地下室车库施工方案.docx

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地下室车库施工方案

泽园现代城16#楼

地

下

室

施

工

方

案

编制人:

曹恒忠

审核人:

卞长和

编制日期:

二00八年一月五日

地下室工程施工方案

第一节工程概况

一．编制目的

　本方案为江苏泽园房地产开发有限公司开发的泽园现代城16#楼地下人防、车库工程，为施工提供的纲领性文件，它指导施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全的完成本次施工范围内的全部施工任务。

二.工程概况

1.工程建设地点及特征：

施工场地平整，已基本具备施工条件。

根据本地下人防工程的实际情况和施工现场的复杂性和特殊性，制定本施工方案。

2.工程特征

（1）本工程的地下人防、车库，建筑面积约2400m2。

底板、外墙、顶板为现浇钢筋混凝土自防水结构体系，基础承台、柱、板墙为C45抗渗砼；顶板为C30抗渗砼，抗渗等级为S6。

接桩为50砼。

地下室防水等级为一级，即不允许渗水。

（2）本地下室±0.000标高为黄海高程3.53米,基础承台底标高为-5.3~-5.8米,底板埋置深度为-4.5米。

第二节　各分部分项工程的主要施工方法

本工程的特点是地下工程。

所以本工程重点的分项工程是土方工程、围护工程、防水工程。

　　一.测量工程

　　1．在该工程平面控制测量中我们采用拓普康电子全站仪进行。

根据图纸，现场情况和建设单位提供相关资料在围护桩施工前全盘考虑，全场进行精确测量，且注意控制点的稳固永久性，防止交错施工作业中破坏或位移。

　　2.根据本工程的特点，在平面控制网各施放两个控制点，在车库设四个点，然后向外引测、形成闭合的矩形控制网。

在工程平面施工中把控制线引测到结构层上。

　　3.为了防止各控制点在施工现场上受到破坏而影响工程质量，特将所有控制桩点、轴线桩点用混凝土加以保护，尽可能做好标志。

4.所有控制桩点尽可能设置于车辆不易走到或土壤不易扰动的地方。

如在混凝土路面上，桩点做法如下：

在混凝土上用冲击钻打Φ12＃孔，用14钢钉打入，钢钉顶面用钢鉴“十”字形标志，“十”字形中心为点位；如控制点设置于土壤中应挖长宽各为600、深800的坑。

用C20混凝土浇灌振捣密实、保持混凝土表面与预埋铁板面相平，并在桩周围砌筑120厚3-5皮砖高的砖模作为桩保护墙，并作交通绕行标志。

所有测量控制网经测量人员自检无误后形成测量报告交公司技术科研部门验收（一定要现场用全站仪复核），然后再交监理单位、建设单位验收审核后方可进入下道工序施工。

二．土方工程

包括挖土、降排水、围护护坡的处理。

　放线→验线→围护桩施工→挖土→集水坑降水→放线→护坡、垫层、砖胎模→做防水→绑扎底板钢筋→墙插筋→立模→钢筋验收→浇砼→清理、养护拆模

1.土方开挖工程

1）我公司准备土方开挖采用机械与人工相结合的挖土方式。

土方开挖前，根据规划部门检验核准的红线图及施工图纸测放基坑开挖上口白灰线。

采用反铲挖掘机开挖装车运输到业主指定地点堆放，下部淤泥质土采用人工开挖反铲挖掘机配合。

2）本工程挖土从自然地面向下挖约4.5米。

先整体从自然地面向下挖去0.8米的土层，再以1:

2放坡。

总体采用以楔形方式进行，具体是以阶梯状挖土。

人工清边角底。

采用两台挖掘机加快土方的开挖。

3）开挖时要留设预留层，严格控制挖土深度，预留层用人工修平，个别超挖的地方，严禁用虚土回填，如发生超挖现象，应用砂石夯填至设计标高。

土方挖完后修平，检查标高及平面尺寸符合设计要求后尽快验收浇筑砼垫层，防雨水冲刷，破坏坑底土层。

4）基底边坡应预留一层300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，以免超挖和土层遭受扰动。

2.围护工程：

本工程南侧采用钢筋混凝土排桩围护。

在土方开挖之前，在拟建的地下室南侧打钢筋混凝土围护桩。

边坡维护措施

（1）所挖出的土全部运离坑边，基坑口外1.5米以内不得堆放任何重物。

（2）基坑边坡平整后，即时做好护坡工作，采用铺设一层钢丝网，用短钢筋头进行固定后及时浇筑80mm厚C20砼，以防日晒雨淋，保证边坡稳定。

（3）于基坑上口向外1.2-1.5米处挖一道排水沟，基坑上口离边50cm砌一道50cm高的围护墙，以防止下雨积水流向基坑。

（4）下部边坡修整后，立即砌筑周边承台及梁砖胎模。

（5）在围护桩上口浇一道500*300的围护梁，保证围护桩的整体性。

（6）严禁任何车辆在坑边2米内行驶。

　　3.降排水措施

（1）根据本工程的地质情况，基坑实际开挖深度和周围环境，采用环状明沟、纵横盲沟和集水井辅助排水。

（2）基坑土方挖到设计标高后，根据基底标高的不同，在坑内外侧采用明沟、内排盲沟、渗沟和集水井进行排水，降水深度不少于基坑地面以下0.5m，在开挖坑内土时要保证每一个工作面都同时排水，保持坑内干燥。

（3）为保证基坑在雨后基坑集水的迅速降排，明排水措施采用集水井和明沟相结合，使地方水位经常低于开挖底面0.5m，集水井低于明沟0.5m，并及时用高压水泵将集水井中的水抽至指定区域。

集水明沟坡度为2%，集水井在基坑四角各布置一个。

另所有集水井有斜坡处侧模均采用砖胎模，以确保斜坡尺寸的准确性。

（4）周边承台开挖后，沿坑边下挖300mm（视其坡向及基坑深度确定）设立明沟排水，承台周边用粗石子铺设盲沟后方可浇筑垫层。

（5）地下室中部沿南北方向在1-3轴、1-5和东西方向1-C、1-A轴设立盲沟，先挖好排水沟，用石子铺设30CM后再浇筑砼垫层。

（6）基坑开挖前做好现场明沟排水系统，以防地面水流向基坑。

　　4.土方运输

　　按业主要求，开挖土方直接甩进自卸车外运至甲方指定区域。

　　5.垫层

1）为保证基坑及边坡不受雨水的影响，防雨水冲刷，破坏坑底土层。

基坑开挖至设计标高后，立即组织边坡钢丝网、混凝土护坡和垫层施工。

2）基槽开挖后及时放好承台、地梁及排水沟、集水井的外边白线，及时按排由人工开挖，清好后砌砖胎模，以便浇筑垫层。

3）为控制垫层标高，在坑底每1.5~2米设置一标高控制桩或在桩身上测设标高控制点，控制垫层的厚度、标高及表面平整度，垫层表面要抹光压平。

6、桩处理

该工程基础为静压预制管桩基础。

设计有效桩顶标高10公分以上部分可采用机械凿除，在有效桩顶以上5-10公分范围内余桩，为防止机械对有效桩的强度产生影响，同时也保证桩顶的平整度，对有效桩顶以上5-10公分范围内余桩一律采用机械切割的措施，确保桩顶标高的准确性和桩顶平整度。

垫层浇好后及时进行接桩。

7.土方回填

回填土要求干松，无大块颗粒，无杂质，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填夯实，每层填土厚度不超过30cm，压实厚度为20cm，回填土回填后做好密实度试验。

8.质量措施

1）开工前要做好各级技术准备和设计交底工作,施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量座标点及水准点的位置尺寸，会同监理和甲方代表办理验桩、验线手续。

2）施工中要配备专职测量人员进行质量控制,要及时复核开挖灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制标高。

3）机械挖土过程中要配备足够的人工，随时配合清槽修坡、将土送至挖土机开挖半径内。

这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

4）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，由专业工长和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

三.防水施工

防水工程主要包括底板的防水、外墙和顶板的防水。

本工采用的是SBS改性卷材防水，针对的措施是严格按照按规范标准、图纸来执行，同时采用止水钢板、止水对拉螺杆，止水环必须满焊。

（SBS卷材防水见具体施工方案）

四.砼工程

施工顺序：

施工准备→砼垫层→浇筑底板砼→浇筑墙板砼→浇筑顶板砼

1.本工程防水砼结构是由具有一定防水功能的整体式钢筋砼承重结构自身构成。

采用泵送商品混凝土。

在现场主要是塔吊配合运输。

2．浇筑砼前，将模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等清除干净。

3.对浇筑后的砼，在初凝前进行二次振捣，以排除上层水平钢筋及粗骨料下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而形成的裂缝，减少内部微裂缝，增加底板的密实度。

4.为防止各层之间出现冷缝，现场设专人负责，统一指挥砼的浇筑，严格控制振捣间距、深度，不得漏振过振。

5.振捣要求：

浇筑上层砼前应先将下层砼充分捣实，然后在下层砼初凝前，再浇筑上层砼，为使上下层砼结合紧密形成整体，振捣棒应插入砼100cm深左右。

振动器插点采用“行列式”，按顺序移动。

每点振动便砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。

6.现浇楼板砼浇筑采用振动棒斜振，后用平板振动器拖振一遍，最后用长刮尺刮平，木抹收面。

平板振动器在每一位置上连续振动一定时间约25~40s，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30~50mm，防止漏振。

7.砼浇筑的顺序采用“由远而近”的原则进行施工，砼入模时，不得产生离析现象，砼自由倾入高度不超过2m砼浇筑时要配有专人检查模板、支撑、预留空洞等情况，在砼浇捣过程中，不可随意碰撞钢筋。

并应严格保持预埋件和须留孔洞的位置正确，操作人员不准在模板支撑和钢筋上行走。

有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补，砼浇筑完毕后进行养护，养护时间为7~14昼夜。

8.浇筑主要结构的操作要点：

1）柱子浇筑时由远向近按顺序施工；分段浇筑的柱子，每段浇筑时间不应大于180min；当柱子砼浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量。

2）梁、板同时浇筑:

　浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。

在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣；浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇筑，随振捣，随摊平，各种砼均需按规范要求留置试块。

砼振捣采用插入式振动棒，振动棒的操作要做到“快插慢拨”，振动器插点采用“行列式”，按顺序移动。

每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。

现浇楼板砼浇筑采用振动棒斜振，后用平板振动嚣拖振一遍，最后用长刮尺刮平，木蟹收面。

平板振动嚣在每一位置上连续振动一定时间约25～40s，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30~50mm，防止漏振。

3）施工缝：

①施工缝是防水砼的薄弱环节之一，应尽量不留或少留，底板砼应；连续浇筑，不得留施工缝。

墙体一般不留垂直施工缝，如必须留设，应留在结构的变形缝处，水平缝应留在距离底板面向上不小于300mm处，施工缝加止水钢板防水。

②砼施工缝表面在浇筑砼前应清除浮渣，粗糙面应用清水刷洗干净，除去松散颗粒，应首先在洗净和湿润的表面上（包括垂直、斜面、水平面）铺设一层1：

2的水泥砂浆，厚度为2厘米～5厘米。

后再浇筑砼。

4）特殊部位的防水做法：

（1）预埋件的防水做法：

埋件锚筋末端加焊止水钢板。

（2）穿墙套管防水做法：

①套管加焊止水环、套管与止水环应满焊，套管位置应安装正确，管道与套管间孔隙用防水材料填嵌密实。

②穿墙管埋设：

在管道四周直接加焊止水环。

（3）后浇带：

①砼采用补偿收缩砼，强度等级不低于于两侧的砼强度等级。

②后浇带砼与两侧先浇砼间隔时间应在42天以上。

沉降型后浇带待主体结束且沉降均匀后浇筑。

③砼浇筑前应将两侧砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。

④后浇带外侧应砌挡土墙，并做好防水。

⑤后浇带部位应按有关规范要求加做橡胶止水带。

8.混凝土工程质量保证措施

1）严格把好材料质量关，按国家现行《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定核查水泥、砂、石料、外加剂的质保书，不合格材料拒绝收货。

2）配合比、试验报告要及时送到现场，以便监理核查后签署浇筑令。

3）抓砼的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，严防砼早期失水和受到雨淋。

混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

同时认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的控温设施。

4）在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、预埋管线、预埋件等进行全面自检、互检、复检，经复验后邀请业主代表、监理验收、办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。

5）遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。

6）防止砼缺棱掉角的技术措施：

加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；砼浇筑后浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角措施。

五.钢筋工程

1.一般规定

　　①使用机械加工时，操作人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将机械合理布置。

②根据施工图纸，计算出各种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。

③在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。

④施工前，应熟悉图纸，检查上道工序的质量标准，其标高、位置、断面尺寸必须正确。

⑤准备必要的绑扎接工具。

2.钢筋加工

　　由专业人员进行配筋，配筋单要经技术负责人审核后才能加工，钢筋加工成型严格按《砼结构工程施工及验收规范》和设计要求执行，制定节约措施，降低材料损耗。

3.钢筋的焊接与绑扎

　　①本工程所有钢筋根据施工图纸及现行的国家规范场外加工。

②钢筋进场必须根据施工进度，做到分期分批进场，进场后按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

③箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。

④承台、现浇板内上下层钢筋的间距用φ16钢筋马凳来控制，每平方米不少于4个，且间距不得大于1米。

⑤钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按图制作、绑扎。

⑥绑扎接头其绑扎点不少于3处。

⑦设置在同一构件内的焊接接头应错开，柱主筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊或搭接焊。

4.钢筋焊接与绑扎质量要求

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

③钢筋绑扎允许偏差必须符合有关规定、规程、标准。

④焊接或绑扎的钢筋骨架和钢筋网，不得有变形、松脱和开焊

5.钢筋工程技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

②对钢筋要重点验收，验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万失一失。

六.模板工程

1、模板运输及安排

由塔吊运至操作面，夹板基本不进仓库，直接运到施工操作面，钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。

需要时由塔吊配合进行运输。

钢管扣件等均直接运输至操作面附近。

2、模板材料及构配件

地下室底板及承台采用砖胎模，配合小钢模U形卡连接，竖、横向用钢管加强。

地下室内外墙采用12厚木夹板，包括梁底板及门洞口封头板，内墙单块拼装，外墙制成大模施工。

内楞采用48mm×100mm方木及φ48×3钢管，外楞采用φ48×3钢管。

对拉螺栓为φ12圆钢，间距为400mm×400mm。

采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋螺栓上加焊止水环且必须满焊。

支撑系统暂采用φ48×3钢管排架，立柱间距为800×800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1500mm及顶部设两道水平杆。

模板安装应首先做好以下准备工作：

①进行详细的模板翻样，并在安装制作前向施工班组进行具体的技术交底。

②所有模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。

③与材料员碰头，根据工程施工进度计划安排足够的材料进场。

④模板进场前要逐块检查，剔除损坏，变形的模板，并要保证模板的刚度。

⑤根据放线的主轴线，放出柱、梁、门窗洞口等细部尺寸及模板控制线，细部尺寸及模板控制线要复核无误后可以此控制线立模。

3、模板施工

砼底板、承台梁侧模为普通砖胎模，板底为细石砼加水泥砂浆找平，在边坡下脚用钢管打桩，用作外模的支撑点，外模采用钢模板，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。

剪力墙横竖围檩间距500mm×200mm，墙φ12螺栓间距400mm×400mm，直接穿在钢管上，内墙穿φ30mm塑料管以便回收利用，外墙加焊止水环。

顶板采用φ48钢管设满堂支撑，立柱间隔距离为900mm×900mm。

顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理组进行验收，验收合格后做好班组交接手续。

模板安装工程

　　模板施工工艺流程：

放模板位置线及控制线→模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检查

①柱模施工：

柱模施工流程：

弹出边线及模板控制线→闭合复核→用水准仪抄平→在钢管上标定安装高度→安装模板→利用轴线控制网复核垂直度。

方柱模板采用组合模板，夹具第一道离地（楼面）200mm，以上每600设一道。

在柱模底口留置200*300的清扫孔，在模板验收后进行封堵，在砼浇筑前，模板下口与地（楼面）交接处用水泥砂浆堵漏，以防漏浆。

柱、梁模板采用组合模板，柱箍夹具第一道离地（楼面）200mm，以上每600设一道模板下口与地（楼面）交接处用水泥砂浆堵漏，以防漏浆。

②平台模板

平台模板采用大模板，模板拼缝使用双面酚醛胶带粘接以防漏浆，梁板模板采用木楞体系，木楞采用50*100mm２的白松，木方布设间距为500mm,模板支撑系统采用φ48无缝钢管搭设，模板支撑系统立管间距不得大于600mm。

模板支撑均必须与脚手连接牢固，对于所有的支撑扣件均要拧紧，梁底支撑和板厚大于250的板模支撑下口扣件均采用双扣件且应拧紧，以保证模板体系的整体性、稳定性，防止跑模现象发生。

所有模板需设专人放样，并有配模图，木工作业施工时，要严格按模板图立模，不得随意更改。

模板安装注意事项：

①模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时封堵清扫孔，柱模板下口应用水泥砂浆填堵实。

②模板在拼装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。

③模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。

④模板在安装过程要跟踪检查其轴线位置与标高，发现问题及时处理。

⑤对于支撑和夹模等用的钢管应剔除锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。

⑥所有扣件、对拉螺栓的螺帽均应拧紧达到规定的力矩，破损扣件、螺牙滑丝等均严禁使用于工程中。

⑦满堂脚手架的横杆、立杆接头位置应互相错开，避免在同一平面、立面上。

⑧模板支撑系统在安装搭设时必须设置剪刀撑，以加强整体稳定性。

4、预埋件、预留洞

工程的预埋件在施工前应和安装图详细核对无误后方可进行施工，施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

砼浇筑时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。

5.模板的拆除

1）模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好安全技术交底。

　　2）模板拆模时间的规定：

①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

②梁板底模在砼强度必须达到规范要求方可拆除，以现场砼试块强度为准；

③模板拆除必须凭技术负责人的拆模通知书方可拆模；

3）拆模时应遵循先支后拆、后支先拆；先拆非承重部位、后拆承重部位；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

七.砌体工程（砖胎模）

1.装卸砌体要避免碰撞，码放整齐，严禁摔、掷、翻斗卸货，堆放场地平整，同品种同规格分等级整齐稳妥，要有防雨措施。

2.根据图纸和砌块尺寸及灰缝的厚度等安排皮数的排数，以保证墙体的尺寸；

3.用砂浆砌筑时垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝不得大于12mm；砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度不宜过长，应控制1.5m内，垂直缝采用灌缝，内外采用夹板，使缝密实；

4.砌筑前应将地面标高找平，放边线，立皮数杆。

不得使用断裂砌块，且清除表面污物和碎屑；砌块应浇水湿润，其含水率15-20%；砌体的一皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强。

5.临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎；砌体的切、钻孔打眼等采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。

6．因南侧护桩到人防板墙距离只有30cm，故在南侧采用砖胎模，先贴桩砌240mm墙，粉刷后同底板一起做防水，然后再在防水外侧砌120mm保护墙并粉刷。

八.地、顶板工程

1.找平层所用的原材料、配合比必须符合设计要求；找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整，检验标准为用2m长直尺检查，找平层与直尺之间的空隙不得大于5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处；

找平层必须有较高的强度和抗裂性；找平层的坡度应符合设计要求，一般纵向坡度不应小于1%，水管口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%；在墙面交接处、转角处、出部位等均应做成圆弧形并应做防水加强层；找平层应留置分格缝，分格缝的间距不宜大于6m，分格缝留置位置应准确，缝宽以20mm为宜；水管口所有的零件上的铁锈均预先清理干净，并涂上防锈漆，水管口周围的坡度应准确，水管口与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

2.水泥砂浆找平层施工

检查板基层，在铺砂浆前，基层表面应清理干净；砂浆铺设应由远到近，由高到低的程度进行。

在每一分隔缝内连续铺就，施工时要严格掌握坡度，用2m长的方尺找平；待砂浆稍收水后，用碾子压实抹平，在砂浆终凝前，轻轻取出嵌缝条。

找平层施工后应采取有效措施禁止上人踩踏；水泥砂浆找平层施工12小时后应洒水养护，找平层硬化后，及时用密封材料嵌填分格缝。

九.门窗工程

根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面内粉后再安装门，密闭门扇安装前先进行试装。

密闭门安装准备：

内粉大面结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。

密闭门框制作后，经验收合格方可在现场安装，在密闭门框每隔500mm固定好镀锌铁件，密闭门临墙侧刷好二度防腐剂。

门框必须安装牢固后与砼一起整体浇筑。

第三节安全技术措施

一、土方开挖安全技术措施

1、挖土前对施工人员进行安全技术交底，戴好安全防护用品。

2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米必须根据土质和深度情况按安全技术交底进行放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险时，必须立即撤离现场。

并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

3、基坑两侧必须设置人员上下坡道或搭设安全梯。

严禁攀登固壁支撑上下，或者直接从沟坑边壁上挖洞上下，间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆线或其它不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后再继续挖土。

5、坑边1米以内有得堆土、堆料停放机具，开挖深度超过2米时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密切联系目式安全网。

6、人工挖土、前后操作人员横向间距不应小于2-3米，纵向间距不应小于3米，严禁掏洞挖土，搜底挖土。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。

8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部位入等，经空车试运转正常后再开始工作，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。

9、机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取垫板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。