130506208管泽军混合流水线生产系统建模.docx
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130506208管泽军混合流水线生产系统建模
2015－2016学年第二学期
《系统建模与仿真》
实验报告
班级1305062
学号130506208
姓名管泽军
实验名称：
混合流水线生产系统
一、实验目的
通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
了解混合流水线生产系统。
找出系统的瓶颈，对模型进行优化。
二、实验过程及步骤
混合流水线生产系统
1.1建立概念模型
1.1.1概念定义
多对象流水线生产有两种基本形式。
一种是可变流水线，其特点是：
在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品；在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。
另一种是混合流水线，其特点是：
在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。
按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。
一个组一个组地在流水线上进行生产。
1.1.2系统描述
一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工3种类型产品。
每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。
通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
1.1.3系统数据
表10.1:
车间配备（单位：
台）
普通车间
钻床车间
铣床车间
磨床车间
检测车间
机器数量
3
3
2
3
1
表10.2:
加工时间（单位：
min）
普通机床
钻床
铣床
磨床
检测
产品1
5
5
4
4
6
产品2
4
4
3
4
3
产品3
4
5
3
4
1
表10.3：
产品数量
总数（个）
每批量（个）
时间间隔（min）
产品1
1000
10
3
产品2
500
5
3
产品3
200
2
3
1.1.4概念模型
1.2建立Flexsim模型
1.2.1模型实体设计
根据概念模型进行模型实体设计，将普通车床，钻床，铣床，磨床依次排列。
1.2.2在模型中生成实体并连线（如下）
1.2.3设置暂存区的容量
1.2.4设置发生器
到达方式设置为到达时间表，到达次数设置为4，刷新到达
设置发生器触发器离开触发临时实体的类型和颜色，创建触发设置为关闭和打开窗口
1.2.5设置车床、钻床、铣床、磨床的加工时间及检测时间
加工时间根据不同的case设置时间
1.2.6设置传送带的触发器
1.2.7设置触发器的吸收器
1.3模型运行
1.3.1重置模型
1.3.2运行模型
1.4数据分析
由表可得待检测的产品等待时间最长。
改变产品的投产顺序，得到如下数据：
三、实验结果
通过实验数据对比可以看出
1：
产品在暂存区19中等待检测的时间最长，这是整个系统的瓶颈所在。
如果要提高生产率，则应该添加检测机器。
2：
投产的先后顺序对系统没有太大的影响。
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