注水井带压作业技术规范.docx

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注水井带压作业技术规范

注水井带压作业技术规范

井下作业分公司

目次

前言-------------------------------------------------------------2

1范围----------------------------------------------------------3

2规范性引用文件------------------------------------------------3

3选井条件------------------------------------------------------3

4设备要求------------------------------------------------------3

5施工设计------------------------------------------------------4

6施工工艺------------------------------------------------------4

7安全与质量控制------------------------------------------------9

8资料录取------------------------------------------------------10

油水井带压作业技术规范

1范围

本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与安全控制及资料录取。

本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T5053.1－2000地面防喷器及控制装置防喷器

SY/T5053.2－2001地面防喷器及控制装置控制装置

SY/T5587.5－2004常规修井作业规程第5部分：

井下作业井筒准备

SY/T6058－2004自升式井架起放作业规程

SY/T6408－2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用

SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法

SY/T6690－2008井下作业井控技术规程

Q/SY69井下作业资料录取项目规范

3选井条件

3.1注水井常规作业可采用不压井作业完成。

3.2井口四通、油管悬挂器和顶丝应齐全可用。

3.3井下状况清楚，套管无问题。

3.4井口压力小于35MPa的注水井。

4设备要求

4.1车载式井架

4.1.1井架高度不低于30m。

4.1.2井深小于1500m的井，提升能力不低于300kN；1500m～3500m的井，提升能力不低于500kN；大于3500m的井，提升能力不低于650kN。

4.2不压井作业装置

4.2.1不压井作业装置由带压起下系统和井口控制系统组成。

4.2.2带压起下系统由双向作用液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦组成。

4.2.3井口控制系统由上、下闸板防喷器、环形防喷器、升高短节、平衡阀和泄压阀等组成。

组合形式应能保证每项施工井口都能得到有效控制。

4.2.4装置通径181mm，高度应保证起下作业各道工序都能在防喷器控制下完成，有效行程不少于3m。

4.2.5装置额定上提力应不小于360kN，额定下压力应不小于230kN。

4.3液压控制设备

4.3.1液压控制设备由液压负荷显示仪、液控操作台及各类液压管线等组成，控制井口防喷器的开关及双向作用液压缸的升降，并监测控制过程。

4.3.2液压控制装置控制对象应在10个以上。

4.3.3液压控制装置技术要求及检验规则应符合SY/T5053.2－2001第5章和第7章的规定。

4.4动力设备

4.4.1由柴油机或电动机、油箱、分动箱和高压齿轮泵组成。

4.4.2动力设备功率不小于130kW，应能够为液压油缸、防喷器和卡瓦提供足够的动力。

4.4.3动力设备提供的液压油量应不少于关／开／关所有井控装置所需液压油量的125％。

4.5井控装置

4.5.1井口与带压作业装置之间安装闸板防喷器，至少包括全封闸板、半封闸板，并可选装安全卡瓦。

4.5.2井口四通安装压井、放喷管线。

4.6配套工具、设备

配套工具包括堵塞器、钢丝撬等专用封堵工具、设备。

5施工设计

根据地质、工程设计编制施工设计。

6施工工艺

6.1原井管柱投堵

采用钢丝、电缆、管类和液压等方式将堵塞工具投送到预定位置后封堵井下管柱。

油管无溢流证明投堵成功。

6.2设备安装

6.2.1安装井架

井架的安装应符合SY/T6408－2004第13、14、15章的规定和SY/T6058－2004第3、4、5、6章的规定。

6.2.2安装井控装置

6.2.2.1将井口采油树整体吊至不妨碍作业处妥善保管。

6.2.2.2检查核实油管悬挂器螺纹规格，准备好相应规格的提升短节。

6.2.2.3井口法兰钢圈槽内涂抹黄油，垫好钢圈。

6.2.2.4将闸板防喷器吊至井口，上满全部连接螺丝，逐次对角旋紧。

6.2.3安装带压作业装置

6.2.3.1在井控车间对带压作业装置各部件逐个试压，合格后组装成一个整体。

6.2.3.2闸板防喷器上法兰钢圈槽内涂抹黄油，垫好钢圈。

6.2.3.3将带压作业装置吊至闸板防喷器上，上满全部连接螺丝，逐次对角旋紧。

6.2.3.4固定带压作业装置，使带压作业装置与井口中心轴重合。

6.2.4安装液压控制装置和动力设备

6.2.4.1液压控制台和动力设备应摆放在井场内正确位置。

6.2.4.2动力设备和液压控制台之间、液压控制台和防喷器、双向作用液压缸之间用高压软管连接。

6.2.4.3液压控制台在井口操作台上的，可参照执行。

6.2.5安装操作台

操作台应固定牢靠，操作台面应平整，无杂物。

操作台四周安装护栏，护栏高度应不低于1m。

操作台在司钻一侧安装梯子，另一侧安装逃生装置。

6.2.6设备试压

设备安装完毕后，应对防喷器、带压作业装置和压井、放喷管线试压。

试压过程应符合SY/T6690－2008第五章第2节的规定。

对液压起下系统试运行。

6.3起管柱

6.3.1起油管悬挂器

6.3.1.1副操作手将提升短节螺纹涂抹密封脂，并与油管悬挂器连接牢固。

6.3.1.2主操作手关闭上闸板防喷器、打开平衡阀平衡套管与上闸板防喷器间的压力后关闭平衡阀。

6.3.1.3场地工卸掉油管悬挂器顶丝，试提管柱。

6.3.1.4主操作手将油管悬挂器提过下闸板防喷器至上闸板防喷器下方后，停止上提。

6.3.1.5主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力，半开上闸板防喷器，上提油管挂与上闸板防喷器底部相碰，上提力增加10KN停止上提，下放油管挂20cm，打开上闸板防喷器。

6.3.1.6主操作手上提管柱使油管悬挂器露出井口。

关闭泄压阀。

副操作手将提升吊卡扣在提升短节上，通井机司机操作绞车上提提升吊卡至提升短节接箍处，副操作手操作液压钳卸掉油管悬挂器。

6.3.1.7通井机司机上提绞车将提升短节及油管挂提出下根油管接箍，在副操作手的配合下将提升短节与油管挂传递给场地工。

6.3.1.8场地工接到提升短节及油管挂后将其平放至管桥上。

6.3.2双向作用液压缸起油管

6.3.2.1主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下闸板防喷器。

6.3.2.2主操作手关闭游动卡瓦，卡住井下管柱，打开固定卡瓦。

6.3.2.3主操作手操纵液压缸带动管柱上行一个行程。

6.3.2.4主操作手关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。

6.3.2.5主操作手操纵液压缸下行一个行程。

6.3.2.6主操作手重复上述操作，使下一根油管的接箍位于上、下闸板防喷器之间。

6.3.2.7主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。

6.3.2.8主操作手继续上提管柱使接箍露出井口。

副操作手将提升吊卡扣在油管，通井机司机操作绞车上提提升吊卡至油管箍处，副操作手操作液压钳卸掉起出井口的油管。

6.3.2.9通井机司机上提绞车带动提升吊卡将卸掉的油管提出下根油管接箍，在副操作手的配合下将油管传递给场地工。

6.3.2.10场地工接到油管后将其平放至管桥上。

6.3.2.11场地工将提升吊卡摘下，配合通井机司机将提升吊卡传递给副操作手。

6.3.3双向作用液压缸起井下工具

6.3.3.1主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下闸板防喷器。

6.3.3.2主操作手关闭游动卡瓦，卡住井下管柱，打开固定卡瓦。

6.3.3.3主操作手操纵液压缸带动管柱上行一个行程。

6.3.3.4主操作手关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。

6.3.3.5主操作手操纵液压缸下行一个行程。

6.3.3.6主操作手重复上述操作，使井下工具和下一根油管的接箍位于上、下闸板防喷器之间。

6.3.3.7主操作手关闭下防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。

6.3.3.8主操作手继续上提管柱使接箍漏出井口。

副操作手将提升吊卡扣在工具上一根油管，通井机司机操作绞车上提提升吊卡至油管箍处，副操作手操作液压钳卸掉起出井口的工具。

6.3.3.9通井机司机上提绞车带动提升吊卡将卸掉的油管和工具提出下根油管接箍，在副操作手的配合下将油管和工具传递给场地工。

6.3.3.10场地工接到油管和工具后将其平放至管桥上。

将工具从油管上卸掉。

6.3.4双向作用液压缸起最后一根油管

6.3.4.1主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下防喷器。

6.3.4.2主操作手关闭游动卡瓦，卡住最后一根油管，打开固定卡瓦。

6.3.4.3主操作手操作控制手柄，使液压缸带动管柱上行一个行程。

6.3.4.4主操作手关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。

6.3.4.5主操作手操作控制手柄，使液压缸下行一个行程。

6.3.4.6主操作手重复上述操作，使最后一根油管的末端位于全封闸板之上。

6.3.4.7主操作手关闭全封闸板，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。

上提起出最后一根油管。

6.4下管柱

6.4.1双向作用液压缸下第一根油管

6.4.1.1场地工把封堵工具连接到油管底端，将提升卡瓦扣在油管接箍处。

6.4.1.2通井机司机操作绞车带动提升卡瓦提起油管，由场地工配合将油管传递给副操作手，副操作手将油管放入带压作业装置井口控制系统内。

6.4.1.3主操作手关闭固定卡瓦，卡住油管。

关闭上闸板防喷器。

打开平衡阀平衡井筒与上闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开闸板防喷器全封闸板。

6.4.1.4主操作手操纵液压缸上行一个行程。

6.4.1.5主操作手关闭游动卡瓦，卡住管柱，打开固定卡瓦。

6.4.1.6主操作手操纵液压缸带动管柱进入井筒一个行程。

6.4.1.7主操作手关闭固定卡瓦，卡住管柱，打开游动卡瓦。

6.4.1.8主操作手重复5.4.1.4～5.4.1.7，直至油管接箍高出游动卡瓦0.1m～0.2m。

6.4.1.9主操作手操纵液压缸带动油管下行复位。

6.4.2双向作用液压缸下油管

6.4.2.1场地工将提升吊卡扣在地面油管接箍处，通井机司机操作绞车带动提升吊卡吊起一根油管，在场地工的配合下将油管传递给副操作手。

副操作手将油管与井内管柱连接，操作液压钳将油管上紧。

6.4.2.2通井机司机下放绞车带动提升吊卡下行至油管下部，副操作手将提升吊卡打开传递给场地工。

6.4.2.3主操作手关闭固定卡瓦，卡住管柱，打开游动卡瓦。

6.4.2.4主操作手操纵液压缸上行一个行程。

6.4.2.5主操作手关闭游动卡瓦，卡住管柱，打开固定卡瓦。

6.4.2.6主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。

6.4.2.7主操作手操纵液压缸带动管柱下行。

6.4.2.8油管接箍通过上闸板防喷器后，主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡油套环空与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下闸板防喷器。

6.4.2.9主操作手操纵液压缸带动管柱继续下行，直至一个行程。

6.4.2.10主操作手关闭固定卡瓦，卡住油管，打开游动卡瓦。

5.4.2.11主操作手操纵液压缸上行一个行程。

6.4.2.12当油管接箍高出游动卡瓦0.1m～0.2m时，主操作手操纵液压缸带动油管下行复位，接下一根油管。

6.4.3双向作用液压缸下井下工具

6.4.3.1场地工把下井工具与油管连接好，将提升吊卡扣在油管上，通井机司机操作绞车带动提升吊卡将油管及工具在场地工配合下传递给副操作手，副操作手将油管及工具与井下管柱连接，操作液压钳上紧扣。

6.4.3.2通井机司机下放绞车带动提升吊卡下行至油管下部，副操作手将提升吊卡打开传递给场地工。

6.4.3.3主操作手关闭固定卡瓦，卡住管柱，打开游动卡瓦。

6.4.3.4主操作手操纵液压缸上行一个行程。

6.4.3.5主操作手关闭游动卡瓦，卡住管柱，打开固定卡瓦。

6.4.3.6主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。

6.4.3.7主操作手操纵液压缸带动管柱下行。

6.4.3.8下井工具和油管接箍通过上防喷器后，主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下防喷器。

6.4.3.9主操作手操纵液压缸带动管柱继续下行，直至一个行程。

6.4.3.10主操作手关闭固定卡瓦，卡住油管，打开游动卡瓦。

6.4.3.11主操作手操纵液压缸上行一个行程。

6.4.3.12当油管接箍高出游动卡瓦0.1m～0.2m时，主操作手操纵液压缸带动油管下行复位。

接下一根油管。

6.4.4下油管悬挂器

6.4.4.1场地工选择长度合适的油管短节与油管悬挂器连接好，将提升吊卡扣在油管短节上，通井机司机操作绞车带动提升吊卡将油管短节及油管挂在场地工配合下传递给副操作手，副操作手将油管短节及油管挂与井下管柱连接，操作液压钳上紧扣。

6.4.4.2主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上下防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。

6.4.4.3主操作手打开游动卡瓦，下放管柱。

6.4.4.4当油管悬挂器通过上闸板防喷器后主操作手关闭上防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下防喷器。

6.4.4.5主操作手下放管柱使油管悬挂器进入锥座。

技术员核实管柱下入深度准确无误后，场地工坐封油管悬挂器。

6.5拆卸设备

拆除井口连接、固定的作业设备及作业附件，将设备吊离井口。

6.6完井

6.6.1安装采油树。

6.6.2解除管柱内的封堵。

7质量与安全控制

7.1认真检查设备，带压作业装置的压力等级应与井口压力一致，半封闸板型号应与井内管柱直径一致。

配件应齐全，备足备用件。

7.2用法兰盘连接安装设备时，应上满全部连接螺丝，逐次对角旋紧。

7.3液压控制台应摆放在司钻一侧井架前方45°方向，距井口30m以远。

7.4高压软管在温度750℃、压力35MPa时，至少能够连续工作15min。

各连接处应无渗漏。

7.5放喷管线应安装在当地季节风下风口方向，距井口50m以远，每隔10m用地锚固定，拐弯处用120°弯头连接。

7.6设备安装完毕后，防喷器应全部打开。

7.7反循环解封的封隔器应在封堵井下管柱前反循环解封。

上提下放解封的封隔器，试提时载荷不应超过封隔器解封最大载荷。

7.8试提过程中应观察指重表变化，悬重不应超过井内管柱抗拉强度的75%，行程不应超过0.5m。

7.9井口压力低于10MPa时，用环形防喷器起下管柱，油管接箍从关闭的环型防喷器内通过，起到大直径工具时，利用环形防喷器和下部闸板防喷器倒出工具。

井口压力大于10MPa小于20MPa时，用下部单闸板防喷和环形防喷器配合控制井口，倒出接箍和工具。

井口压力大于20MPa小于35MPa时，用上下两个单闸板防喷配合控制井口，倒出接箍和工具。

7.10在重管柱状态下，即管柱悬重大于井内上顶力时，用大钩起下管柱，上提下放速度不应超过6m/min。

7.11起管柱过程中，指重表显示值小于20kN时，应改用双向作用液压缸施压起管柱。

7.12下管柱过程中，先用双向作用液压缸下管柱。

管柱悬重大于井内上顶力时，宜改用大钩下管柱。

7.13起下管柱过程中应平稳操作，油管接箍和井下工具不应刮、碰防喷器。

7.14上下防喷器的配合和固定、游动卡瓦的配合应遵循先关后开的原则，不应在固定和游动卡瓦均关闭的情况下，操作双向作用液压缸。

7.15更换密封件时，应先关闭最底部井口防喷器半封闸板，打开泄压阀确认无溢流后，方可打开闸板防喷器侧门（或环形防喷器顶盖）更换密封件。

密封件更换好后，并对防喷器试压合格。

7.16中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，应用手动锁紧装置锁紧，并安装旋塞阀。

7.17下井管柱油管丝扣上扣扭矩应达到SY/T5587.5-2004附录A的要求。

7.18大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过0.8m/min，防止卡钻或工具损坏。

7.19当油管下到距设计井深50m时，下放速度不得超过0.8m/min。

7.20油管悬挂器应冲洗干净，密封圈完好并涂抹润滑脂。

油管悬挂器进入锥座时应扶正，不得划伤密封圈。

坐封后带压作业装置井口控制系统内应无余压、无溢流。

7.21施工现场应配备有毒、有害等气体检测报警装置。

含硫化氢的井井下作业应符合SY/T6610的规定。

7.226级以上大风和暴雨等恶劣天气禁止带压作业。

-15℃以下禁止带压作业。

夜间不宜进行带压作业。

8资料录取

资料录取应符合Q/SY69的规定。