中速磨煤机技术规范书.docx
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中速磨煤机技术规范书
招标编号：
送风机设备招标文件
第三卷附件
2010年11月
本卷目录
附件1技术规范
一总则
1本技术规范书适用于磨煤机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的功能齐全的优质产品。
3如卖方没有对本技术规范书提出书面异议（或差异），买方则可认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有差异（无论多少），均应填写到本技术规范书的差异表中。
4.卖方对磨煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
5.本工程采用统一的KKS编码标识单位，编码范围包括卖方所供系统、设备主要部件和构筑物等，卖方在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。
标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。
6.如果投标书技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由买方决定最终采用哪种描述。
7.磨煤机的选型和选型计算（如基本出力，磨盘转速等）应严格按照《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》（DL/T5145-2002）以及《电站磨煤机及制粉系统选型导则》（DL/T466-2004）。
各类快速型磨煤机不得采用。
二设备运行与环境条件
1系统概况及相关设备
1.1本期工程安装4×330MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。
锅炉采用四角切圆燃烧，机组预留建设SCR脱硝装置。
锅炉采用四角切圆燃烧，每层4只燃烧器，共20只燃烧器。
每台磨煤机对应一层4只燃烧器。
1.2锅炉（BMCR）燃煤量：
159.5t/h（设计煤种）
163.8t/h（校核煤种）
1.3制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台磨煤机，正常运行时，4台运行，1台备用。
1.4煤粉细度：
设计煤种煤粉细度R90=15.718%
校核煤种煤粉细度R90=18.38%
1.5煤粉水份：
0.285%（设计煤种）
0.76%（校核煤种）
1.6给煤机
1.6.1型式：
电子计量式给煤机
1.6.2数量：
每台磨煤机配1台给煤机
1.6.3最大连续给煤量：
60t/h，计量精度：
±0.5%，控制精度：
±1%
2安装调试条件
2.1磨煤机安装地点：
煤仓间0m层。
锅炉煤仓间为内煤仓间布置方式，两台炉磨煤机顺列布置。
2.2煤质资料
2.2.1原煤粒度：
≤30mm
2.2.2煤质资料
项目
单位
设计煤种
校核煤种
工
业
分
析
收到基全水份Mar
%
5.41
10.20
收到基灰份Aar
%
31.13
29.31
空气干燥基水分Mad
%
0.57
1.52
可燃基挥发份Vdaf
%
23.23
28.92
收到基低位发热量Qnet.ar
kJ/kg
20620
20080
元素分析
收到基碳Car
%
53.95
50.97
收到基氢Har
%
3.5
3.75
收到基氧Oar
%
4.2
3.52
收到基氮Nar
%
0.81
0.8
收到基硫Sar
%
0.98
1.59
哈氏可磨性系数
HGI
90
76
冲刷磨损指数
Ke
0.3
2.4
灰变形温度DT
℃
1260
1240
灰软化温度ST
℃
1300
1300
灰熔化温度FT
℃
1300
1300
2.2.3灰质资料
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
二氧化硅
SiO2
%
48.20
42.88
三氧化二铝
Al2O3
%
35.96
37.04
三氧化二铁
Fe2O3
%
3.42
3.14
二氧化钛
TiO2
%
1.70
1.48
氧化钾
K2O
%
0.72
0.34
氧化钠
Na2O
%
0.20
0.14
氧化钙
CaO
%
5.71
8.03
氧化镁
MgO
%
1.18
1.23
三氧化硫
SO3
%
2.88
3.35
二氧化锰
MnO2
%
0.072
0.070
五氧化二磷
P2O5
%
0.36
0.67
其他
%
1.63
2.3冷却水
2.3.1冷却水系统型式：
闭式除盐水
2.3.2冷却水工作温度：
38℃（最高）
2.3.3冷却水工作压力：
0.5~0.7MPa，设计压力1.0MPa。
2.4防爆灭火蒸汽汽源参数
2.4.1防爆蒸汽压力：
0.8-1.0MPa
2.4.2防爆蒸汽温度：
300-360℃
3机组运行条件
3.1机组负荷性质
机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。
并能满足锅炉负荷为35%BMCR及以上时，机组投入全部自动装置，2台磨煤机投入运行，不投油﹑全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。
本机组采用微油点火，磨煤机应能适应微油点火要求。
3.2卖方给出的磨煤机的两次大修之间的间隔不小于年（卖方填写）,磨煤机及其附属设备应能满足这个要求。
4环境条件
4.2气象特征值
平均温度12.9℃
极端最低温度-22.5℃
极端最高温度41.2℃
最热月（七月）日最高平均气温31.1℃
最冷月（一月）日最低平均气温-8.4℃
安装在室外的钢结构设计温度-10.5℃
相对湿度
平均相对湿度（设计值）66％
月平均最大相对湿度81％
月平均最小相对湿度56％
湿球温度25.3°
干球温度30°
相对湿度72%
大气压P=746mmHg
历年平均降水量628mm
最大日降水量（设计值）117mm
年平均风速（设计值）2.9m/s
瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s
风荷载（地面以上10米处）0.4kpa
夏季主导风向S-SSW（南到南西南）
冬季主导风向SSW（南西南）
全年主导风向SSW（南西南）
年平均气压101.09kPa
最大积雪深度270mm
最大冻土深度0.55m
4.3地震烈度
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。
建筑场地类别为Ⅲ类。
场地设计特征周期为0.55s。
4.4运输
汽车运输。
三设备规范
1磨煤机
1.1参数、容量/能力
1.1.1入磨煤粒度：
≤30mm（60mm时不产生磨煤机损坏）
1.1.2锅炉（BMCR）燃煤量：
159.5t/h（设计煤种）
163.8t/h（校核煤种）
1.1.3卖方在投标文件中应提出选型计算和报告，向买方提出建议的型号和参数。
1.1.4磨煤机出口介质温度：
设计煤种，93℃,运行范围90~98℃；校核煤种，83℃,运行范围80~90℃；请投标方提出自己的推荐范围。
1.1.5容量/能力要求
1.1.5.1每台锅炉配5台磨煤机。
1.1.5.2燃用设计煤种时，4台磨运行，1台磨备用。
4台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）不应小于锅炉BMCR工况燃煤量的110%。
1.1.5.3燃用校核煤种时，5台磨运行,不设备用。
5台磨的总出力不应小于锅炉BMCR工况燃煤量的100%。
1.1.5.4在BMCR工况下，煤粉细度：
设计煤种煤粉细度R90=15.718%，校核煤种煤粉细度R90=18.38%，煤粉水份：
0.285%（设计煤种），0.76%（校核煤种）
1.1.5.5磨煤机入口干燥介质温度：
买方锅炉空预器可提供的干燥剂最高温度（空预器出口一次风温，BMCR工况）:
设计煤种℃，校核煤种℃（待锅炉厂提供数据后确定）。
卖方根据选型计算，提出建议值：
设计煤种℃，校核煤种℃。
卖方根据选型计算，磨煤机最大出力时，建议磨煤机入口干燥介质温度为℃（卖方填写）；设计煤种BMCR工况下，磨煤机入口最高温度为℃（卖方填写）；校核煤种BMCR工况下，磨煤机入口最高温度为℃（卖方填写）
当原煤的最大水分按Mt+3%考虑时，卖方建议值为℃（设计煤种）、℃（校核煤种）。
1.1.5.6卖方应在计算磨煤机干燥出力时，充分考虑雨季和运输途中原煤水分的增加。
1.1.5.7卖方应提出可安全连续运行的单台磨煤机最小出力，并根据运行经验对此进行介绍和论述,特别是与微油点火装置的配合启动情况。
可安全连续运行的单台磨煤机最小出力t/h。
1.1.5.8根据本工程的布置条件，检修吊钩的最高位置约+8.10m左右，请投标方说明能否满足起吊高度的要求，并按此设计。
2数据表（投标人填写）
2.1磨煤机性能数据（除特别注明外，均为一台磨煤机的数据）
序号
项目
单位
数值
1
磨煤机出力
最大出力
t/h
计算出力
t/h
保证出力
t/h
最小出力
t/h
碾磨出力
t/h
干燥出力
t/h
2
磨煤机通风量
最大通风量
t/h
计算通风量
t/h
保证出力下的通风量
t/h
最小通风量
t/h
干燥出力下通风量
t/h
碾磨出力下通风量
t/h
3
磨煤机出口煤粉细度
％
4
磨煤机出口煤粉细度均匀性系数
5
磨煤机出口煤粉水分
％
6
磨煤机入口干燥介质温度
℃
7
磨煤机出口煤粉温度
℃
8
磨煤机出口风粉混合物露点温度
℃
9
磨煤机转速
r/min
10
磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）
最大通风阻力
Pa
通风阻力（保证出力）
Pa
计算通风阻力
Pa
11
磨煤机密封风系统
磨煤机的密封风量
m3/min
磨煤机的密封风压（或与一次风压的差值）
Pa
12
磨煤机单位功耗
kW.h/t
保证出力下的单位功耗
kW.h/t
13
磨煤机单位磨损率
g/t
14
主要部件寿命
磨辊
h
磨碗衬板
h
磨辊轴承密封件
h
石子煤刮板
h
15
磨煤机检修起吊最大重量
t
磨煤机检修起吊最大重量部件名称
16
磨煤机检修起吊最大高度
m
磨煤机检修起吊最大高度的部件名称
2.2磨煤机技术数据表
序号
项目
单位
数值
型号
1
分离器型式
分离器阻力
Pa
2
磨辊加载方式
单根磨棍重量
t
3
基础型式
2.3配套电动机性能参数汇总表
序号
参数名称
单位
数值
1
型号
2
电动机类别
3
额定功率
kW
4
额定电压
V
5
额定电流
A
6
额定频率
Hz
7
额定转速
r/min
8
极数
9
防护等级
10
绝缘等级
11
冷却方式
12
安装方式
13
工作制
14
效率
%
额定负荷时的效率
%
3/4额定负荷时的效率
%
1/2额定负荷时的效率
%
15
功率因数
额定负荷时的功率因数
3/4额定负荷时功率因数
1/2额定负荷时功率因数
16
最大转矩/额定转矩
17
堵转转矩/额定转矩
18
堵转电流/额定电流
19
加速时间及启动时间
（额定负荷工况下）
s
20
电动机转动惯量
kg.m2
21
噪音
dB（A）
22
轴承座处振动幅值
mm
23
轴振动速度
mm/s
24
定子温升
K
25
相数
26
测温元件
27
轴承型式
轴承油牌号
轴承润滑方式
轴承冷却方式
28
电动机重量
kg
29
轴承润滑油流量（m3/s）
30
CT型号比率/精确度等级
31
旋转方向
32
穿线管接头箱
33
穿线管入口
34
容许堵转时间
s
35
外形图、图号
36
启动转距
37
最小启动力矩
38
推荐使用的润滑剂
39
定子用的电阻温度探测器、型号
40
轴承温度探测器、型号
41
电动机总重
t
电动机转子重量
电动机定子重量
2.4配套其它设备的综合数据表
序号
项目
单位
1
减速机（型号）
传动方式
传动比
润滑冷却装置（型号）
油泵流量
l/min
电动机功率
kW
正常供油压力
MPa
冷却水量
m3/h
冷却水压力
MPa
油箱电加热器/数量
额定电压
V
额定功率
kW
回油管电加热带/数量
额定电压
V
额定功率
kW
润滑油牌号
2
密封风机（型号）
额定风量
m3/s
额定提升压头
Pa
密封风机电动机（型号）
额定功率
kW
额定转速
r/min
额定电压
V
空气过滤器（型号）、数量
每台室数
每室空气容量
m3/h
阻力
Pa
过滤指数
2.5电动机清单
电动机
（及用电设备）
电压（V）
功率（kW）
是否需要接保安（双电源供电）
2.6
冷却水用户
水量m3/h
要求的冷却水压力MPa
四技术要求
1投标人所提供的设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能满足机组各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷运行的要求。
2性能要求
2.1磨煤机整机寿命不低于30年。
2.2卖方应保证磨煤机达到设计出力和1.1.5.4款中规定的煤粉细度，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于10%。
2.3磨煤机出力应具有较大的调节范围，能适应机组调峰运行的要求。
且在额定出力范围内，煤粉细度可作线性调节。
额定出力范围为％。
2.4磨煤机启动应满足空载和带载两种启动方式。
2.5磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。
2.6磨煤机在正常运行条件下，应满足以下要求：
2.6.1每台磨煤机设置4个出粉口，各个出粉口的风量偏差不大于5%，粉量偏差不大于5%。
卖方应在投标文件中介绍保证的具体措施（一次风调平的措施除外），特别是详细描述分离器的型式及工作原理。
2.6.2磨辊辊套采用COMBUSTALLOY材质（如采用其它材料，请详细说明），磨辊辊套（单面）和磨盘衬板的使用寿命分别不低于10000和15000小时。
2.6.3石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0.1%。
2.6.4磨煤机运行平稳，底板振动（双振幅）小于0.025mm。
2.6.5距磨煤机外壳一米处噪音值不大于85dB（A）。
2.6.6卖方在投标书中必须提供以下计算公式或有足够精度的曲线图：
磨煤机基本出力以及该基本出力对应的哈氏可磨性系数（HGI）、原煤全水分、收到基灰分、煤粉细度、原煤颗粒度。
哈氏可磨性系数对磨煤机基本出力的修正公式或图表
煤粉细度对磨煤机基本出力的修正公式或图表
原煤全水分对磨煤机基本出力的修正公式或图表
收到基灰分对磨煤机基本出力的修正公式或图表
原煤颗粒度对磨煤机基本出力的修正公式或图表
3结构要求/系统配置要求
3.1磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位应采取可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。
请卖方提供密封件保证寿命值。
3.2磨辊装置及其它易损件应便于更换，且具有良好的互换性。
磨辊装置检修应考虑机壳侧开门检修的方式。
3.3磨煤机机体上应有惰性气体或蒸气接口，并提供防爆、防火和灭火措施及有关要求,同时应提供安装测量磨煤机CO含量的仪表取样接口。
3.4分离器的折向门（如采用）调节应灵活、可靠，保证煤粉细度均匀、实际开度与所标示开度一致。
3.5每台磨煤机有4个出粉口，分离器的型式布置要保证各出粉口出粉均匀，保证达到2.6.1条的相关规定。
分离器要充分考虑防磨，使用寿命与整台磨煤机相同。
3.6每台磨煤机的4个出粉气动插板门应能实现既可统一关闭操作，也可分别关闭操作的可能。
3.6在正常运行条件下，磨煤机石子煤排出装置应保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出。
石子煤刮板应有足够的强度和刚度，卖方应提供其使用寿命。
在石子煤斗中应设置喷水雾化装置，减少出石子煤时粉尘飞扬。
石子煤斗底部应严密不漏水。
卖方在每台炉中提供1个备用石子煤斗。
出石子煤阀门应保证严密性好、不泄漏、动作灵活。
3.7磨煤机上应设置检修分离器及其折向门的平台扶梯和检修磨棍、磨环等的磨煤机检修连接大平台及扶梯（平台标高暂定为3.42m）。
在磨煤机上应能方便地实现翻磨棍。
磨煤机检修大平台设计时应考虑翻磨棍、吊电动机、减速箱时所需预留孔。
磨煤机平台采用自立式平台，不与主厂房框架相连。
3.8密封风采用集中供风、密封风机与一次风串联设计，风机布置在锅炉零米。
正常运行工况下，一用一备。
为满足对称布置，1台为左旋，1台为右旋。
且单台出力应能保证所有磨煤机运行及冷热一次风插板门运行时时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。
3.9磨煤机外表温度高于50℃的部位，应进行保温。
卖方范围内的保温由卖方设计，并供应全部金属构件和保温防护板（δ＝1mm铝合金压形板），保温材料由买方自备，卖方向买方提供保温材料性能、规格、数量。
3.10凡关键部件和国内尚不过关的零部件，卖方应从国外进口。
至少以下部件采用进口产品：
减速箱、液压（如有）和润滑油站、轴承采用进口产品，在投标文件中推荐三家，供买方选择，最终的厂家由买方确认。
4辅助设备要求
4.1对磨煤机主电动机的基本要求
4.1.1每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
4.1.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。
电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.1.3电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。
4.1.4电动机电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200kW及以下；6000V电动机的额定功率范围为200～6300kW。
4.1.5电动机必须能在80-100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。
磨煤机参加自启动时，当采用6000V电动机时，厂用电母线电压只有额定电压的65%，电动机制造厂应能保证满足自启动电压要求。
当采用380V电动机时，厂用电母线电压只有额定电压的55%，电动机制造厂应能保证满足自启动电压要求。
电动机在满载运行时，应能承受电源快速切换过程而不损坏。
4.1.6电动机的噪音在离机壳一米处小于85dB（A）
4.1.7电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
4.1.8在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。
4.1.9多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到买方同意不得超过全负荷电流的550%。
4.1.10电动机防护等级应是IP54。
4.1.11电动机应有固定买方接地导线的合适位置。
若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
4.1.12电动机出线盒方向、位置：
后阶段再定。
4.1.13电动机接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。
4.1.14电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。
电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。
绝缘应能承受周围环境的影响。
4.1.15电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。
4.1.16电动机每组绕组应设有2个温度测点，每个轴承设有一个温度测点。
测温元件采用Pt100双支三线制热电阻。
最终由买方确定。
4.1.17温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修。
4.1.18卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。
加热器应安装在电动机内部可检查的部位。
加热器的电源为交流380V三相三线制、功率：
_____kW。
4.1.19铭牌
a每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。
b在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。
c在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
d如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
4.1.20电动机转子齿压板采用整块非磁性材料制作.
4.1.21转子短路环与鼠笼条采用中频整体焊接.
4.1.22定子槽楔不采用磁性槽楔.
4.1.23定子绕组的直线、端部和铁芯采用VPI无溶剂真空压力整浸工艺。
4.1.24定子绕组引出线不采用三角型布置,采用一字型排列,相间距离不小于100mm。
4.1.25定子绕组匝间引出线在二个根部要加强绑扎,与相邻的绕组连成一个圈。
4.2对减速机的基本要求
4.2.1型式：
行星齿轮减速机
4.2.2传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。
4.2.3减速机采用整体进口产品。
4.3对油系统的基本要求
4.3.1润滑供油油站、液压油站（如有）装置应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。
4.3.2润滑油泵和液压油泵（如有）一用一备，并且有自切换功能。
润滑油站、液压油站（如有）应由两路电源供电，在油站就地动力控制箱自动切换。
4.3.3油箱内应配有电压为380V的电加热器，使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不
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