碗扣式模板工程专项施工方案.docx

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碗扣式模板工程专项施工方案

第一节  编制依据、参考资料 

1、本工程建筑、结构、安装等相关施工图纸。

2、我公司内部质量、安全、环境、职业健康管理体系文件，公司标准及管理制度。

3、规程、规范 

《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012  

《木结构设计规范》 GB50206-2017 

《钢结构设计规范》 GB50017-2017 

《混凝土结构设计规范》 GB50010-2016 

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ1166-2016 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013  

《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2011 

《中华人民共和国建设标准强制性条文》  施工质量和安全部分

4、参考资料

《建筑施工手册》 第四版中国建筑工业出版社 

《建筑施工计算手册》江正荣著

第二节  工程概况 

一、建筑概况

本建筑地下一层，地上十七层，是一座集地下车库，裙楼商场，七栋主楼住宅于一体的综合性工程，总建筑面积为84188.32m2，其中：

地下室建筑面积为20300.00m2；地上建筑面积为63888.32m2。

地下一层为车库，层高为5m，1层为商业用房、配套用房，一层层高为4.5m，二层以上为标准层住宅，层高为3m，最高建筑高度为54m。

二、主要结构形式

本工程为框剪结构，地下室1层，地上为17层，楼梯间、电梯间为剪力墙核心筒结构。

本工程采用筏板基础。

第三节  设计方案选择 

一、混凝土浇筑方案 

本工程结构混凝土施工采用预拌商品混凝土。

二、模板支设方案 

1、考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

（1）结构层高不一致，造型比较复杂；

（2）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

（5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

柱模板，墙模板（扣件式钢管架），梁模板、板模板（碗扣式钢管架）。

三、柱模板 

柱的截面大小主要为600×600、700×700、750×750、800×800、1000×1000、1200×800、1800×1800，根据柱子的大小及高度进行验算，共分两种：

1、柱子截面≤800,示意图如下:

2、柱子截面>800且≤1800,示意图如下:

注：

采用16mm胶合板，模板在木工制作施工现场组拼。

 竖向内楞采用50×100木方；柱箍采用48.3×3.6双拼间距450mm，用φ12普通对拉螺栓加固，蝴蝶扣的螺帽为双螺帽。

四、墙模板 

1、选取地下外墙（1e节点）为例，墙厚为：

400mm，墙计算高度取：

5.5m（层高）-0.5m（墙底导墙高）-0.6（墙顶暗梁高）=4.4m。

2、采用16mm胶合板，模板在木工制作施工现场组拼。

竖向内楞采用50×100木方；水平外楞采用圆钢管48.3×3.6双拼，用φ12对拉螺栓加固。

 加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距300mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管（中间偏下三道螺栓）进行间距1500mm加固以保证其稳定。

 地下室外墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带橡胶皮限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

3、示意图

注：

在底板内侧的加固斜撑，在底板内预埋φ10的钢筋，间距为1500mm。

4、外墙后浇带模板

五、梁模板（碗扣式钢管架） 

1、梁的主要截面为200×500、200×600、400×700、400×750、400×1200、等。

2、高度≤600的梁模,示意图如下:

（顶托最大可调节自由高度为300）

3、高度>600的梁模,示意图如下:

（顶托最大可调节自由高度为300）

4、梁侧模板采用50×100木方作为内楞间距300mm，500×100木方双拼作为外楞；采用可回收的φ10普通穿梁螺栓加固，水平间距300mm。

（1）梁模板采用18mm胶合面板作为面板。

梁底采用50×100木方支撑间距300mm。

（2）支承为φ48.3×3.6碗扣式钢管架。

扣件式脚手架立杆沿梁跨度方向间距0.6m，立杆步距1.2m。

梁两侧立杆间距0.9m。

六、板模板

板厚为250mm，示意图如下：

（顶托最大可调节自由高度为300）

板底横向支撑采用:

50mm×100mm木方做板底搁栅，中心间距300mm，托梁采用φ48.3×3.6双钢管。

碗扣式钢管架+顶托作为支撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。

7、地下室外墙吊模做法

示意图如下：

第四节  施工准备及资源配备计划 

一、材料、机具选择 

1、按亚清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

（1）柱模板 

采用16mm厚胶合板，在木工制作施工现场组拼。

背内楞采用50×100木方；柱箍采用圆钢管48.3×3.6双拼加固，采用φ12对拉螺栓进行加固。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

在和梁板交界处的柱模上贴双面胶。

（2）墙模板

采用16mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓φ12使用。

竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管48.3×3.6双拼。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。

外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

在和梁板交界处的柱模上贴双面胶。

（3）梁模板（扣件式钢管架） 

面板采用16mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。

梁底采用50×100木方支撑为主梁，φ48.3×3.6钢管为次梁。

 承重架采用碗扣式钢管脚手架，由立杆、横杆、间横杆、可调顶托组成，采用φ48.3×3.6钢管。

（3）板模板

采用16mm厚胶合面板，板底采用50mm×100mm方木搁栅，托梁采用φ48.3×3.6钢管。

承重架采用碗扣式钢管架+可调顶托组成，采用φ48.3×3.6钢管。

2、原材料性能及质量要求

（1）柱墙、梁板模板全部采用优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×16mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3～5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。

（2）骨料及搁栅选用50×100mm方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

（3）本工程梁板模板支撑：

采用碗扣式钢管架，由立杆、横杆、可调底座、可调顶托组成，Φ12对拉螺栓。

（4）脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

 使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。

在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。

对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。

4.2 劳动力准备 模板班组拟配备2个，每个班组人员数量约为150人左右。

4.3 技术准备 

1、项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。

 熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。

从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。

2、管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。

第五节  模板制作方法与工艺 

一、模板现场制作 

1、根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。

上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。

2、模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨（格栅）必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

3、模板加工管理 

模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。

对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。

5.2 模板制作质量 

1、模板制作安装拼缝严密，棱角应顺直；表面不应起皮、脱层，烂模不得使用。

 转角模板的拼接宜用夹木、托木、衬口档木等构造配件连接。

2、梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2～3mm，并锯成小斜面。

3、梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。

4、墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。

5、使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。

5.3 模板存放 

1、存放位置及场地地面的要求：

 存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。

存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。

为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。

2、模板存放的技术与管理注意事项 

（1）实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。

（2）模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。

（3）存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。

（4）存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。

第六节  模板安装方法与工艺

一、地基处理与排水 

本工程结构模板及支撑设置于混凝土板面上。

二、模板构造 

1、柱、墙模板施工构造应符合下列要求：

（1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。

方柱四角竖向次楞木应对称对顶。

（2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。

当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。

（3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。

（4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于300mm。

墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于300mm；主楞不宜大于450mm；对拉螺栓不宜大于450×450mm。

 地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，采用止水型对拉螺栓。

2、梁模板施工构造应符合下列要求：

（1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长钢管。

梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。

（2）高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞代替。

采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于300mm；

（3）梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。

三、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：

（1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×100mm方木做次楞的，不宜大于500mm；采用φ48×3.5钢管做次楞的，不宜大于300mm。

（2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。

（3）楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。

模板面板的接缝应紧密，当梁的净高≥600时增设穿梁对拉螺栓次楞木@≯350主楞通长。

（4）楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木档的外帮板，不得用平板代替外帮板。

当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。

（5）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。

（见图示1）            

图1 楼梯踏步与墙体交接处模板安装示意图 

四、梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：

1、梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。

2、梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm。

立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。

3、有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。

支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。

4、边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。

采用可调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。

采用工具式立柱支撑方式的，应符合图示7的要求。

五、后浇带模板

为了保证后浇带处的梁板的结构质量及防止后浇带处梁板下沉引起开裂等质量问题，后浇带整跨模板必须待后浇带砼浇筑完达到强度后才能进行拆除，不能拆完后回顶。

六、模板安装 

本工程用先安装柱墙、梁板模板→浇筑柱墙砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。

1、支柱模板 

（1）安装顺序 放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序 

（2）技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。

2、支墙体模板 

（1）安装顺序 

放样弹线→刷脱模剂→一侧墙立模安装→穿墙螺栓、墙箍安装→另一侧墙立模安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序 

（2）技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

 为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、支梁模板 

（1）安装顺序 

 碗扣式钢管架搭设：

安放立杆底座或立杆可调底座→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→铺放脚手板，安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑 →安放托梁→安放次楞→柱头模板龙骨→柱头模板、梁模板→模板调整验收→进行下一道工序。

（2）技术要点 

1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。

2）梁、板采用碗扣式钢管架支撑；其架距和间距应根据方案布置。

3）按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

4）模板支撑钢管下必须垫模板； 

5）碗扣式钢管架搭设横平竖直，纵横连通，连接牢固； 

6）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm； 

4、支楼板模板 

（1）安装顺序 

碗扣式钢管架搭设：

安放立杆底座或立杆可调底座→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→铺放脚手板，安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑 →主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。

（2）技术要点 

1）楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

2）模板支撑碗扣式钢管下必须垫200×200的模板； 

3）碗扣式钢管架搭设横平竖直，纵横连通，连接牢固； 

4）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 

5）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm； 

6）模板支设，下部支撑用满堂碗扣式钢管架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

 铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

7）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm的间距立支撑。

5、支楼梯模板 

（1）安装顺序 

1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为300mm，长度按梯段确定。

反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为500mm，方木断面为50mm×100mm。

每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。

反三角木用横楞及立木支吊。

2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

 在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为100×150mm，牵械撑间距为1～1.2m，基下垫通长垫板。

牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。

 然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。

 在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

 再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

 然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。

（2）技术要点 

要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

6、预埋件、预留洞 

（1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

（3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。

预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。

（4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。

7、碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法 

（1）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； 

（2）扫地杆离地不超过350mm； 

（3）满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 

七、一般要求 

1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

2、安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

3、安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模和侧模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再次检查梁、板模的标高。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

 模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

4、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

（1）两块模板之间拼缝：

≤1mm 

（2）相邻模板之间高低差：

≤1mm （3）模板平整度：

≤2mm 

6.3 模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板+500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层+500mm标高控制线，并根据该+500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。

第七节  模板拆除 

一、拆模顺序 

1、拆柱模顺序 拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面 

2、拆梁板模顺序 降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平杆→拆除立杆→清理修整模板→转运下一工作面 

二、拆模要求 

1、建立拆模申请制度。

 楼层模板的支撑系统的拆除，当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。

 拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。

2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：

（1）柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。

（2）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

（3）混凝土的底模，其混凝土强度必须拆模强度后方可拆除。

（4）梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除，梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。

（5）框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑），拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。

4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反。

（1）先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。

（2）模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。

（3）先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。

（4）楼板模板拆除 

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

（5）后浇带模板的拆除 

后浇带砼区域的模板及其支撑体系在后浇带砼未施工前，不得拆除。

 在后浇带砼浇筑完成后，参考同条件试块强度报告和混凝土龄期累计温度曲线，一般在混凝土结构时间28天后方可拆模。

 墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

5、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。