
1.上浆装置的主要作用：
是把经过匀整的浆流，按照纸机的纸幅成形所需的流速、方向和着网点，均匀而稳定的喷布到成形网上，以期获得良好的纸幅。
2.对上浆装置的要求
低速纸机浆料在网上脱水时间较长，在案辊冲击和摇振作用下，还可弥补部分上网浆流的缺陷。
而随着纸机车速的提高，对上网浆流的缺陷越来越敏感。
具体要求如下：
1为了保证上网浆流流速稳定，应设压头调节和控制系统；
2唇口开度应可全副调节和局部调节；
3可以调节喷射角和着网点；
4唇板结构应有利于形成适当的流体剪力场，以分散纤维和减少定向排列；
5唇口应光滑平直。
3.上浆装置的类型及结构：
3.1倾斜式唇板：
P88页图3-80，也叫收敛或鸭嘴式，最常用。
3.1.1结构：
1倾斜式唇口由上下唇板组成。
上唇板向下倾斜，与下唇板合成逐渐收缩的喷浆通道。
2上唇板装有调节机构，以调上、下唇板之间的缝隙。
其微调机构通常采用一排间隙100~125毫米的调节螺杆，通过调节，可使螺杆末端联接的上唇板按照要求局部改变与下唇的缝隙，以达到整幅定量一致。
3还可以调节整个上、下唇板的相对位置以及下唇板与胸辊间的距离，以控制上网浆料的喷射角和着网点。
3.1.2特点：
1浆料加速稳定；2喷出浆流稳定，轨迹易控制。
3.2垂直式唇板：
P89页图3-82，多用在高速纸机上。
3.2.1结构：
垂直式唇口的上唇板和堰池的垂直前墙连在一起。
通过调节机构可使它作整幅或局部调节。
3.2.2特点：
1可产生强烈微湍动，分散纤维效果好；2刚性好；3结构简单、容易制造；4局部调节困难，易永久变形；5浆流轨迹不易控制；6容易挂浆。
3.3结合式唇板：
P89页图3-83。
多用在宽幅纸机上。
3.3.1结构：
一般采用加装唇缘的结构，高度5-7毫米。
也可加装较高的垂直唇板，上部每个微调之间都开由小口以便微调。
3.3.2特点：
1可产生适当的扰动，可解絮和改变纤维方向；2结构复杂，制造要求高。
3.4喷嘴式唇板：
P89页图3-84。
多用在宽幅纸机上。
3.4.1结构：
上唇板为弧形，并可前后上下调节。
3.4.2特点：
1浆流无突然变化，上网浆流稳定；2适合高速纸机的满流式流浆箱。
第七节流浆箱结构举例
1.开启式流浆箱：
它的特点是有一个敞开的承接浆料的箱体，箱内设置有一定的浆流匀整元件。
浆料通过箱体的前墙下的喷口流送上网。
上网的浆速决定于箱内浆位的高度，并常用溢流的方法来调节和控制。
高度与速度的平方成正比,当速度为250m/min时,高度约为1米,已难实现稳定的浆流。
目前国内用于250m/min以下。
2.气垫式流浆箱：
1浆坑上方是密闭的，箱内的浆位高度通过控制保持一定；
2用高压鼓风机或压缩机维持液面上方空气垫的压力，通过控制气压的稳定，通过调节气压便可改变上网的浆速。
3P89页图3-84所示结构，为五、六十年代比较流行的一种五孔辊式流浆箱。
4现在多用带阶梯扩散器的双辊流浆箱。
如P91页图3-87所示。
5过去在车速400m/min以上使用气垫式，现在200m/min以上就使用气垫式。
3.满流式流浆箱：
特点是：
1流浆箱充满了制浆；2压头由冲浆泵提供；3不用匀浆辊，采用新型高效的静止整流元件；
4结构紧凑，效率高；5不用溢流和消泡装置；6可适用于夹网纸机；7有些元件在低速时效果并不好。
如整流片在600m/min时易粘附脏物，而800m/min以上时不粘。
4.满流气垫结合式流浆箱：
1使用满流式流浆箱的高效整流元件，具有满流式的各种优点；
2采用气垫调压，可排除泡沫，消除脉冲；
5.稀释流浆箱：
维美德最新形式，特点是用稀释水量调节横幅定量，容易控制，唇板不易变形。
6.多层型流浆箱：
1结构特点：
在满流式流浆箱的基础上发展起来的,相当于2-3个流浆箱的叠加,各单元有自己的供浆系统、布浆器和匀整元件，在堰板口汇合成一股上网浆流。
2优点：
可以一台流浆箱用不同的纸浆分层抄造纸张，可提高纸张质量，节约优质纸浆，简化流送设备和成型设备。
6.高浓流浆箱：
6.1特点：
1上网浓度2.5-3.5%，纤维竖向取向多，纸页疏松，层间结合好，易脱水干燥。
适合浆板、纸板等。
2节约流送设备和成型设备的投资和运行费用。
3浆层出唇口后会很快絮聚，应尽快脱水，用夹网双面脱水。
6.2结构：
结构与低浓流浆箱类似，只是湍动元件不同，如图3-95，它的目的不是分散纤维，而是将不连续的、离散的纤维团尽量疏解成一层连续的、均匀的悬浮于水中的纤维网络组织。
第五章造纸机成形装置
1.网部的作用：
1成型—获得组织良好的湿纸幅。
2脱水—把已形成的纸幅脱水到一定干度（脱除95％以上的水分）。
2.网部的特点：
1是纸机最重要的部分，影响着产量和质量；
2是纸机最复杂的部分；
3投资、动力消耗和维修费用高。
3.网部的类型：
长网成型器、园网成型器、夹网成型器、复合成型器、高浓成型装置和干法成型装置。
第二节长网成型装置
1.长网部的组成：
1典型网案：
103页图4-1，它是由一条无端的成型网套在包括胸辊和真空伏辊的网案上，成型网的工作面由安装在网案上的成形板、沟纹案辊、案辊、脱水板、湿吸箱、真空吸水箱等脱水元件架托，并由装设在网案下的导网辊、校正辊与张紧辊等将网张紧，由真空伏辊和驱网辊带动回转。
有时为了提高纸页的匀度，或水印要求，在网案上还设有整饰辊。
还配有网案台架、白水盘、喷水系统、换网装置等。
2.胸辊：
2.1作用：
一是承托成型网，而是脱水。
2.3结构：
104页图4-2。
属管辊，用无缝钢管或钢板卷成，表面度铜或包硬橡胶。
两端热装铸铁闷头和钢制轴头，轴上装有滚动轴承，轴承座应有良好的防水密封装置。
胸辊应根据需要进行动平衡或静平衡校验。
3.成形板：
3.1成形板的作用：
1控制脱水：
浆料上网后便立刻大量脱水是极不利于纸幅的成形的。
它会使纤维竖起来，影响成纸的强度；会造成大量细小纤维漏失，引起纸张两面性能不同，还使初期沉积的纤维过紧，影响浆料进一步成形和脱水；
2支撑成型网：
有助于消除浆料初上网时的跳动现象，改善纸页的成型。
如果没有成形板，甚至会在胸辊处造成铜网下陷，发生网面上的跳浆现象。
3.2成形板的结构：
1典型结构：
成形板一般多为长条形，每块成形板由1-5条组成，根据工艺要求配置1-3块，第一条面宽100-200mm，其余较窄，通常是65-100mm，间距40-50mm。
2现代纸机上的成形板：
通常是由一个较宽的平面梁板和数个小倾角案板组成的箱体（P105页图4-3），浆面的着网点在梁板前缘附近的平面上，浆流上网后由于平面梁板的脱水缓慢，可以稳定浆流。
4．案辊和挡水板：
4.1案辊
4.1.3辊体的结构：
案辊是一种普通的薄壁钢制管辊，辊体表面包胶，以利于浆料的脱水、防腐蚀和减少铜网的磨损。
也有包玻璃钢的，有利于减轻重量。
4.1.4案辊的直径：
主要应保证辊体具有足够的刚度和转速的稳定性，因此与纸机的车速与幅宽有关，车速越高，幅宽越大，则案辊的直径也须越大，还必须作动平衡校验。
4.1.5案辊的轴承：
1常用滚动轴承；2轴承壳应有良好的密封，防止水分浸入；3要保持良好的润滑，努力减少案辊转动的摩擦力矩。
4案辊的轴承装在纵梁的轨道上，可以根据需要变动间距；5案辊的轴承应设高低调节装置。
4.1.6案辊的脱水机理：
脱水作用主要发生在铜网与辊面的接触线沿前进方向相对分开过程中所建立的楔形负压区内（P106页图4-6）。
在案辊与铜网之间的楔形间隙内水流在案辊和铜网的带动下向外流动，并且截面逐渐变大。
由于水有足够的内聚力，水层不会轻易分离，就好像是水流内各点相互牵引的结果，在案辊的楔形区间上形成了真空抽吸的排水区间。
这种抽吸作用类似于在楔形区间内有一个向下运动着的活塞，把水分从网上抽吸排出，然后又借案辊高速旋转的离心作用将水甩脱，完成脱水过程。
当案辊进入接触区时，对网下水层同时产生正压力，所以案辊的作用具有脉冲的性质。
车速越高脉冲越大，会造成浆面不稳甚至跳浆。
所以才出现了沟纹案辊和案板。
5.2案板的脱水机理和特性：
1脱水机理：
如109页图4-15，铜网下面附着的水首先被前缘角刮除，当铜网滑过案板前部的水平面后，即与其后部的倾斜面形成楔形空间，由于这两个平面逐渐分离时的相对运动，并借水的附着力作用，使楔形空间产生负压，从而加速脱水过程。
脱出的水附着在铜网的底面上，被推向下一个案板，为下一案板的前缘刮落。
2脱水特性：
由于案板脱水作用较缓和，所以，在中高速纸机网部常使用案板脱水，以减少纤维填料和胶料的流失，以及改善纸页的匀度。
在同样车速下，单块案板所具有的脱水作用比普通案辊小，但在同一网案长度内安装案板的个数可以比案辊多，因而，案板总的脱水量比案辊大。
6.湿吸箱：
6.1结构：
P111页图4-17。
湿吸箱是一种低真空（20-100毫米水柱）箱体，是由几块带锐利前沿的面板条固定在一只封闭的箱体上，形成具有多条窄缝、较宽的箱面。
面板材料与案板相同。
箱体多用不锈钢焊接而成。
靠水退产生真空。
6.2脱水机理：
湿吸箱把压差脱水和刮水两种作用结合起来，使它的脱水能力较案辊和案板大，比普通真空箱小，吸水不吸气（水线前纸幅为悬浮体，无空气通过），所以称湿吸箱。
7．真空吸水箱：
7.1结构：
P112页图4-20,真空箱由箱体和面板两部分组成。
7.1.1箱体：
2调幅装置：
箱体两端设有调节吸水口宽度的调幅装置，但多数纸机不常改变抄宽，故一般多在根据抄造宽度一次调整吸水箱两端封闭位置后，即将其固定不动；3吸水口：
箱体一端有与真空系统连接的吸水口，
7.1.2面板：
真空面板宽一般为250-300毫米。
2面板的开孔形状：
应保证湿纸页脱水均匀；不使铜网加剧磨损；铜网不跑偏。
开孔一般有圆孔、长孔和条缝三种，开孔面积为面板总面积的25-45％，长孔和条缝的有效吸引面积较大，其摩擦面积则相对较小。
但长孔易使铜网经过时产生变形，条缝又会使铜网呈波纹起伏，导致铜网严重磨损。
面板通多采用斜长孔或人字型长孔，若用斜长孔则前后真空箱的长孔方相应相反。
7.2脱水过程：
试验表明，湿纸幅在一个真空吸水箱上的脱水大致可分为三个阶段。
1自由脱水阶段：
湿纸幅的含水量很高，水分是在真空造成的压差作用下过滤而排出；2压缩脱水阶段：
湿纸幅在压差作用下被压缩，发生压缩脱水；3空气动力脱水阶段：
空气开始穿透纸幅，将纤维间的一部分水份随气流带入吸水箱内，形成所谓空气动力脱水。
主要脱水过程是前面两个阶段。
空气动力脱水量不大，但它可以借助空气流吸掉网下和网眼中的水分，有利于下一真空吸水箱的脱水，这在真空吸水箱的实际脱水过程中是必要的。
8．伏辊：
8.1伏辊的作用:
1脱水：
2驱动网部：
3承托成型网。
8.2伏辊的类型：
按结构形式分：
1普通伏辊：
2真空伏辊：
3伏辊压榨：
8.3真空伏辊：
8.3.1真空伏辊的结构：
115页图4-23,主要由固定不动的真空箱和旋转的辊壳两大部分组成，由三套轴承支撑。
9．饰面辊和水印辊：
9.1使用饰面辊的作用：
可以改善网上湿纸页顶面的表面状态，表面结合强度以及均匀度；使纸页两面均有网眼以减少差异（有争议）;由于压紧纸页可改善后几个真空箱的脱水。
饰面辊辊面上套有铜网或不锈钢网。
如网面上镶有图案花纹，经其液压后湿纸页上迎光可见的印痕者，即为水印辊。
水印辊一般用在有特殊要求的纸张中。
9.2饰面辊的结构：
117页图4-26,饰面辊是笼形的网辊，
9.2.1按其结构分为有轴式和无轴式。
1有轴的饰面辊：
老式结构在轴上串较多个辐轮，轮缘用细铜棒或不锈钢棒串联组成笼架，再在其外围绕以铜丝或不锈钢丝，最后包上铜网，有轴辊的两端轴颈承放在网案两侧支架上。
新式结构不用通轴，而是固定在端盖上的两个短空心轴。
2无轴饰面辊的两端有端环（轴筒），借端环把饰面辊支持在小滚轮上。
P171页图4-4-34
9.2.2按辊体骨架结构分：
1铜质幅圈式；2不锈钢缠绕式；3不锈钢骨架式；4支条缠绕式。
9.2.3饰面辊的转动：
一般200米/分以下纸机，饰面辊不带传动，压在铜网湿纸页上，由铜网带动旋转。
对车速较高的纸机，饰面辊应配传动，且与纸机传动同步调速。
9.2.4喷水管和喷汽管：
支架上装有喷水管，以备清洗辊面之用；辊内在离开纸页侧装有喷汽管，以防止甩浆或沾纸。
第四节夹网成型器
1.概述：
1.1特点：
1两面脱水，使纸页两面性能接近；2纸幅的物理性能和定量更均匀；3脱水速率大，是长网的四倍；4封闭成型，无自由面，散湿少；5特别适合高速纸机，已占统治地位。
2.夹网刮板成型器：
2.1成型和脱水过程：
分为楔形区、压力区和真空区三个区段。
130页图4-45。
1楔形区：
由两张网形成的收敛区段，该区较短。
在该区段，流浆箱产生的微湍动还未消失，直接影响着纸页表面性能，可是浆层浓度达到1.4-1.5%，通过移动胸辊或刮板可改变收敛角。
2压力区：
用刮板将成型网压成来回弯曲的形状进行压力脱水。
有标准刮板、真空刮板、弧形刮板。
前两种边缘较尖，对浆料具有类似案板的扰动作用。
3真空区：
通过真空箱和真空伏辊，较缓和的脱水到14-16%的干度。
该段浆层阻力大，脱水过于剧烈会造成细小纤维和填料的流失。
3.夹网辊筒成型器：
3.1成型和脱水过程：
在由胸辊、成型辊和真空伏辊组成的区间上脱水。
129页图4-44b。
1楔形区：
由胸辊和成型辊之间的网子形成,在该区段，0.7-0.8%的浆料与网接触后立即开始脱水。
2成型辊：
结构：
133页图4-51。
成型辊是多室真空辊，不锈钢辊体，包胶，辊面钻有小孔，并铣有斜型沟槽，外包12目不锈钢网。
真空度约1kP。
脱水：
两面同时均等脱水，内网真空吸水，外网离心甩水。
干度到7-8%。
3真空伏辊：
也是多室真空辊。
先在7-20kP正压区段离心脱水，经过较窄的无压平衡区后，进入第一真空室（3kP）脱水，最后经第二真空室（5kP）脱水，干度达约20%，随外网进入压榨部。
4.夹网辊筒--刮板成型器：
4.1成型和脱水过程：
辊筒和刮板联合脱水。
一般由真空成型辊、低真空弧形脱水板箱、可调脱水板、多室真空吸水箱和真空伏辊共同脱水。
有立式（129页图4-44d）、水平式（134页图4-55）和倾斜式（135页图4-56、图4-57）。
第六节复合成型器
1．结构特征：
在长网的中部增设上成型网。
先单面脱水，再双面脱水，最后再单面脱水。
顶网内设有刮板、成型辊等脱水元件。
顶网也称上成型器。
2．特点：
1与长网相比：
纸页两面性较均一，脱水能力大幅提高。
2与夹网相比：
浆道少、留着率高、价格低、网和元件容易清洁，但车速受到限制。
第七节叠网成型器
5.特点：
1与园网纸板机相比：
具有匀度好，横幅定量差小，纵横拉力比小，车速高的优点。
但投资大，操作要求高。
2与超成型器纸板机相比：
可抄造的定量和车速范围大，可适应较高的车速，但投资大。
第六章造纸机压榨装置
1.压榨部的作用：
1用机械挤压的方法尽可能多的、均匀的脱去湿纸页中的水分。
2提高了强度和紧度。
3提高其平滑度。
4从网部剥离湿纸页，压榨脱水后再传送到烘干部。
第二节双辊压榨装置
4.真空压榨:
4.1结构:
由上石辊和下真空压榨辊组成,用于中高速纸机上的正压榨。
通常装在第一、二道正压榨上。
4.5脱水过程：
P157页图5-14。
1挤压脱水：
当湿纸幅通过真空压榨的同时，由于纸幅被上辊紧紧压住，真空抽吸力并不对纸幅直接发生作用，湿纸幅仍是在压力作用下脱水的，所以真空压榨和普通压榨是相同的。
2真空排水：
真空压榨脱水的特点在于压区内的水分的排除方式，压区内被挤压出的水分，可以经过不大的水平移动后，便垂直的进入吸水辊的辊面小孔。
因为排水距离短，水流阻力较小，因而真空压榨有较高的脱水效率。
因此，当它即使做第一道正压榨（此处湿纸页的含水量较高）纸页也不易被压溃。
所以它的线压力可以加大到30~35kg/cm2。
真空度在0.4~0.6kg/cm2。
3小开孔直径：
目前常用的小孔直径为5mm，但也有采用小至2.8mm孔径辊筒。
相同开孔率的条件下，采用较小开孔直径的真空压辊具有较好的脱水性能；小孔直径较大时，位于小孔处纸幅受到压力较小脱水较少，纸幅湿度偏高，容易在纸幅上引起真空压榨特有的孔痕。
4.7真空压榨的特点：
1能从湿纸页中脱除更多的水，提高干度。
1-2%
2湿纸页横幅干度较均匀。
3进入压榨的湿纸页干度较低时，因先经真空作用脱水，再经机械挤压脱水，不会引起压溃断纸。
4真空压辊对压榨毛布有清洗作用，能使其保持清洁、透气和延长寿命。
5结构复杂，投资大、运行费用高、维修费用大。
5.沟纹压榨:
5.1结构：
由上石辊和下沟纹压榨辊组成,广泛用于高、中、低速纸机上。
沟纹压榨是因为它的下压辊表面有沟纹而命名的。
5.3脱水原理：
158页图5-18，所谓垂直脱水理论。
下压辊的辊面有很细密、环形或螺旋形的沟槽，这些沟槽为压区内被挤压出的水分提供了排泄的渠道。
压榨时，从湿纸页中榨出的水，穿过毛布从沟纹中流去，缩短了距离。
因此脱水比较容易。
5.5特点：
1可提高辊间线压力，脱水量较大。
2减少了压花和压溃现象。
3投资和运行费用不高。
4为防止反湿，应在压榨出口处立即将湿纸页与压榨毛布分开，同时湿毛布与压辊迅速分离。
8.盲孔压榨
8.1结构：
如P160图5-24。
由上石辊和下盲孔压榨辊组成,广泛用于高、中速纸机上。
8.3脱水原理：
压出的水分暂存在小孔内，离开压区后再排除。
要保证盲孔压榨的效率，在每转一圈时，孔内的水分都应排空。
1高速纸机：
孔内水分大部分被离心力甩到辊
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