常用英文统一翻译.docx

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常用英文统一翻译

常用英文统一翻译：

常用图面表达：

2-φ14通孔：

2-φ14Thru

倒圆或圆滑过渡：

HandgrandtosmoothR.

2-φ20通孔沉孔φ26深15：

2-φ20Boreφ26x15Depth

2-φ10配作：

2-holesφ10drillonAssembly（with*****>

锪平：

Shaving

现场焊接：

Locate&weldatassembly

装配好后现场焊接：

Locate&weldafterfinalAlignment

下料图：

BlankingDrawing

中心线：

CenterLine

均布：

Equallyspaced

其余:

Others

间隙：

gap

技术性能表：

<以基本设计中所译为主要参照标准）

输出转速：

OutputSpeed

输入转速：

InputSpeed

辊子规格：

RollerSpec

电机功率：

MotorPower

电机速度：

MotorSpeed

速比：

ReductionRatio

齿轮电机型号：

GearMotorModel

数量：

Qty./Quantity

输出力矩：

OutputTorque

行程：

Stroke

<升降）行程：

Raise

辊式链订货图：

Rollerchainlinkorderingdrawing

棒材定尺长度：

Rodsshearinglength

成捆直径：

Bundlingdiameter

成捆质量：

BundlingQuality

称重台支撑梁自重：

Weighingtablecrossbeamself-weight

称重传感器型号：

Weighttransducermodel

量程：

Weighingscope

辊式运输链技术性能表：

RollerTransportingchainTechnicalrequirement

抗撕裂性：

Anti-tearingperformance

配用链条的节距:

Matchedchainpitch

配用链条的排距:

Matchedchainplatoondistance

视图符号：

A向－ViewAB-B－SectionB-B1:

1－Scale1:

1

C<局部）－DetailC

材料表中常用零件名称：

焊接件：

Welding

部件：

Assembly

成品：

Finished/endProductFinishedProduct

组件：

Groupware

羊毛毡：

woolly

聚胺脂：

UR/Polyurethane

软钢纸板：

SoftSteel

耐油橡胶：

Oilresistantrubber

常用单词：

过钢线：

Passline

物料运行方向：

Materialflow

辊子顶面：

TopofRoller

驱动侧：

DriveSide操作侧：

Operatorside

驱动装置：

DriveUnit

滑板：

SlidingPlate

（轨道用>压板：

Guidebracket

件14展开图：

Developmentofitem14

轴端挡板：

Keyplate

支座：

Supportbracket

支架：

supportframe

两端：

bothsidess

钢板：

plate

槽钢：

channelsteel

钢管：

steelpipe

方钢：

squarebar

方形钢管:

Squaresteelpipe

工字钢：

I-BeamSteel

H型钢：

H-BeamSteel

圆钢：

roundbar

销轴：

Pinpivot

气缸：

Aircylinder

油缸：

HydraulicCylinder

油封：

oilseal

O型圈：

O-Ring

垫片（组>：

Shim（s>Shims

轴承：

bearing

轴承座：

bearinghousing

角钢：

Angelsteel（不区分等边与不等边，用标准号自己区分>

圆柱销：

straightpin

圆锥销：

taperpin

开口销：

splitpin

弹簧销：

Springpin

螺柱：

Studs

螺钉：

screw

螺栓Bolt

螺母Nut

垫圈Washer

挡圈：

snaprings

键：

key键槽：

Keyway

接近开关：

Proximityswitch

固定端：

Fixed自由端：

Free

环：

Ring

隔离环：

Distancering

套：

Sleeve/bushing

轴：

Shaft

轴承盖：

BearingCover

盖：

Cover

接油槽：

Meetingoiltank

齿轮：

Gear

链轮：

Sprocket/Chainwheel

压缩弹簧：

CompressionSpring

拉伸弹簧：

TensileSpring

调整环：

AdjustingRing

自润滑轴套：

Self-lubricatingbushing

自润滑轴承：

Self-lubricatingbearing

铰接吊环头<球铰耳环）：

self-aligningclevis

输出辊道：

Run-outTable

旋转编码器：

RotaryEncoder

绝对值旋转编码器：

AbsoluteEncoder

联轴器:

Coupling

自带紧定螺钉：

carriedwithclampingscrew

中硅耐热铸铁:

middlesiliconheat-resistingcastiron

带座轴承:

bearingwithhousing

冷剪后辊道:

Tablebehindcoldshearing

螺旋升降机Screw-drivenmachine

金属软管：

Metalhose

胶管总成：

Rubberhoseassembly

管夹：

Pipeclamp

内／外螺纹：

Inter/Outerthread

机架装配：

Frameassembly

剪切装置：

shearingdevice

刀架平衡装置：

Knifesupportbalancingunit

离合控制装置：

clutchecontroldevice

压辊装置：

Oppressionrollerdevice

传动装置：

DriveUnit

主令控制装置：

CamControllerdevice

制动装置：

BrakingDevice

最大剪切力：

Maximumshearforce

上剪刃行程：

Upperscissorsraisestroke

理论剪切次数：

Theorycuttingtimes

实际剪切次数：

Actualcuttingtimes

剪刃实际宽度：

Knifeactualwidth

剪刃理论宽度：

Knifetheorywidth

压紧辊宽度：

Oppressionrollerwidth

单电控滑阀：

Unidirectionalelectriccontrolglidevalve

电控气压的换向阀：

Electriccontrolbarometricpressurecrossvalve

活接头：

Union

成形器:

Shapingmachine

消声器:

Silencer-filter

单向节流阀:

Unidirectionalthrottlevalve

外螺纹过渡接头:

Externalthreadtransitionunion

从动辊装配：

Non-actuationrollerassembly

设备压缩空气配管:

Theequipmentcompressedairpipingassembly

组合垫圈：

Combinedwasher

给油量:

oilsupplymass

设备油口:

EquipmentoilfillerM10X1

发讯压差:

Triggeringsignalpressuremargin

吐丝机:

layinghead

技术要求类文字<主要以长材统一要求为准）：

技术要求：

Technicalrequirement

注：

棱<锐）边倒钝－Note：

Breakallsharpedges

调质处理硬度HB217~255：

QuenchingandtemperingHB217~255

表面淬火硬度HRC40~45：

SurfacehardeningHRC40~45

深度1~2mm：

hardendeepth1~2mm

表面渗碳：

Case-carbonizing

未注：

NoIndicated

夹紧/放松机构:

clamping/looseningdevice

两端销孔直径:

Diameterofpinholeonbothsides

额定夹紧力:

Nominalclampingstrength

计算摩擦系数:

Computationfrictioncoefficient

摩擦阻力:

Frictionforce

液压缸额定驱动压力:

Hydrauliccylindernominalpressure

按六角头螺栓（GB/T5783-2000>的8.8级制造。

Accordingtohexagonalheadbolt（GB/T5783-2000>qualityclass8.8manufactures.

接车间气源接气点:

TojointoworkshopairsourceConnection

托臂间距:

liftingarmgapdistance

升降液压缸型号:

FluctuationHydraulicCylinderType

平移液压缸型号:

TranslationHydraulicCylindertype

未注尺寸按基本型号制造:

noindicatedsizemanufacturedaccordingtothebasicmodel.

主抱臂:

Mainholdingarm

托臂板:

Holdinguparmplate

弹簧复位装置:

springrestoreddevice

侧抱臂:

Sideholdingarm

电动加油泵:

Electronic-operatedlubricationpump

电动润滑站:

Electroniclubricationstation

2.允许滑板做成两段，其分割长度及分割的形状按图中所示,沿此中心线锯断.

2.Allowstheslidetomaketwosections,itsdivisionlengthandthedivisionshapeshowsaccordingtothedrawing.sawsupalongthemiddleline.

典型技术要求<举例）：

小型装配类：

1.装配应符合《重型机械通用技术条件装配》

1.AssemblyrequirementofequipmentshallbeincompliancewithstipulationsofseriesstandardGB/T5000-1998–“GeneralTechnicalConditionsofHeavyMachinery”.

2.各零件在装配前要除锈.打光毛刺，用汽油或煤油洗净。

2.Beforeequipmentinstallation,allitemsmustberemovedrustandstubs,andcleanedbygasolineorcoaloil.

3.装配时凡有相对运动的部位都要涂上润滑油或润滑脂。

并要保证这些相对运动灵活自如，不得有卡阻现象。

3.Whenassembly,Everyrelativemotionspottospreadthelubricatingoilorthelubricant.Andmustguaranteethattheserelativemotionsnimblefreely,donothavethecardanti-phenomenon

4.装配时传动端轴承座上的顶丝与辊颈压紧，非传动端的顶丝只旋入槽内，不固定辊颈，作为游动端。

4.Duringequipmentinstallation,impactthescrewondriverbearingsupportintotherollerneck,onlyimpactthescrewonoperatebearingsupportintothechannelandletitbefreeside.

5装配时在两边轴承顶丝处用%%c8.5钻头钻窝，将轴承用顶丝与轴头固定。

5.Duringequipmentinstallation,drillonbothsidessofbearingsupportbyφ8.5aiguille，fixedthebearingbyscrewonshaftend.

6安装时轴承座螺纹涂乐泰胶242。

6.Duringequipmentinstallation,Forallboltsandscrewsconnectedbearingsupport,LoctiteN°242shouldbepaintedatthreadedconnectiontopreventloosingwhileassembling.

7.轴承适应温度120℃~150℃。

7.Bearingoperatingtemperature120℃~150℃。

1.装配前链条用煤油清洗，链条干燥后浸入70%%d~80%%dC的润滑油中，使铰链间隙充分充油后，安装使用，

CleanChainbeforeassembly，anddipitinlubricatingoilwhenis70-80℃afterchaindried,fixanduseaftergemelfullyoil-fulledspace.

润滑油中加入MoS2添加剂。

TheMoS2additivesaddsinlubricatingoil.

2.装配时轴承涂敷润滑脂，生产期间应定期加干油润滑脂。

2.Whenassembly,beaingsmustspreadsLubricatinggrease,pourintolubricatinggreaseinProductionperiodRegular.

1.件21装配后焊在件10上，焊缝高6mm，选用E4303焊条。

Afterirem21assembly,weldsonitem10,weldingjointhigh6mm,selectstheE4303weldingrod

2.件4在设备安装时用于调整。

Item4isusedforadjustmentwhenequipmentassembly.

3.件15装配时涂262乐泰胶。

3.LoctiteN°262shouldbepaintedatitem15whileassembling.

1、所有零件制造后，以散件方式运输，现场组装。

1.Afterallitemsmanufacture,transportatebypartsway,Combinationassemblyon-site.

2、所有连接板在组装时，分别与底板和侧板焊接。

2.Alljunctionplateswhenassembly,separatelyweldingwithLedgerplateandsideplate.

3、底板、侧板、支撑板、支架在制造时，均应矫平整，如果运输时变形，在安装时也须矫平整。

3.Ledgerplate,sideplate,supportplate,frameshouldrectifysmoothlywhenmanufacture,ifdistortsattransportstime,mustrectifysmoothlyalsowhenassembly.

2.每个齿的中心线对A面的垂直度公差不大于0.015mm。

2.eachtooth'smiddlelineverticalitytolerancetoAisnomorethan0.015mm

3.销孔2-%%c20H7要与横梁的销孔配合加工。

3.Pinholes2-φ20H7mustmachiningwiththecrossbeam.

1.装配前应对各装配件和外购件进行最后的检查与确认。

1.Beforeassembly,mustcarryonthefinalinspectionandtheconfirmationwithvariousassemblagesandtheoutsourcing.

2.用干净的煤油对待装件进行清洗，轴承在清洁后应均匀地抹上一层干油，以备安装。

2.Cleanedwaitingassemblycomponentsbycleancoaloil,thebearingaftercleanshouldsmeardryingoilevenly,preparesforassembly.

3.减速电机DSZR147-37.7YTSZ200L2-4E-IM1须内置制动器并配置编码器

EAM58C10-BS6XPCA-4096/8192（TURCK>。

3.GearmotorDSZR147-37.7YTSZ200L2-4E-IM1mustsuppliedwithbuilt-inencoderEAM58C10-BS6XPCA-4096/8192（TURCK>andbuilt-inbrake.

图504-3

1、件13<螺栓）用于安装时调节两件外芯棒体相对于理论中心线的偏移，要求误差不得大于%%p3mm。

1.Item13（bolt>usedininstallmentwhenadjustingtwooutermandrelphasesregardingthetheorymiddlelinedisplacement,therequesterrornomorethan±3mm.

2、件26<滑块）共两件，在图中已示出的两个位置安装，件30<滚轮）安装于其余起支承作用的6个位置，支柱与滚轮均应调节至与内芯棒体之间留有1mm的间隙。

2.Item26（slidingplate>totalQuantityistwo,indrawingshowstwoinstallingposition,item30（roller>installedintheother6positionsofsupportingfunction,thepropsandtherollersshouldadjustto1mmgapwithininnermandrelbody.

图504-25

1、件7（垫片组>用于调整件3（螺钉>顶部位置，以保证与集卷筒之间工作时的正常接触,调整完成后，将此螺钉现场焊死。

1.Item7（shims>usedinadjustingtoppositionofitem3（bolt>,guaranteesthenormalcontactionwithinreformtubassemblyinoperatingtime,aftertheadjustmentcompletes,thisboltmustbeweldedreliably.

2、装配时将件6（螺钉M20>的螺纹涂上乐泰272胶（保留前端4～6mm的导入长度不涂胶>，再拧入用以防松。

2.Whileassembling,thethreadofitem6（boltM20>mustbepaintedLoctiteN°242（keepfrontend4~6mmlengthfororientednopainted>,andthreadedconnectiontopreventloosing.

3、装配时注意件4（顶盖>顶部直槽与件1（内芯棒体>底部4-%%c22孔的相对位置必须正确。

3,Whileassembling,attentiontorelativepositionbetweenthecrownstraightflutedataofitem4（roofcover>andthebaseholes4-φ22ofitem1（innermandrelbody>mustbecorrect.

图504-48

5.两齿轮啮合中心距：

a=894.

5.Twogearmeshingcenterdistance:

a=894

图504-78

5.为保证两齿轮之间啮合关系正确无误，建议持本图和配对齿轮（回转支承>向同一厂家徐州罗特艾德回转支承有限公司订货。

5.toguaranteemeshingbetweentwogearscorrectly,SuggesttoorderinXuzhouRotheErdeRingPivotingsupportBearingCo.,Ltd（Type:

011.35.1400.001>accordingtothisdrawing.

Thesizeexceptholeφ1280andscrewsmachiningaccordingtofactorystanadard.

图504-84

2.软橡胶与钢环之间应粘接牢固。

2.Thesoftrubberandtheringshouldbecementatedreliably.

图504-94

1、安装用孔%%c16、%%c51预装时配作，应在芯棒旋转至水平位置及内芯棒完全缩回时钻孔，要保证两孔之同轴度不低于0.2mm。

1.Alignholeφ16&φ51within0.2mmwhenmandrelisinHorizontalpositionandinnermandrelisFullyretracted.

2、调整好后现场焊接，采用E4303焊条，连续焊接。

2.AfteradjustmentCompleted,weldedon-site,usestheE4303weldingrod,continuouswelding.

3、尺寸“47”为理论装配尺寸，可根据现场情况进行调整。

3.thesize“47”forthetheoryassemblysize,allowtoadjusta