淅川土地整治项技术标.docx
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淅川土地整治项技术标
一、施工方案与技术措施
1.1编制依据
1.1.1淅川县2010年灾毁耕地土地整治项目第二十二标段的招
标文件和施工图纸设计。
1.1.2国家现行的法律、法规及技术标准。
1.1.3本公司的以往施工类似工程的施工经验和技术。
1.2工程施工内容
淅川县2010年灾毁耕地土地整治项目第二十二标段。
本标段施
工内容包括：
土地平整工程、农田水利、道路工程、农田防护工程。
1.3工程施工方法与技术措施
1.3.1土地平整工程施工
由于本项目采用机井灌溉，田块之间存在一定的逆向高差对灌溉影响不大。
因此，本项目的土地平整不采用整体平整方式，而是以每个耕作田块为平整单元进行局部平整。
由于项目区现状地势比较平坦，加之多年得农耕整理，整个项目区田块之间虽存在着一定的高差，但田块内部已经比较平整，不需要动用机械进行大面积的平整，以免破坏耕作层。
根据项目实际情况，本项目土地平整工程主要包括4部分，一是新增耕地（原有工矿用地）的土方平整；二是局部土丘挖填平整；三是挖沟铺垫道路，余土平铺田块平整于田间；四是项目区内空心村整治中废弃物拆除清运及土地深翻。
土地平整工程是制约工期的关键性工程，在进场工作完成后即可
全面展开，根据本标段地形情况和工程量大小，由两个土地平整施工队采用平行流水作业法进行施工。
土地平整以后，要加强田间管理，促进土壤熟化，在此过程中有以下几个方面需要注意：
1）及时灌水。
及时灌水不仅可以塌实土壤、促进熟化，而且可以蓄足底墒，为适时播种全苗创造条件。
平整后初次灌水要力求均匀，一次灌好，对于填土部位因有虚土，应注意结合深耕筑好埂，灌水量应大一些儿。
2）因地制宜增施有机肥料，促进土壤熟化，由于土地平整后可能不同程度的对表土有些损害，因此需要增施有机肥，改良土壤结构，以保证作物增产。
3）深耕细整，耙磨碾压。
深耕可以松土匀土，使新老土壤掺搅，有利于蓄水和土壤熟化。
耕翻耙磨碾压，还可以粉碎土块，弥补工程性平整的缺陷，提高平整质量。
1.4农田水利工程施工
1.4.1斗沟、农沟工程施工
1.4.1.1挖沟槽
基槽开挖前，按图纸要求及监理单位指示进行测量放样，布设施工控制网。
指定弃物堆场，修筑施工道路。
对规定区域内的全部树木
等有障碍物进行标识，以便及时进行清除。
1.4.1.2清淤工程
清淤工程工作面分散，拟在清淤施工时，采用清水泵浠释污泥泵抽出，干泥采用人工开挖，胶轮手推车运输至弃渣场，然后进行基面清理。
清淤工程施工前，结合永久排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性截水沟、排水沟、以确保清淤工程顺利施工。
为确保后序工程的施工质量，对清淤工作面及弃渣场进行必要的场地清理。
1.4.1.3斗沟、农沟设计
1）排涝模数的确定
项目区排水按“5年一遇，一日暴雨一日排出”的排涝标准设计，排涝流量按下式计算：
Q=mF
式中：
Q---排涝流量（m3/s）
m---排涝模数；
k---排涝模数系数，取0.026；
R---当地降雨径流深度（㎜）；
F---排涝面积（km2）；
经计算，项目区排涝模数取0.08m3/s/km2.
2）排水沟流量的确定
排水沟的设计流量依下列公式计算：
Q=qA/100
式中：
Q---排涝流量（m3/s）；
q---排涝模数，m3/s/km2；
A---排水区面积，hm2。
根据排水沟控制面积，选取典型排水沟，计算典型排水沟设计流量见下表：
排水沟设计流量计算表
沟名称
控制面积
排涝模数
计算流量
采用流量
备注
hm2
m3/s/km2
m3/s
m3/s
斗沟
80
0.8
0.64
0.65
农沟
16.6
0.8
0.13
0.15
3）排水沟横断面设计
排水沟采用梯形土质断面。
排水沟过水流量计算采用明渠均匀流公式计算。
根据排水沟控制面积和设计流量，设计排水沟断面尺寸见下表。
路边沟断面同农沟设计断面。
名称
设计流量m3/s
边坡m
造率n
比降i
1:
i
底宽b（m）
沟深H（m）
采用断面B*H（m）
备注
斗沟
0.65
1.5
0.025
1000
0.75
1.15
0.75*1.15
梯形断面
农沟
0.15
1
0.025
500
0.4
0.8
0.4*0.8
梯形断面
路边沟
1
0.4
0.8
0.4*0.8
梯形断面
1.4.2田间道边沟
1.4.2.1机械挖土施工
1.4.2.2田间道边沟清淤工程施工
1）边沟清淤施工应首先清除开挖工程区域内的全部杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它影响工程质量的有碍物。
2）施工场地清理，必须根据监理工程师的要求进行清理。
疏浚开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。
可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据边沟的走向，从边沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水。
对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。
3）排水沟基要密实，沟道按设计的断面开挖后，要求修削乎整，夯实沟底、沟坡，防止坍塌。
新建排水沟位置可以根据实际地形做局部调整。
1.4.3桥涵工程施工
1.4.3.1桥工程
（一）桥梁施工内容概述
桥梁是为田间道跨越现状排水支沟而设。
田间道上桥面净宽4.5米或4米。
根据该标段实际情况及现状排水支沟断面资料，田间道上桥梁按单跨和跨数分为6*3米桥梁、6*1米桥梁、4*1米桥梁三种。
（二）各分项工程的施工顺序
1、桥墩台身施工；2、预制混凝土板安装；3、桥面铺装及桥台搭板施工。
（三）各分项工程的施工方案及工艺要求
Ⅰ、墩柱和盖梁的施工
圆柱墩采用δ=5mm厚钢板卷制加肋，工厂制作成半圆形定型钢模板，螺栓连接，吊车分节吊装，并在四周拉缆风绳固定；盖梁的模板采用定型组合钢模板，“担式托架法”现浇施工。
考虑到本标段桥梁墩柱高度较低及施工完毕墩柱的美观，施工时单根墩柱均作一次性浇注。
砼灌注时，如施工现场实际情况允许，采用砼输送泵或泵车灌注，否则采用塔吊或升降机提升。
施工人员和材料的运输采用升降机运送。
同时，在监理工程师同意的情况下，拌和砼时应加入适量的泵送剂、高效早强型减水剂，以便尽快进入下一部的盖梁施工。
同时注意在柱顶实心段精确埋置预埋件和设置预留孔，以便盖梁施工时搭设托架
墩盖梁施工时，模板采用一套组合钢模板，支架采用担式托架施工方案。
即，在三个或两个墩柱上部沿线路方向分别留设一个贯穿柱身截面的矩形孔，待墩身砼达到一定强度后，分别插入一根32a型工字钢，每根工字钢的外露部分不少于50cm，然后在上面横放一根32a型工字钢，形成托架框架，即可进行下一步施工。
A、在盖梁底部1.2m外预埋一根15×15cm方木，形成孔道。
B、当砼达到一定强度后，拆除柱身模板，抽出方木及插入工字钢a。
C、在工字钢a上横放工字钢 b，并将两层工字钢用点焊连接。
同时，将工字钢端部用φ16的钢筋点焊连接，以使托盘架框稳定。
D、在工字钢上铺设横向和纵向方木，调整好后，立底模。
E、整体吊装就位或现场安装钢筋笼。
F、立侧模，校正模板并加固。
G、灌注盖梁砼。
Ⅱ、浆砌片石砌体
A、对石料要求
1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采，表面泥垢等杂质，砌筑前清洗干净。
3、石料的规格要求
粗料石：
包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
B、胶结材料
1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、水泥：
应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3、水：
拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。
C、砌筑要求
1、护坡基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验
收。
2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
D、砌筑方法：
1、浆砌石体砌筑
（1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
2、养护
砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
Ⅲ、混凝土工程
A、模板工程
砼工程所用模板外观质量标准要求表面平整、光滑、色泽一致，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正，无蜂窝，无漏筋，无明显气泡，模板拼缝有规律，根据以上要求，模板采用特殊加工的木楼板。
1、模板体系的设计
（1）保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇注和振倒的侧面压力和振动力，防止产生位移，确保结构外型尺寸。
（2）应有足够的密封性，以避免漏浆。
（3）施工的砼表面应符合现行国家标准和行业标准。
2模板制安
单块模板最大尺寸为2000mm×600mm，在模板接缝处压海绵条，防止漏浆，模板与模板连接采用螺栓连接。
模板每次使用前刷2遍脱模剂，使用后要进行清整，模板安装应根据施工图纸进行测量放样，应符合施工规范要求。
3模块拆除
模块拆除时限，应符合设计图纸要求和下列要求。
（1）不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时方可拆除。
（2）承重模板应达到设计强度的标准值的75%时（2m〈L〈8m〉时方可拆除，当跨度大于8m时，砼强应达到100%时方可拆除。
B、钢筋工程
1、材料质量控制
1）钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB／T228-2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB／T2975-1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB／T232-1999）及《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-89）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理人批准，采用相应的国际上采用的标准。
2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
3）所有钢筋的试验必须在监理人同意的试验室进行。
提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使月于工程中。
当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同妒号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验：
一个试件用于可焊性试验。
如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。
2、钢筋绑扎
施工前，根据施工规范要求和设计要求进行放样、下料加工，包括调直、除锈、拉长、下料、剪切、弯曲。
钢筋绑扎采用22#铅丝两跟对拧成四跟，作为扎丝，要求绑扎牢固，位置准确，绑扎接头在受拉，受压区一律按受拉区接头处理。
3.钢筋焊接
1）一般要求
①受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。
②承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理人批准。
③钢筋连接点不应设干最大应力处，接头应交错排列．
4.钢筋保护层处理
钢筋保护层控制，采用不低于砼标号沙浆垫块，其厚度按设计图纸规定的保护层要求预制，内预埋22#铅丝，便于在钢筋上绑扎，双层钢筋之间采用钢筋撑梯架立固定，确保保护层厚度符合要求。
安装好的钢筋，应具足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢架立，预埋件的位置、钢筋数量、规格等，如有变动和偏差应即使矫正。
Ⅳ、重点难点工程施工方案、方法及其措施
混凝土预制板安装
混凝土预制板梁施工工艺流程：
1、预应力张拉台座的施工
台座经过力学分析和经验推算以及满足施工计划而设计了空心板梁生产线台座由张拉台、传力柱、联系梁、底板组成。
各部场地采用C25钢筋砼，预制梁板底部台面进行特殊的处理，在安装钢筋架前涂刷脱模济，以减少砼与底模的粘结。
2、绞线的张拉：
先张法预应力钢绞线张拉时，均采用单根钢绞线调匀至一定应力后再整体张拉，即：
首先将单根钢绞线分别调20%δk，使其达到均匀受力状态后再整体张拉。
3.构造钢筋
采用符合设计要求的各种钢材，使用前对各种钢筋进行抽样，进行抗拉、冷弯、焊接性能试验。
钢筋下料制作时的规格、长度、接头、焊接均应符合施工图纸规范要求。
加工好的钢筋按照不同的类型、规格进行堆放、覆盖、做好保护防止锈蚀。
4．模板制作、安装
板梁预制模板内模采用空心橡胶胶囊，外模采用δ=6mm的钢模，横向加劲采用<75×75，竖向加劲采用10#槽钢，立模前安装钢筋骨架，对内外模涂刷脱模济，从一端向另一端按顺序逐一安装，模板支撑在台座底模的基础上，两侧支撑在传力柱上，（水平支撑梁）支撑稳固。
模板与模板接头采用螺栓，接缝处采用封口海绵条封
5.混凝土
（1）砼粗、细集料及水泥
砼所用砂、石、水泥要经过检验合格且必须符合设计要求。
（2）砼配合比
必须经中心试验室做平行试验验证确认合格后，经监理工程师签认，此配合比方可使用。
（3）砼拌制、运输
配合比未经中心试验室同意，任何人不准随意更改，施工配合比由专人掌握进行配料，本预制场配有电子配料机和750L砼搅拌机集中搅拌，并配有专人每天对砂、碎石进行含水量测试，同时有专人控制砼搅拌时间随时检测砼的坍落度，确保准确的施工配合比，保证砼的强度。
砼的运输采用混凝土罐车运送。
（4）砼浇筑与养护
板梁浇筑采用二次浇筑，先浇筑底板和腹板砼，安装顶模绑扎钢筋，再浇筑顶板砼，其操作方法如下：
砼浇筑采用插入式振捣器，分层浇筑振捣模内砼，每层浇筑厚度不大于30cm，下料点分散布置，两侧同时均匀浇筑，防止组合内模移位。
砼浇筑时，应严格遵照连续浇筑的原则，上下两层浇筑的时间应小于砼的初凝时间，在浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层砼5~10cm。
每浇筑一层砼都要将振动棒捣至表面翻浆砼停止下沉，不冒气泡为止，振捣棒移动间距以20~30cm为宜，逐渐逼浆前移,振动棒应快插慢提,减少进入砼内的空气,同时又可将砼内的空气引出.砼浇筑完毕,待砼终凝后,淋水养生.砼养生是一道重要工序,及时养护保证砼强度,防止表面收缩裂缝极为重要,砼的养护时间不得少于7天,每天洒水保持砼表面湿润为佳。
（5）模板拆除
当梁体达到设计强度的70%时,即可拆模,拆模时先拆外模，再拆端模，拆模时不得碰撞梁体损伤边角，不可强硬拆除定型钢模板使其损坏变形，不利于周转。
（6）钢绞线放张
同条件下养护砼试块强度的80%时可放张，放张时要对称、均匀、分次完成。
6、预应力板梁出槽堆放
将出槽龙门吊机在生产线上纵向行走至梁位，将粱吊起，经平轨，慢动卷扬机引至堆放场，堆放时注意理论支撑线的位置。
1.4.3.2涵洞施工
涵洞是为田间道、生产路跨越排水农沟而设。
涵洞设计为钢筋混凝土盖板方涵，涵洞孔口和型式根据排水沟过水断面和道路级别确定。
田间道跨越排水斗农沟设方涵，为方便农业耕作，在排水沟上每隔150-200米设涵洞一座。
1.4.3.2.1基础施工
㈠基础放样
基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
㈡混凝土管座：
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
㈢钢筋混凝土方管的预制
1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土方管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
㈣钢筋混凝土方管的安装及浇筑剩余基础混凝土
安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。
安装时应注意下列事项：
1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
4、方管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5、接缝宽度不大于10mm，并用1：
3水泥砂浆抹带，形成密封层。
1.4.3.2.2一般钢筋混凝土工程施工
⑴、原材料技术要求
水泥：
本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。
同时有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。
水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。
严禁使用次品和过期失效水泥。
碎石：
选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。
严禁使用沉积岩、片麻岩及风化岩类碎石。
碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。
严禁使用河卵石代替碎石。
河砂：
河砂必须使用中粗砂，砂子含杂量控制在0.5%以内，使用前要过筛。
除用于勾缝外，不得使用“面砂”。
水：
凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。
⑵、混凝土的拌和
本项目工程混凝土应使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，骨料二级配。
施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。
混凝土宜采用机械拌合，拌合时间从投料完毕算起不得少于2.5分钟；人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍,然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均匀。
拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。
⑶、混凝土运输
为保证砼浇筑质量，要尽量缩短砼运输的时间，防止砼入仓前产生初疑。
本工程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场，然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。
⑷、混凝土的浇筑
混凝土入仓前，应测试入仓温度。
一般控制温度范围：
板为5－25℃，墙体为5－15℃。
基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时,方可进行混凝土浇筑。
凝土应随拌随运随用。
混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。
若混凝土初凝应按废料处理。
⑸、混凝土的收面
现场混凝土浇筑完后，应及时收面。
收面后混凝土表面达到应密实、平整、光滑。
⑹、混凝土养护
混凝土浇筑完后，养护时间一般不少于15天。
⑺混凝土试样制做
对各种等级的混凝土须定期现场制做混凝土试样，以检查混凝土28天龄期的强度。
⑻、模板工程施工
模板施工的工艺流程为：
选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。
模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到Ⅲ级以上的材质标准,模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。
模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过施工规范的规定。
模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。
安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板安装的允许偏差应遵守《水利水电工程质量评定表》的设计值。
模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷保护涂料。
模板的拆除需符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。
⑼钢筋工程
A、钢筋的材质
钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。
钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。
B、钢筋的加工
本工程所用的钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加
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