安全交底.docx
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安全交底
表B05安全技术交底汇总表
编号：
工程名称
1
施工单位
1
序号
安全技术交底名称
交底人
交底日期
备注
1
土方工程
1
2
砌筑工程
1
3-1
临时用电
1
3-2
临时用电
1
4
临边作业
1
5
搅拌机
1
6-1
钢筋机械
1
6-2
钢筋调直机
1
6-3
钢筋切割机
1
6-4
钢筋弯曲机
1
7
钢筋绑扎
1
8-1
木工机械
1
8-3
模板制安
1
8-4
模板拆除
1
9
混凝土机械
1
10
振捣器
1
11-1
脚手架搭设
1
11-2
脚手架搭设
1
11-3
脚手架搭设
1
11-4
脚手架搭设
1
11-5
脚手架拆除
1
12
高空作业
1
13-1
电焊作业
1
13-2
气焊作业
1
14
塔吊作业
1
填表人
年月日
注：
本表由施工单位填写，监理单位、施工单位各存一份。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
6-1
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
钢筋料制作
形象进度
交底部位
钢筋机械
工种
钢筋班组
交底内容：
1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。
2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。
4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6．人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径少而结束切割。
9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
6-2
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
钢筋料制作
形象进度
交底部位
钢筋调直机
工种
钢筋班组
交底内容：
1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。
确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。
3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。
4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。
5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。
9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。
严禁带手套操作。
10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
6-3
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
钢筋料制作
形象进度
交底部位
钢筋切割机
工种
钢筋班组
交底内容：
1．使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。
4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
6．机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止送料。
7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。
8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。
14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
6-4
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
钢筋料制作
形象进度
交底部位
钢筋弯曲机
工种
钢筋班组
交底内容：
1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。
2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。
4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。
5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。
14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。
17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。
18．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
19．转盘换向时，必须在停稳后进行。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
7
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
基础钢筋绑扎
形象进度
交底部位
钢筋绑扎
工种
钢筋班组
交底内容：
钢筋绑扎时应注意以下几点：
1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。
2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。
4．高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。
5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
9
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
基础底板砼施工
形象进度
交底部位
混凝土机械
工种
混凝土班组
交底内容：
机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：
23
1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。
2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。
3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。
如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。
4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。
5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。
6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。
7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
10．浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。
12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。
14．操作人员必须注意自身安全。
15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。
16．机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。
18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
5
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
基础砖模施工
形象进度
交底部位
搅拌机
工种
混凝土班组
交底内容：
1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。
2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分，应设防护装置。
4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。
5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。
6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。
9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。
11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
10
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
基础底板砼施工
形象进度
交底部位
振捣器
工种
混凝土班组
交底内容：
1．插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。
电动机未接零严禁开机使用。
2．大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。
3．操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
4．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。
搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。
不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。
电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。
5．振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。
6．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。
7．严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。
8．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。
振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
9．在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
10．作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
11-1
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
地下室墙柱、顶板施工
形象进度
交底部位
脚手架搭设
工种
架子工班组
交底内容：
脚手架搭设、拆除的一般性规定：
1．上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。
2．脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。
3．搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。
4．脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
6．脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。
有坡度的脚手板，要加防滑木条。
7．在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
8．搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。
在脚手架上作业人员应配带救生设备。
9．吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。
悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。
钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。
散落在上面的杂物要随量清除。
用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。
10．用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。
11．脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
13．拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。
14．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，禁止往下投扔。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
11-2
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
地下室墙柱、顶板施工
形象进度
交底部位
脚手架搭设
工种
架子工班组
交底内容：
脚手架搭设、拆除的一般性规定：
15．架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。
（1）拉顶点必须满足架子的稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。
（2）对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式一般为三种；一是悬吊式，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结构中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构和地面。
（3）卸荷以15-18m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建筑物上荷载多，则水平距离应密集，若少，则可适当放宽。
16．压栏子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并加反压栏子。
斜杆与地面的夹角宜为45度。
17．马道（坡道）
（1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是运料马道坡为1:
6（高:
长）。
若为人行马道坡度是1:
3（高:
长）。
（2）马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m，人行马道不小于1m。
（3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于30cm的防滑条。
（4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。
平台处应绑剪刀撑或八字戗。
（5）马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。
18．砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。
19．脚手架，凡高度10~15m的要设一组缆风绳（1~6根），每增高10m加设一组。
在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为45~60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。
交底人（技术员）：
（签名）
接
受
交
底
人
签
名
注：
项目部、班组各一份；交底、接受交底人必须本人签字；本表可做为分工种安全技术交底用表。
表B06分部（分项）工程安全技术交底记录
编号：
11-3
单位工程名称
1
交底时间
分部分项
工程名称
地下室墙柱、顶板施工
形象进度
交底部位
脚手架搭设
工种
架子工班组
交底内容：
脚手架搭设的技术要求：
1．脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（牛顿）。
如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
2．立杆
（1）木脚手架的立杆应埋入地下30~50cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。
立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度。
杉槁搭接的有效长度不小于1.5m，绑扎要不少于3道，绑扎材料需用8#号铅丝。
（2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，并设金属板墩或绑扫地杆。
钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。
（3）单排立杆离墙的距离，最宽不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽必须搭设双排架。
采用钢筋排木的单排架，立杆与墙距离，最宽不超过1.2m，最窄不小于1m。
双排架外皮立杆离墙距离一般为2~.5m，里皮立杆离墙距离不小于50cm，不大于60cm。
立杆间距离大不超过1.5m。
3．大横杆
（1）大横杆的搭接，当选用杉槁时有效搭接长度不小于1.5m，小头压大头顺序绑扎，绑扎不小少于3道，且需用8#号铅丝绑扎。
（2）钢管脚手架大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
（3）大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。
大横杆上下间距最大不应超过1.2m。
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