建筑节能系统施工方案.docx
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建筑节能系统施工方案
建筑保温节能施工方案
一、工程概况
工程名称：
高桥门经济适用房四期3-02，栋
工程地址：
白下区高桥门
建设单位：
南京光华房地产开发有限公司
设计单位：
南京金海设计工程有限公司
监理单位；江苏赛华建设监理有限公司
施工单位：
南京沧溪建设工程有限公司
本工程建筑面积约9734.34m2，地下一层、地上十一层，框剪结构。
建筑宽度约为15m，建筑均长度约为53m。
本工程墙体保温系统采用水泥基复合保温砂浆墙体保温系统，北立面厚30mm，东、西、南立面厚25mm，一层外墙内保温为15mm；地下室外墙内保温采用聚苯板外墙内保温系统；屋面保温采用泡沫混凝土保温系统，设计最薄处70mm（平均厚150mm）；门窗采用中空玻璃门窗保温系统（5+6+5）。
二、内外墙保温系统
（一）系统构造
1、水泥基复合保温砂浆墙体保温系统：
根据设计变更，本工程采用加强型（简称W型）水泥基复合保温砂浆。
2、执行标准：
复合保温砂浆墙体保温系统，其性能指标、检验方法和工程质量要求执行江苏省地方标准《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》（DGJ32/J22-2006）和《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）。
（二）施工工艺
1、施工条件
外保温系统
（1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
（2）保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或副框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。
（3）保温工程施工前，应进行基层处理，基层应坚实、平整。
（4）抹灰前对墙柱连接处缝隙应用加强网格布或钢丝网片加固，对墙体上被剔凿的管道槽、洞应整修完善，门窗框与墙体之间的缝隙应用聚氨酯等柔性密封材料填充。
（5）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架。
脚手架要稳定、牢固、可靠。
（6）当气温高于35℃时或连接24h中的最低与5℃日不宜施工，雨天不得进行施工。
雨期施工，应采取有效的防雨措施。
夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布，雨天或风力在于5级时不得施工，施工中遇雨时应及时进行遮盖。
（7）材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料供应商产品说明。
复合保温系统内保温部分
（1）保温层的施工应在基层墙面质量检验合格后方可施工。
（2）保温层的施工应在隔墙、门窗框、暗装管道和水电预埋件等安装完毕后进行。
（3）施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净。
基层表面高处应剔平，低处用本砂浆（或混合砂浆）分层补平，窗台砖应补平。
门窗口与墙体交接处应填补密实。
墙面孔、洞应堵严，电线和接线盒用1：
2.5水泥砂浆固定，接线盒用纸堵好。
（4）施工前一天基层应浇水湿润，施工时，基层不宜过湿。
（5）施工的环境温度应不低于2℃。
2、基层处理
（1）基层为砖墙：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在抹灰前一天浇水润湿。
抹灰时再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。
住宅工程基层墙体应粉刷一道防水砂浆。
（2）基层为混凝土墙：
用10%火碱除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后凉干。
在进行界面处理前将墙面浇水润湿。
界面处理剂施工方法：
分涂敷法、拉毛法。
涂敷法：
将界面处理剂用用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层表面，以界面处理剂不流淌为宜，随即抹保温材料。
拉毛法：
将界面处理剂用刷子、扫帚等工具甩刷于混凝土或其它基层，拉毛成粗糙面，待硬化后再抹保温砂浆。
3、施工器具及材料准备
主要机具与工具包括：
强制式搅拌机、手推车、电锤、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、（三角铁）大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。
现场配制的材料如保温浆料、聚合物砂浆等，应按设计要求或试验室给出的配合比配制。
当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。
执行中应注意上述配置要求，均应具有可追溯性，并应写入施工方案中。
不得按照经验或口头通知配置。
水泥基复合保温砂浆配制：
按搅拌机容积，预先计算好一次可投入的数量，拌制保温材料时应根据环境温度和基层干湿度确定水灰比。
先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。
搅拌时间自投料完毕算起不少于6分钟，稠度应控制在7～9cm范围内。
随拌随用。
一般在4h内用完。
4h内落地灰在清除杂质硬块后可按1：
4（重量比）与新料掺合，经机械搅拌后可继续使用。
用于保温系统的各层材料的水胶比应根据产品说明书配置。
内保温材料（复合保温系统内保温部分）：
保温砂浆（干粉料）运输、贮藏应避免雨淋、受潮。
保质期为90天。
在保质期内，材料如有结块现象严禁使用；超过保质期，材料无结块现象，仍可继续使用。
4、施工程序
（1）涂料饰面外墙外保温层施工一般按下列程序进行：
门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹灰层控制线—浇水预湿—涂界面处理剂（砖墙免用）—抹第一遍保温材料—抹第二遍保温材料—检验平整度、垂直度、厚度—安装分格条—浇水润湿—抹防裂砂浆—铺压网格布（有网时）—浇水养护—验收—涂料饰面层施工。
（2）面砖饰面外墙外保温层施工一般按下列程序进行：
门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹灰层控制线—涂界面处理剂（砖墙免用）—抹第一遍保温材料—抹第二遍保温材料—检验平整度、垂直度、厚度—铺设热镀锌电焊网—钻孔并安装锚固件（砌块墙）或用射钉固定（混凝土墙）—浇水养护—抹第一遍防裂砂浆—抹第二遍防裂砂浆—浇水养护—验收—粘贴饰面砖。
（3）复合保温系统内保温层施工采用水泥基聚苯颗粒复合保温砂浆时施工同
（1）程序。
5、施工要点及质量要求
外保温系统
（1）基层处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物≥10㎜时应铲平。
对要求作界面剂处理的基层应满涂界面剂砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
（2）灰饼冲筋：
墙面应按保温层设计厚度，用保温砂浆做出灰饼或冲筋。
吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，按厚度线用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼或冲筋。
（3）保温层施工：
保温层施工应分遍进行。
每遍厚度不宜超过10㎜，涂抹时应抹平压实，待保温材料终凝后浇水润湿，以备下一遍抹灰。
分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平压实际。
抹聚苯颗粒保温浆料宜分两遍施工，不宜来回拉抹，阴角部位由外向内，表面宜鱼鳞状，第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，平整度在4㎜左右，窗口部位压抹到位。
质量要求：
保温层平均厚度必须符合设计要求。
保温浆料层宜连续施工，保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
用钢针插入和尺量检查。
（4）在保温层施工的同时，应在门窗洞口周边、女儿墙以及阳台等冷桥部位抹保温砂浆。
（5）保温层养护：
待保温层初凝后再浇水湿润。
浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于3d。
保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约2-5d）后方可进行抗裂保护层施工。
（6）分格缝及滳水槽施工：
抹面层设计厚度大于8㎜，根据设计要求弹出分格线，采用厚度不大于抹面层的塑料或其它材料制成的分格条，用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
抹面层设计厚度小于5㎜，用壁纸刀沿分格线在保温层上划槽深5㎜、宽10㎜左右，用界面处理剂填满凹槽，将分格条嵌入。
（7）防裂砂浆施工：
防裂砂浆面层抹灰必须在最后一层保温层充分凝固后进行，一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。
施工前一天浇水湿润。
抹灰前1h再浇一遍水。
防裂砂浆施工时，用铁抹抹平后切忌拍浆，应用塑料抹子或海绵搓成细拉毛，同时在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滳水槽或滳水线，然后在面层上做饰面层。
（8）网格布施工：
用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温砂浆上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格条，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不应小于100mm，阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。
砂浆饱满度应达到100%，同时抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。
在窗洞口应沿450方向事先增贴一道300*300mm网格布，首层墙面应铺设双层网格布（加强用的耐撞击网格布则对接即可，不宜搭接）。
铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
（9）防裂砂浆抹面层养护：
材料终凝后应浇水养护，浇水养护不得少于3天。
（10）钢丝网施工：
钢丝网宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上铺设。
固定时应由两人配合，其中一人按住钢丝网，另一人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网孔中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm（砌块墙）。
或用射钉器固定钢丝网（混凝土墙）。
用射钉锚固时，不小于1mm直径不小于25mm的金属防腐垫片置于钢丝网上，用射钉器对准垫片中心扣动扳机击出，即完成一次固定。
当每平方米锚固点少于4个时，钢丝网固定在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，钢丝网平面之间的搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm。
固定阴阳角钢丝前，应先将钢丝网折成900直角，钢丝网固定后，先用防裂砂浆刮糙3-4mm，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，随即再抹防裂砂浆3-4mm，待防裂砂浆固定后粘贴面砖。
（11）保温砂浆在凝结硬化前应防止水冲、撞击，终凝指压无明显压痕后及时进行找平抹面的施工。
质量要求：
面层应表面平整洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，无粉化、起皮、爆灰。
外墙外保温层抹面层允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
验收方法
1
表面平整
抹面层
保温层
用2m靠尺和楔塞尺检查
2
阴、阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
3
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
4
3
用20cm靠尺和楔塞尺检查
5
分格条（缝）平直
4
3
用棒针插入和尺量检查
6
保温层厚度
/
3
经纬仪、拉线、钢尺
7
立面全高垂直
层高
≤5
按设计厚度不应有负偏差
拉线5m线（不足5m时拉通线）、钢尺
≥5
8
建筑总高度H（mm）
10
H/10000，并且≤30
复合保温系统的内保温部分
（1）保温砂浆（干粉料）可用机械或手工搅拌。
机械搅拌时间不低于6分钟，水灰比为1：
1，稠度宜控制在7.5-8.5。
搅拌好的砂浆应在3小时内用完。
（2）施工顺序为：
基层处理—弹标准水平线—抹内窗台和门窗护角—墙面标筋—抹保温隔热砂浆—压光。
（3）施工前应按设计要求弹出标准水平线、踢脚线。
应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查，门窗口处及墙体阳角部分宜用1：
2.5水泥砂浆做出宽50mm的护角。
（4）厨卫间保温层应按设计厚度涂抹后，再在其表面粉刷5mm厚防水水泥砂浆或涂刷防水涂料后方可进行下道装修。
（5）抹灰应根据设计要求分层进行，每层抹灰厚度为10mm左右，以免造成流坠，涂抹第一层时应压紧压实。
当底层砂浆初凝时，即进行下一遍抹灰，待厚度达到冲筋面时，用大杠刮平，用木抹搓平，并进行水平、垂直度检查，然后罩面灰，压实赶光。
外墙内保温砂浆抹灰与内隔墙普通砂浆抹灰的接槎，宜在内隔墙上，距外墙内交接角500mm处。
（6）施工后24小时内应做好保温隔热层的自然养护，严禁水冲、撞击和振动。
质量要求：
保温层平均厚度必须符合设计要求。
保温浆料层宜连续施工，保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
保温墙面层的允许偏差：
水平、垂直允许偏差≤3mm.。
（7）施工注意事项
在施工前避免受潮、雨淋。
保温砂浆到工地现场后宜在一个半月内用掉。
分层抹灰，达到设计要求的厚度，每层抹灰不宜超过10mm，每层抹灰间隔时间为24小时。
保温层做完后养护3~5天，经监理验收后方可做防裂层。
外墙面采用高强度的耐碱网格布。
三、地下室外墙板内保温系统
1、施工条件
（1）基层墙体
外墙墙体找平层施工完毕，待找平层干燥，强度、平整度、垂直度达到要求，外门窗安装完毕，经检查验收合格。
墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表规定:
聚苯板外墙内保温体系施工的墙体基层墙面的尺寸偏差
项次
项目
目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和模形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和量尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
（2）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
（3）外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的厚度。
2、基层处理
墙面应清理干净无浮尘、油污、空鼓，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净、墙面突起物应铲平。
对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:
3水泥砂浆修补平整。
（1）基层墙体处理合格。
基层墙面应在2.0m范围内平整度不超过6mm。
修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝。
住宅工程基层墙体粉刷防水砂浆。
（2）涂刷专用界面剂。
为增加聚苯板与基层及保护面层的结合力，应在聚苯板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
（3）弹控制线
①根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。
②在建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
③施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。
3、施工器具及材料准备
主要施工工具:
电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角损子、托线板、2m靠尺等。
同时应借助吊篮或外墙施工脚手架。
主要材料包括:
聚苯板、网格布、特用粘结剂和聚合物砂浆、专用界面剂、固定件等。
聚苯板成包平放，避免阳光直射，聚合物砂浆和特用粘结剂要防雨防潮，网格布、固定件也要防雨存放。
4、主要施工工序
挤塑聚苯板（EPS板）薄抹灰外墙保温系统一般施工程序
5、施工要点及质量要求
（1）配制专用粘接剂
①使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
保证砂浆有一定粘度。
②将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。
调好的砂浆宜在一小时内用完。
注意:
聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如:
水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
检验方法:
现场随机检查粘结肢浆是否按规定的配合比配制。
现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。
核查检测报告（胶粘剂与水泥砂浆的拉伸强度在干燥状态下不得小于O.6Mpa，浸水48h后不得小于O.4Mpa）
（2）粘贴翻包网格布
凡聚苯板侧边端部与主体墙体接触处，门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理。
（3）粘贴聚苯板
存在问题:
①粘接聚苯板采取点粘方式时，粘接而积小于40%，又无锚钉固定时，形成潜在空鼓松动隐患；
②采用条粘方式时，粘接胶浆沟槽部分尺寸太小而弥死；
③满粘或保温板拼缝用胶浆粘死，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓；
④采用钉粘结合方式时，粘接胶浆过稀粘接后马上安装锚钉压力太大，使保温板"变形开胶"假粘合，锚钉与墙形成无效连接，形成潜在破坏可能。
施工要求:
①聚苯板外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
板的厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差。
检验方法:
用钢针插入和尺量检查。
②标准外墙板尺寸为1200x600mm。
非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为土1.5mm，大小面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。
③在聚苯板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待干燥后即可涂抹特用粘接剂。
检验方法:
观察并触摸检查是否有粘手感。
检查数量:
按楼层每20m长抽查一处，但不得少于3处，每处检查不少于2块，每处不少于8点。
④采用条点法或条贴法粘贴聚苯板:
用抹子在每块聚苯板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，然后再在聚苯板上用专用工具将粘结胶浆抹点梅花布置或刮成条形，聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积应符合设计要求且不小于40%。
检验方法:
在施工过程中扒开粘贴的聚苯板观察检查和用手推拉检查并做记录。
核查现场粘结强度检测报告（与聚苯板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于O.lMpa，并且破坏部位应位于聚苯板内）
⑤涂好灰后立即将聚苯板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。
碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧，保温板接缝应平整严密，板缝超出1.5mm时用聚苯板片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
⑥聚苯板应水平粘贴，上下两排聚苯板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
聚苯板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺模形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m用200mm方尺检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接茬高差
1.5
用直尺和模形塞尺检查
⑦在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
⑧在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
（4）根据系统方案要求安装固定件。
（5）划分格凹线条
①根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。
竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。
②按照已弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将聚苯板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于15rnm。
③对不顺直的凹口要进行修理。
（6）打磨找平
①聚苯板接缝不平处应采用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
③对聚苯板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。
找平前应刷界面剂。
（7）抹聚合物砂浆底层
在聚苯板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待干后，将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度约2rnm左右。
（8）压入网格布
①抹聚合物砂浆后立即压人网格布。
②网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。
网格布的剪裁应顺经纬向进行。
③门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的450（阳角部分各加一层300mm*300mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上）。
④对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
⑤将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的-面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布左、右搭接宽度不小于l00rnm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱裙、空鼓、翘边。
质量要求:
网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱裙、翘曲、外露等现象，搭接宽度应符合规范要求。
检验方法:
观察及尺量检查。
⑥在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接，搭接宽度不小于200mm。
⑦在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
聚合物砂浆保护层总厚度不直大于4mm，首层不宜大于5mm。
（9）抹面层聚合物砂浆
①抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约lmm左右。
使砂浆保护层总厚度约2.5土0.5mm左右。
②首层墙面为提高其抗冲击能力应加铺一层网格布，保护层总厚度约3.5±0.5mm左右。
③在同一块墙面上，加强层与标准层间应留设伸缩缝或设置装饰线条。
质量要求:
抹面胶浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法:
用小锤轻击和观察检查。
（10）补洞及修理
①当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。
②根据孔洞尺寸切割聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在聚苯板两面刷界面剂。
③待水泥砂浆表层干燥后，将此聚苯板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。
将聚苯板塞入，粘在基层上。
④用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。
切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80mm。
⑤将聚苯板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂浆。
注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。
外保温墙面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺模形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m用200mm方尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
四、塑钢门窗节能系统
（一）材料及主要机具：
1、玻璃：
按设计要求选用中空玻璃5+6+5，进场的玻璃必须有产品合格证。
2、橡胶压条，规格应符合设计要求。
3、密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
4、氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
5、玻璃胶应有出厂合格证。
6、主要机具：
工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
（二）作业条件：
1、玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
2、根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。
3、安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
4、安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
（三）塑料框扇玻璃安装：
1、工艺流程：
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃
2、应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3、核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
4、玻璃安装：
将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的
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