模板工程施工方案2.docx
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模板工程施工方案2
模
板
工
程
施
工
方
案
1、编制依据
工程施工图纸
工程施工组织设计》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011年版）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50666-2011）
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《现行建筑施工规范大全》
2工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工总承包单位
7
施工主要分包单位
8
资金来源
9
合同质量目标
10
合同工期
本工程总建筑面积为7552.54m2，本工程±0.00m相当于绝对标高32.00m。
本工程地下一层，地上一层（局部5层），为框架剪力墙结构。
序号
项目
内容
1
结构形式
框架--剪力墙结构
2
土质
中软土
3
水位
地下水静止水位埋深3.5~8.2m，抗浮设防水位-1.0m，抗渗水位-0.3m。
。
4
地基
持力层以下土质类别
砂质粉土及粉砂
地基承载力
100KPa
5
地下防水
混凝土自防水
抗渗P6
材料防水
聚合物改性沥青SBS防水卷材3+3mm厚（聚酯胎）
6
混凝土
强度等级
地下部分
框架柱：
C35、剪力墙：
C35；基础、汽车坡道、板、梁、楼梯：
C30，构造柱、圈梁：
C25；基础垫层：
C15
地上部分
二层以下框架柱、剪力墙：
C35；二层以上框架柱、剪力墙、板、梁、楼梯：
C30；一层及以上部分构造柱、圈梁：
C25。
7
抗震等级
工程设防烈度：
8度
剪力墙抗震等级二级;框架抗震等级三级
8
钢筋类别
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋；预埋件锚筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，电梯吊钩采用未经冷加工的HPB235级钢筋。
9
钢筋接头形式
≥16的钢筋采用直螺纹连接；＜16的钢筋采用绑扎搭接，基础部分采用焊接。
10
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
500、400；
外墙厚度（mm）
300、350
内墙厚度（mm）
300、200
柱断面尺寸（mm）
1000×1000、800×1000、600×1000、600×600、
450×600、450×450；
梁断面尺寸（mm）
350×2100、350×1800、350×1500、350×900、
350×600、
顶板厚度
160m、120mm
2.2现场情况
施工现场南侧树林内对场地进行平整后；做为木工车间，采用彩钢板进行围挡封闭。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
楼号
项目
起止时间
工期（天）
演艺
大楼
结
构
施
工
地下
2012年11月10日至2012年11月22日
12
地上
2012年11月24日至2012年12月30日
36
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员：
技术负责:
主管工长:
质量检查:
3.2.2劳务管理人员:
主要负责人:
3.2.3施工人员木工:
25人
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真组织有关施工人员，明确设计要求，学习技术资料、相关图集、规范、规程，施工组织设计、模板专项施工方案，并在安装前应做相应的技术交底。
4.1.2首先引测建筑轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部用红油漆刷上标高控制
线；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高控制线。
4.1.3墙模预先进行计算，拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。
模板施工的安装、拆除工具和材料要备齐，如：
海绵条、双面胶条，周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。
4.2材料准备
为加快施工进度，保证工程质量，实现合同约定的目标，针对本工程特点，模板选择如下：
工程部位
竖向构件
水平构件
基础底板地梁
砖胎模、木方多层板
——
墙
体
地下室
木方多层板
多层板
地上部位
木方多层板
门窗洞
自制定型模板
柱子
木方多层板
楼板
——
木方多层板
顶板梁
木方多层板
悬挑板
木方多层板
4.3机具准备
名称
规格
数量
用途
单头扳手
开口宽（mm）17-19-22-24
400
园盘锯
MJ-106
1台
大面积切割多层板
平刨
MB-503
2台
加工木方
水电钻
4台
木方冲眼
手提锯
M-651A
4台
小面积切割多层板
压刨
MB1065
1台
加工木方
空压机
1立方
1台
清理杂物
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
5.1.1地基与基础及主体结构分部按后浇带及轴线划分流水段：
楼号
区段
部位
演艺大楼
Ⅰ段
5~6~9/
～
轴
Ⅱ段
1~5~6/
～
轴
5.2模板体系及支撑配置数量
5.2.1模板体系选用
序号
部位
模板选型
支撑类型
1
基础底板及墙体
15mm厚多层板，Φ14对拉螺栓（外墙采用止水对拉螺栓）
40×90mm木方、砖胎膜
钢管支撑
2
地上剪力墙、楼梯
15mm厚多层板，Φ14对拉螺栓
40×90mm木方
钢管支撑体系
3
框架柱
地下剪力墙
15mm厚多层板，Φ14对拉螺栓
40×90mm木方
钢管支撑
4
顶板、梁
15mm厚多层板、40×90mm、
100×100㎜木方、Φ48×3.0
碗扣满堂架支撑
5
门窗洞口
面板采用15mm厚多层板，后背40×90mm木方，角部用L10×100钢抱角
钢管支撑
5.2.2模板支撑配置数量及脱模剂的选用
楼号
部位
模板及支撑配置数量
脱模剂的选用
演艺大楼
地下剪力墙
配置一层
木模板采用水性脱模剂。
框架柱、梁
配置两层
顶板、
配置三层
5.3模板设计
5.3.1±0.00以下模板设计
基础底板及下翻梁模板采用页岩实心砖砌导墙，240mm厚，墙体外侧回填土。
柱采用15mm厚覆膜多层板，40×90mm方木背楞间距小于@250mm，钢管柱箍加固@500mm，柱截面较大一侧采用M14螺栓对拉@500mm。
墙体采用木模板：
面板采用15mm厚覆膜多层板，次楞采用40×90mm木方，竖向放置，间距250mm，主楞（外龙骨Φ48×3.0双管水平放置）间距（mm）:
450；穿墙螺栓M14竖向间距（mm）:
450；Φ48×3.0钢管斜撑上中下三道，水平间距@1500mm加固，地下外墙采用M14配套分节式止水螺栓，中间止水环为3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。
为保证质量，模板接缝处采用硬拼缝连接，阴角预先做阴角模，阴阳角拼接构造见下图：
地下结构分次施工时，外墙施工缝处均设置20×30膨胀止水条。
5.3.2±0.00以上模板设计
5.3.2.1柱模板设计同±0.00以下
5.3.2.2顶板、梁模板设计
梁高小于600mm时，梁侧模采用木方斜撑进行支撑；梁高＞600mm时，梁侧模支撑按@500mm×500mm设置对拉螺栓。
最大梁截面350mm×2100mm，梁底模采用15厚多层板，次楞采用40×90mm木方，间距小于250mm，木方立放，主楞采用100×100mm木方，间距900mm，梁底支撑立杆，立杆间距900mm×900mm，横杆步距为1200mm。
对于跨度≥4m梁按净跨长度L/600进行梁底模中部起拱，起拱从支模开始进行（通过U托调整各部位标高）而后将侧模和底模连接整体。
距梁端500mm处，在梁模板上留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。
顶板支撑及板边支模方式详见下图：
框架梁支模方式详见下图：
5.3.2.4后浇带（施工缝）模板设计及留置位置
墙、顶板、梁及基础后浇带采用梳筋模板，梳筋模板采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。
墙、柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板底上返20～30mm。
墙竖向施工缝按后浇带划分位置留设。
顶板、梁施工缝按流水段划分位置留置在跨中1／3范围内。
楼梯梁、板施工缝预留：
框架楼梯休息平台板施工缝留在斜板1/3处。
基础设置两处后浇带，
~
轴及F轴外各有一处，地上部分在
~
轴间有一处。
5.3.2.5楼梯模板设计
楼梯采用木模板支设，面板采用15mm厚多层板，40×90mm木方次龙骨@250mm，主龙骨为100×100mm木方，顶部设置丝杠，支撑体系为Φ48×3.0钢架管。
5.3.2.6悬挑板模板设计
5.4.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。
切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。
翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。
拼装的具体精度要求见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
≤1.0
3
模板平整度
≤4
4
模板平面尺寸偏差
+2-5
5
对角
≤5.0（≤对角线长边的1/1000）
梁板模板起拱表
跨度
高度
构件
4～5（含）m
5～6（含）m
6～7（含）m
7～9（含）m
梁
10
10
15
15
板
10
10
15
15
5.4.2模板加工的管理与验收
（1）、在模板加工前，向劳务分包班组进行模板配板技术交底。
（2）、严格按照图纸加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。
（3）、每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。
（4）、模板加工完毕后，必须经项目部技术人员、质检员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板如果有飞边、破损，模板必须切掉破损部位，然后刷封边漆再加以利用。
（5）、对于大钢模板加工严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003执行。
5.5模板的存放位置及场地地面要求
模板加工场地要进行硬化处理。
原材料、成品、废料要码入指定位置。
模板堆放时应与地面用方木垫起，不得将模板及半成品直接放在地面上，并进行遮盖，以防模板受潮变形。
5.6模板的安装
5.6.1一般要求
（1）、模板及配件检查：
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
（2）、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：
扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
（3）、安装放线：
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
（4）、找平：
沿柱皮（模板内皮）线用l：
3水泥砂浆抹找平带，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。
（5）施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。
（6）、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用汽泵清理干净。
（7）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
5.6.2±0.00以下模板安装
5.6.2.1底板模板
板拉在板底钢筋上，在定位框内放置模板配重，防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.6.2.2柱模板：
（1）工艺流程：
弹柱位置线及模板外控制线→在柱根部沿柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检
（2）在保证柱周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧贴5㎜厚20㎜宽海绵条，以保证柱下口、接缝严密。
（3）安装柱模板：
通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。
（4）安装柱箍：
根据侧压力大小确定的柱箍尺寸间距。
根据柱断面大小，柱箍尺寸、间距，计算柱面挠度较大时，加柱断面对拉螺栓。
（5）安装柱箍的拉杆或斜撑。
柱每边设两根拉杆固定于满堂脚手架上。
5.6.2.3安装剪力墙模板
（1）工艺流程：
弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安一侧模板→安对穿螺栓及顶撑→安另一侧模板→调整固定→办预检
（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜拉杆，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距要符合设计要求。
（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓的紧固，模板的拼缝及下口是否严密，办完预验手续。
5.6.2.4安装梁模板
（1）工艺流程
弹线→安门窗洞口模→调整标高→安梁支撑体系→安装梁底模并起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
（2）安装梁支柱前，支柱下垫40×90㎜不小于500㎜长的方木，梁支柱采用碗扣式钢管，间距900×900㎜，梁高超过600mm时，梁底中间加设一道钢管支撑，间距同水平杆间距，设水平拉杆，拉杆步距1200mm。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉通线调直，梁底应起拱。
当梁L（跨度）＞4m时,跨中模板按L/600起拱。
（4）绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模板，两侧模板与底模要紧固连接。
（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封口，自检合格后办预检。
5.6.2.5安装楼板模板
（1）工艺流程
支立柱→安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用40mm×90㎜单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
（2）铺立柱前应先垫铺垫木，采用多层支架支模时，立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。
随后依次安装龙骨，支柱与龙骨间距应符合模板设计规定。
（4）调整支柱高度，将大龙骨找平。
（5）采用木模板铺楼板底模，硬拼保证拼缝严密，不露浆。
（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（7）标高校完后，支柱之间应加设水平杆。
（8）将模板内杂物清理干净，办预检。
5.6.2.6安装楼梯模板
严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。
支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度的不同，留好预留量。
5.6.3±0.00以上模板安装
5.6.3.1框架柱模板安装
（1）、工艺流程：
楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→大模板（拼装模板）吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
（2）、安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。
模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
（3）、为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用直径20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
（4）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。
在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。
模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
（5）、对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
（6）、将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。
5.6.3.2梁模板安装
（1）工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。
（2）、按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。
（3）、先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。
（4）、龙骨为40×90木方，间距不大于300mm，拉通线找平龙骨。
（5）、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。
梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱L/600。
（6）、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
通过调整钢管支撑角度保证侧模的垂直度。
（7）、梁高大于600mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓距梁底300㎜，竖向间距450mm设一道，水平间距600mm。
（8）、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
5.6.3.3顶板模板安装
（1）工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→立支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
（2）、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
（3）、多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。
（4）、以每个板跨为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距：
板厚120㎜，立杆间距1200mm×1200mm。
上下层立杆垂直对齐。
立杆底部垫40×90木方，长度不得小于500mm。
（5）、以每层+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。
（6）、以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100木方，间距900（1200）mm。
（7）、在主龙骨木方上铺设40×90木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。
（8）、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。
（9）、模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，中间起拱L/600，四周不起拱（具体详见梁板模板起拱高度表）。
（10）、在与顶板接触的墙上贴海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
（11）、梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度能承受上层荷载，且模板的竖向支柱底垫设40×90木方，长度不小于500㎜。
5.7模板拆除
5.7.1拆除顺序
（1）、遵循先支后拆，自上而下，先拆非承重墙后拆承重墙部位的原则。
（2）、柱模板的拆除顺序：
先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（3）、墙模板的拆除顺序：
先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，使模板与砼脱离。
（4）、梁及顶板模板的拆除：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。
拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。
5.7.2拆除条件
（1）、常温下，拆模时墙、柱、梁侧模板混凝土强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。
（2）、板、梁底模混凝土强度达到下表规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
构件类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率%
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
（3）、冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，砼强度达到1MPa后可松动螺栓，达到4MPa后方可拆除。
（4）、门窗洞口的模板拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。
（5）、拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。
在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
5.7.3模板拆除方法
5.7.3.1、柱模板拆除
模板拆除：
先松动斜杆进行拆除，然后松动对拉螺栓，退出穿墙螺杆，在自上而下拆除抱箍钢管，最后拆除模板，拆除时可用撬棍从模板下口撬一下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。
5.7.3.2、顶板、梁模板拆除
顶板模板分块、分段依次拆除。
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。
拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
5.8模板的维护与管理
5.8.1模板在使用过程中的注意事项
（1）、多层板进场后，集中码放整齐。
（2）、在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。
5.8.2模板的堆放
5.8.2.1堆放场地位于建筑物南侧的树林内。
堆放场地应平整，采用碎石进行硬化处理，碎石下铺设密目网。
5.8.2.2模板拆除后应及时运出进行堆放，堆放场地应设置木方垫板。
5.8.2.3多层板及木方堆放时码放高度不得过高，防止倾倒伤人。
5.8.3模板的维护
（1）、模板加工完毕存放时，其上面用塑料布遮蔽，避免模板变形。
（2）、现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。
（3）、拆下的模板及时清除灰浆。
难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。
（4）、拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。
（5）、模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。
5.9质量验收标准
5.9.1模板进场
5.9.1.1技术性能标准
必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。
5.9.1.2外观质量检查标准
（1）、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
（2）、公称幅面内不得有板边缺损。
（3）、每m2单板脱胶≤0.001m2。
（4）、每m2污染面积≤0.005m2。
（5）、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
（6）、检查方法：
观察目测。
5.9.1.3、规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
检查方法
1
厚度
δ=15mm
±1.0mm
用钢卷尺在距板边20mm处，长
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