现场仪表设计审查购置要求及验收指南全解doc.docx

现场仪表设计审查购置要求及验收指南全解doc.docx

《现场仪表设计审查购置要求及验收指南全解doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场仪表设计审查购置要求及验收指南全解doc.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现场仪表设计审查购置要求及验收指南全解doc

现场仪表设计审查、购置要求及验收指南

1　目的

　　为巴陵石化装置新建、改扩建、技改技措、隐患治理、设备更新、零星购置等固定资产投资项目及设备大检修中仪表的设计审查、设备选型、技术谈判、采购及验收工作提供技术指导。

2　适用范围

2.1本通则规定了在进行仪表选型审查、安装设计审查、购置技术协议谈判和验收时必须查验的主要内容。

2.2本通则适用于各类投资项目中对仪表进行设计审查、设备选型、技术谈判、采购及验收的程序。

2.3本通则仅就关键的技术标准和要求进行叙述，对通用标准和一般要求只是原则上提示，请参照相关标准执行。

3　总则

3.1　引用标准

3.1.1　仪表设计应遵循国家标准和石油化工行业标准以及相关行业标准。

设计的内容、依据和原则应符合工艺专业委托以及有关会议纪要的要求。

3.1.2　引用标准如下：

　　国家标准

●GB2625-1981《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》

●GB2624-2006《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》

●GB2887-2000《电子计算机场地通用规范》

●GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》

●GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》

●GB/T4830-1984《工业自动化仪表气源压力范围和质量》

●GB4439-1984《工业自动化仪表工作条件振动》

●JB/T8207-1999《工业自动化仪表用电源电压》

●GB7260-2008《不间断电源设备》

●GB/T4213-2008《气动调节阀》

●GB/T17213-2005《工业过程控制阀》

●GB3836-2010（2000）《爆炸性气体环境用电气设备》

●GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》

●GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》

●GB50650-2011《石油化工装置防雷设计规范》

●GB21714-2008《雷电防护》

●GB50343-2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》

●GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》

●GBZ125-2002《含密封源仪表的放射卫生防护标准》

●GB50058-2010《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

●GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工验收规范》

●GB50131-2007《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

●GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

●GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

●GB21367-2008《化工企业能源计量器具配备和管理要求》

●GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

●GB/T21109-2007《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》

●GB/T20438-2006《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》

●AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》

●AQ3035-2010《化学品重大危险源安全监控通用技术规范》

●AQ3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》

●GB17681-1999《易燃易爆罐区安全监控预警系统》

●国家安监总局2009（116）《国家工艺重点监管项目目录》

行业标准国家石油和化学工业局

●HG/T20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》

●HG/T20507-2000《自动化仪表选型设计规定》

●HG/T21581-2010《自控安装图册》

●SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》

●SH3060-2009《石油化工抗爆控制室设计规范》

●SH/T3092-1999《石油化工分散控制系统设计规范》

●SH/T3018-2003《石油化工安全仪表系统设计规范》

●SH/T3105-2000《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》

●SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》

●SH/T3164-2010《石油化工仪表防雷设计规范》

●SH3501-2002（2004）《石油化工企业有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

相关行业标准

●JB/T9234–1999《工业自动化仪表公称通径系列》

●JB/T9235–1999《工业自动化仪表公称工作压力值系列》

●JB/T9269–1999《工业控制计算机系统安装环境条件》

●NDGJ16–1989《火力发电厂热工自动化设计技术规定》

●SY/T6799-2010《石油仪器和石油电子设备防雷和浪涌保护通用技术条件》

法兰标准

●HG/T20592~20635–2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》

●ANSIB16.5、B16.47系列

●DIN2501系列

●ISO7005-1（1992）、ISO7483（1991）

●GB/T9112~9124-2010系列

3.2　设计选型原则

3.2.1　选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。

优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。

3.2.2　仪表设计应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于提高企业生产管理水平。

3.2.3　仪表设计选型应本着安全可靠、技术先进、通用性强、经济合理的原则。

选用的品种规格尽量统一，减少运行成本。

应选用智能仪表。

3.2.4　仪表设计应考虑装置流程物料和环境的特性而选用适宜的设备和材料。

3.2.5　仪表设计应满足职业安全和环境管理体系规范标准。

3.2.6　参加设计审查人员应预先熟悉装置的关键工艺流程和物料特性。

3.2.7　仪表防护及防爆要求

3.2.7.1现场仪表的选用应满足海岸性气候的环境要求。

现场安装的电子式仪表应至少满足IEC60529和GB4208标准规定的IP65的防护等级；其他非电子式的现场仪表应至少满足IP55的防护等级。

3.2.7.2所有现场安装的电子式仪表应根据危险区域的等级划分，选用符合IEC60079标准或GB3836标准，具有国家防爆合格证的产品。

a）0区内的仪表应选用本安型仪表（EExi），选用本安仪表时采用

隔离型安全栅。

b）安装在1区和2区的电子式仪表选用隔爆型（EExd），或本安型

（EExi）

c）安装在1区和2区的仪表接线箱选用增安型（EExe），或隔爆型

（EExd）。

3.2.8仪表信号

3.2.8.1电信号主要采用二线制传输，4～20mA.DC叠加HART协议通信信号。

3.2.8.2气信号采用20～100kPa标准信号。

3.2.8.3DCS、SIS系统的现场变送器采用4～20mADC叠加HART协议通信

信号。

3.2.8.4阀门的位置信号采用阀位置信号发送器或接近开关。

3.2.8.5DCS系统、SIS系统的开关量输入信号为干接点信号，对于在控制室内没有二次仪表进行隔离的开关量信号（例如：

变配电室的输入信号，现场仪表的机械开关信号），要在控制室内设置隔离继电器；开关量输出信号采用24VDC接点输出信号，并驱动外加隔离继电器。

3.2.8.6工业色谱分析仪系统与DCS系统之间采用冗余串行方式进行信号传输。

3.2.8.7SIS系统、CCS、设备包PLC系统、MMS等与DCS系统之间采用冗余串行通信方式进行信号传输。

3.2.9仪表电源

3.2.9.1现场仪表供电宜采用24VDC。

3.2.9.2现场需要外部供电的仪表设备，由设置在机柜室的UPS电源分电盘提供，也可根据装置具体情况，由电气专业现场配电箱提供。

3.2.10仪表气源

仪表气源应符合如下要求：

●正常压力：

0.6MPa（G）。

●露点温度：

≤-30℃（在0.6MPaG压力下）

●无油、无尘埃、不含有腐蚀及有毒气体。

●仪表空气贮罐容量按停电后能确保20分钟的容量。

●在新建装置界区处设置仪表空气缓冲罐和过滤器。

3.2.11仪表接地及防雷

3.2.11.1仪表接地采用等电位接地方式，仪表控制系统侧设有仪表信号接地、仪表安全接地和本安接地三个汇流条，分别与电气的接地网络相连接。

3.2.11.2现场盘、仪表电缆桥架、仪表设备、仪表接线箱和仪表密封接头的仪表安全接地在现场通过框架直接与电气接地网连接；仪表的信号接地应在仪表控制系统侧接至仪表信号接地汇流条上。

3.2.11.3在防雷保护区外的仪表设备（如：

罐区、污水处理场等开阔地区），

原则上考虑现场电子仪表侧和控制系统侧加装防雷保护器（SPD），宜采用分体式SPD仪表。

4　审查内容

4.1　流量仪表

4.1.1　流量测量方式应遵行简单、可靠、实用的原则。

4.1.2　对于单组分气体、蒸汽、水和轻柴油以上且较为洁净的液态物料，一般情况宜选用差压变送器+孔板方式，对于大口径（DN＞300）管道或压损要求较高的可采用其它节流元件。

对于较难取压引出测量的物料可采用管道式测量方式，如漩涡、电磁、转子、质量流量计等，对于计量级测量及控制精度要求较高的宜选用质量流量计。

注意：

管道式流量测量在条件允许情况下应安装维修旁路跨线。

各种测量方法应按照国标和石化行业标准设计。

4.1.3　对于孔板流量取压方式一般采用法兰取压，节流元件的法兰、一次阀宜采用闸阀，阀前短管与工艺管道材质一致。

阀前短管为加厚短接并采用承插焊接方式。

孔板材质一般采用不锈钢，腐蚀介质特殊考虑。

变送器接触介质部分的材质一般采用不锈钢，腐蚀介质特殊考虑。

4.1.4　引压管材质宜采用进口不锈钢管。

引压管线上放空阀、排污阀、二次三阀组、冲洗油阀、隔离罐宜采用不锈钢材质。

排污阀下需配有1/2英寸外管螺纹口便于需要时加密封堵头，排污口离地40厘米，上放空也应正负压汇合后接至离地40厘米处。

对于装置有密闭排放要求的场合，上放空和下排污应遵照装置要求统一密闭排放。

4.1.5　对于重油等易凝介质宜采用楔式流量计配双法兰变送器

４.2　温度仪表

4.2.1　温度仪表通常采用热电偶或热电阻作为测量元件，特殊高温场合也采用红外线温度仪等。

4.2.2　测温元件首选热电偶，物料温度高于1000℃的场合采用B型热电偶，高于300℃的场合采用K型铠装热电偶，低于300℃的场合采用E型或T型铠装热电偶，铠装直径应为6或8mm。

4.2.3　加热炉管表面温度测量采用K型刀刃式热电偶。

热偶刀刃材质必须与炉管材质一致。

铠装直径应为10mm。

4.2.4　机组内温度应采用双支热电阻或热电偶作为测量元件。

4.2.5　测温元件保护管的材质一般采用不锈钢棒料一体化钻孔制作，并加装防内漏附件。

对于冲刷大、温度高的场合应采用特殊材质的保护套管，并进行抗冲刷金属耐磨热处理。

4.3　物位仪表

4.3.1　液位测量一般采用差压液位计和浮筒液位计,也可采用导波雷达等其它液位仪表。

当测量范围小于800mm液位和界位时应采用浮筒液位计。

大于800mm的液位测量宜采用双法兰变送器。

4.3.2　在检测高温介质液位时，双法兰远传膜盒要选择高温型，且要加长取压短管，短管应向下倾斜或加焊接弯通，确保双法兰低于一次阀引出口，以防止双法兰膜盒烫坏。

4.3.3　雷达液位计分为接触式和非接触式两种。

根据雷达液位计技术要求，合理设置安装位置。

重质油罐和易结晶罐，雷达波接收天线需加氮气或空气反吹。

4.3