线路工技能鉴定参考.docx
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线路工技能鉴定参考
初级线路工操作技能实例
第1题接头螺栓及夹板涂油
一、准备通知单
1．考场准备
由鉴定站准备12.5m或25m钢轨线路一段（木枕或混凝土枕），考核时指定专人按规定设置防护。
2．工、量具及材料准备
由鉴定站准备下列工、量具及材料：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
开口撬棍
根
1
2
起钉垫
个
1
3
直钉器
个
1
4
直孔器
个
1
5
道钉锤
个
1
6
道木片
把
1
7
扳手
375mm
把
1
8
加力套管
根
1
9
钢丝刷
把
1
10
油刷
把
1
11
油脂
桶
1
12
棉丝头
适量
13
小油桶
个
1
14
防护旗
面
2
红、黄各1面
续上表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
15
对讲机
台
2
16
停车牌
面
2
二、考核要求
1．质量要求：
符合《铁路线路维修规则》（以下简称《维规》）第3.5.2条3.4.3条之规定。
2．工作量：
接头螺栓及夹板涂油1副。
3．劳动组合：
单人作业。
4．考核内容：
工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。
5．考核时限：
总计3min，其中准备5min，正式操作25min。
三、操作要点及评分标准
初级线路工接头螺栓及夹板涂油考核评分表
准考证号姓名单位
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（30分）
1．设置施工防护（可口述）：
与车站联系利用列车间隔作业，工地用停车手信号防护。
未设置（口述）扣5分
2．检查工具。
未检查工具扣2分。
3．起出道钉或卸下扣板：
用撬棍采用三起三垫办法起下夹板两侧道钉，并及时插入木片。
混凝土枕卸下夹板两侧扣板，取出的道钉或扣板应摆放整齐。
未插入木片或摆放不整齐，每个（处）扣2分。
4．卸螺栓：
按前后顺序间隔卸下螺栓（卸螺栓时两脚站在被卸螺栓帽的相对侧的轨枕上，两脚跟相距300～400mm，成如90°角，两脚趾靠近夹板边缘，上体前屈）。
卸下螺栓和垫圈放在固定位置上。
卸螺栓顺序不对，每次扣2分；两脚位置和姿势不正确扣2分。
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（30分）
5．卸夹板：
夹板要用撬棍撬开，不得用锤直接敲打。
卸下后先将内部积土和锈清扫干净，放的位置要离开钢轨适当距离，不要妨碍钢轨去锈涂油。
用锤打击夹板扣2分。
6．除锈与检查：
用钢丝刷及小扁铲除去夹板、钢轨孔周围及螺栓上的积锈、油垢，并认真检查钢轨及夹板有无伤损，如有伤损需进行更换。
未更换伤损配件扣10分，未除锈清扫扣5分。
7．涂油：
用油刷将螺丝扣件面涂油，夹板与钢轨接触面上均涂上油层。
未涂油扣3分，涂油不均匀扣2分
8．上夹板及螺栓：
上夹板时，可先用扳手把尖端将两棚夹板拼齐串好，再穿入螺栓。
上螺栓的顺序：
直线上先上最外端2个，后上中间2个，最后再上其余2个；曲线上先上最外端2个，后上次位2个，最后上好当中2个。
垫圈口向下。
顺序错，每次扣2分；其余漏、错一处扣2分。
9．复拧：
全部上完螺栓以后，再普遍拧紧，使之达到规定力矩。
漏做扣5分。
10．打道钉或上扣板：
按打道钉或上扣件技术要求打齐道钉或上好扣板。
出现八害钉和扣板不靠轨底间隙超过lmm扣1分；滑锤，每次扣0．5分。
11．确认状态完好，撤除防护（可口述）。
漏，扣2分
质量（50分）
1．除锈、清扫不干净扣5分
2．接头错牙不得超过2mm。
超过2mm扣10分，超过3mm扣20分
3．接头螺栓扭力矩达不到标准，每个扣2分
4．高强度螺栓和普通螺栓混合使用时扣2分
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
工具设备的使用和维护（10分）
不能正确使用工具、每次扣3分；工具乱放，每次扣2分；工具损坏，每件扣5～10分
安全及其他（10分）
1．未按规定设好防护旗，扣5分
2．放行列车时，夹板每端上紧2个螺栓，接头2个扣件或道钉必须上齐，达不到要求扣10分
3．伤手、伤脚或来车未及时下道避车和工具未撤出限界扣5分
4．每超时1min扣1分，超时10min停止考核
100分
合计
考评员签名：
年月日
第2题使用液压捣固机作业
一、准备通知单
1．考场准备
由鉴定站准备木枕线路或混凝土枕线路一段，并由专人进行调查，作好捣固标记，考核时指定专人按规定设置防护。
2．工、量具及材料准备
鉴定站准备下列工、量具及材料：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
捣固机
组（台）
1
（2）
使用状态良好
2
柴油
Kg
10
3
机油
Kg
5
4
工具包
个
1
内装检修工具1套
5
皮带
根
2
长、短各1根
6
尼龙套管
个
4
大、小各2个
7
道尺
把
1
经校验
8
八折尺
把
1
9
弦线
20m
根
1
10
石笔
支
1
11
信号旗
面
2
红、黄各1面
12
对讲机
台
4
13
停车牌
副
1
14
道钉锤
把
1
二、考核要求
⒈质量要求：
（1）捣固作业完后，捣固地段线路水平良好，过车后验收水平、高低误差、空吊板率达到《维规》第5.2.1条的有关规定。
（2）落镐位置要准确，左右以钢轨为中心偏差不超过20mm，前后以轨枕为中心偏差不超过30mm。
镐掌不准碰撞钢轨和轨枕，下插深度为镐掌上缘插至轨枕面下30～40mm。
（3）捣固机工作油压：
混凝土枕地段为3～4MPa，旧机比新机可适当调高0．5MPa。
（4）进行保养后的液压捣固机工作状态良好。
（5）按《安规》有关规定设置防护，下道时间不超过30s，下道后捣固机必须放置牢固，防止溜行、侵入界限造成事故。
2．工作量：
每人捣固20根轨枕。
3．劳动组合：
4人作业。
可同时考核2人，配合2人。
4．考核内容：
工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。
5．考核时限：
总计40min，其中检查、试机及日常保养10min，正式操作30min。
三、操作要点及评分标准
初级线路工使用液压捣固机考核评分表
准考证号姓名单位
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（35分）
1．检查及试机运转：
（l）检查机械是否良好，并拧紧松动的紧固件。
检查冷却水、机油是否符合机械运转的要求。
（2〉检查油箱及振动框架是否良好充足。
（3）检查手压泵是否灵活有效。
（4）检查液压系统动作是否正常。
如有漏油，应及时排除。
检查传动皮带是否完好。
（5）检查下道架是否良好、牢固。
（6）起动捣固机试运转3～5min，检查柴油机及各部零件是否正常。
每缺、错1项扣2分。
2．上道作业
（l）设置施工防护（被考核人员可口述）。
未口述扣2分。
（2）上道：
捣固手在确认施工领导人发出上道作业信号后，方准安好走行架推机上道。
每一台捣固机由被考者操作，另一人做辅助工作。
捣固机连接不牢固扣5分。
（3）捣固：
捣固时要对准位，下插稳，夹实快。
按下插—夹实—张开—提升—转移的顺序进行作业。
下插：
捣固机要定位，镐板在轨枕前后和钢轨左右的距离要均匀，并垂直下插，不得撞击钢轨、轨枕及联结零件。
下插要稳，遇阻力时应边下插边张合动作。
镐掌上缘插到轨枕面下30～4min。
下插位置深度不正确，每处扣l分。
夹实：
在镐掌下插到位后即开始夹实，窜掌夹到行程终点以后，应继续夹实2～3s，根据夹不同地点和轻重捣符号，确定夹实次数和夹实时间。
一般情况下小腰夹1次，大腰夹2次，接头夹2～3次。
镐掌夹紧，张开不到位，每处扣0．5分；夹实时间、夹镐次数不正确，每处扣1分。
提升：
每捣完一根轨枕后，两台捣固机要同时提升铝掌，严禁镐掌在夹实状态下提升。
在夹实状态下提升，每处扣l分。
转移：
动作要迅速，做到边升镐边推移捣固机，走圆弧形，并不得碰撞轨枕及零件。
两台捣固机应同起同落，同时转移推进，动作一致，保持平稳。
操作中耳听、眼看、鼻闻、手摸：
听机器有无异常
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（35分）
声音；看符号、捣固位置和各部件状态；闻机械各磨擦、电缆等有无异味；摸电机、油泵、振动轴温升变化及感觉振动情况是否正常。
若发现异常情况，应提升、合并镐掌、停机、下道处理。
捣固机在出现故障时未及时处理扣5分
（4）下道：
先将镐板提升到位，合并镐板，停机以后安稳下道架（下道架外端应向下倾斜5mm左右），由辅助人员协助推下线。
下道后，先将镐板降到最低位置，撤除走行至线路限界以外，把捣固机固定好，插好安全销。
夹实油缸活塞未全部压入缺筒内扣1分；下道程序错误，每处扣1分
（5）木构线路捣固完后，用道钉锤压打浮起道钉。
如打滑锤和有浮钉，每次每颗扣0.5分。
作业完毕，撤除防护。
（6）日常保养：
每次作业完毕后，应及时对捣固机进行日常保养。
步骤如下：
①消除漏油及漏气现象；
②消除外部灰尘、油污；
③检查并拧紧各部位螺栓；
④检查柴油机、油泵、换向阀、振动框架等运动是否灵活。
⑤检查液压系统的升降、夹紧、振动轴等运动是否灵活；
⑥检查液压油箱内的液压油油面，不足时加足；
⑦检查大、小尼龙套管是否磨损，磨损坏后及时更换。
保养程序每漏、错一项扣2分
质量（35分）
1．由操作者造成水平、高低、三角坑超限时，每处扣10分
2．保养后的捣固机工作状态不好，根据情况扣1～5分
工具设备有使用和维护（10分）
1．镐掌碰撞轨枕及零件时，每次扣1分
2．由操作者造成机器事故，扣41分
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
安全及其他（20分）
1．发生重伤扣41分
2．发生轻伤时，每次扣10分
3．避车下道时间超壶30s扣5分
4．捣固机下道后没固定牢，溜行浸限时，每次扣5分
5．作业时不按规定使用备品和着装扣5分
6．不整理工地，团结协作不好，扣5分
7．每超时1min扣1分，超时15min停止考核。
（在作业中，出现修捣固机的时间除外，但不能超过20min，超过的时间加到考核时间内）
100分
合计
考评员签名：
年月日
第3题更换轨枕扣件及螺栓涂油
一、准备通知单
1．考场准备
由鉴定站准备混凝土枕线路一段，考核时指定专人设置防护。
2．工、量具及材料准备
由鉴定站准备下列工、量具及材料：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
道尺
把
1
经校核
2
丁字扳手
把
1
3
加力扳手
把
1
4
钢丝刷
把
1
5
油刷
把
1
6
棉丝头
适量
7
油脂
Kg
3
8
小油桶
个
1
9
作业标
块
2
10
防护旗
面
2
红、黄各1面
11
小扁铲
把
1
12
扣件
个
若干
与既有扣件同型
二、考核要求
1．质量要求：
应符合《维规》第3.5.6条和第3.5.7条之规定。
2．工作量：
每人更换或涂油10个扣件，逐个完成。
3．考核内容：
工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。
4．劳动组合：
1人作业。
5．考核时限：
更换10个扣件为20min，涂油10个扣件为13min。
三、操作要领及评分标准
初级线路工更换轨枕扣件及螺栓涂油考核评分表
准考证号姓名单位
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（30分）
1．设置施工防护（被考核者可口述）。
未设置（口述）扣5分
2．卸扣件：
用螺栓扳手卸下螺帽，取出垫板（圈）、弹条、扣板、挡座（铁座或小胶垫），摆放整齐。
乱丢，每件扣l分。
3．清扫及检查：
用钢丝刷清除螺栓丝扣积锈及用小扁铲铲除承轨槽上泥土、油垢，然后检查各部件有无伤损，发现伤损时应更换。
清扫不干净和伤损配件未更换，每件扣2分。
4．涂油：
螺栓丝扣要全部涂油，螺栓杆要少量涂油，不能浪费油脂。
涂油不均和有浪费现象，每处扣0。
5分
5．安装扣件。
安装错误，每处扣2分。
（1）安放挡座（铁座或小胶垫）。
（2）安放扣板要注意扣板与轨底如有缝隙，要调换扣板型号，调整挡座（铁座或小胶垫位置），使之放置正确，扣件达到“三密贴”。
扣板与轨底边颖隙超过2mm时，每处扣2分
（3）安装弹条或70型套上双簧垫圈。
（4）加垫平垫圈（60型）
（5）上螺帽，将螺母拧紧达到扭矩要求：
扣板（弹片）扣件扭矩在80～140N·m；弹条扣件的弹条中部前端下颏应靠贴轨距挡板或扭矩在80～150N·m。
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（30分）
6．回检。
未回检扣2分
7．撤除防护（被考核者可口述）。
未口述加1分
质量（40分）
1．轨距超限，每处扣10分
2．螺丝扭力矩不合规定，每个扣2分
3．弹条、挡座偏斜2mm以上，每个扣2分
4．扣板号数安装不对，每处扣2分
工具设备有使用和维护（10分）
不能正确使用工、量具扣10分
安全及其他（20分）
1．来车时允许每隔两根木头上有一根不上紧螺帽。
若违反时，每根扣5分
2．来车时，下道避车不及时或工具没拿下线路，每次扣2分
3．伤手、脚扣5分
4．衣着不整齐，未戴防护用品，每项扣5分
5．每超时1min扣1分，超时5min停止考核
100分
合计
考评员签名：
年月日
第4题不破底清筛及整理道床
一、准备通知单
1．考场准备
由鉴定站准备一段不短于300m的线路（正线、站线、专用线均可），由专人设置防护并事先划好撬。
作业完工后统一捣固。
2．工、量具及材料准备
由鉴定站准备下列工、量具及材料：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
捣镐
把
不少于8把
2
三齿把
把
2
3
清筛篓
个
2
4
拉铲
把
1
5
作业标
副
1
6
信号旗
面
2
红、黄各1面
7
轨温计
支
1
无缝线路用
8
口笛
支
1
9
起道机
台
1
10
道尺
把
1
经校验合格
11
扫帚
把
1
12
箩筐
个
1
13
抬杠
根
1
续上表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
14
抬绳
副
1
15
轨温记录薄
本
1
16
起道撬棍
根
1
17
石碴
洁净
M3
若干
二、考核要求
1．2人配合作业，每人完成1空。
2．作业过程符合规范要求。
3．道床清筛后的断面应符合《维规》第3.2.1条规定。
4．安全文明生产。
5．考核时限：
30min。
三、操作要领及评分标准
初级线路工不破底清筛及整理道床考核评分表
准考证号姓名单位
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（40分）
1．准备作业（用时不在作业时间之内〉
（l）检查清点工具并将工具备品运到作业地点放好。
乱放扣2分。
（2）插好作业标（或口述）。
漏、错扣5分。
（3）选好弃土场，整修临时弃土便道，按路基弃土堆放要求选址。
不合规定扣5分。
2．正式作业
（l）开口：
将要清筛的第一空面碴、碴肩的净碴用拉铲打到清筛顺序的反向路肩及碴肩上，直到不洁碴面为止，然后用捣镐刨松枕木空内及碴肩到清筛深度（刨松及清筛时不得动两枕木底道床，所堆积的道碴不侵人限界）。
用15mm的筛子筛选道碴。
（2）将净碴与面碴堆放在一起，用拉铲将奔土、弃碴打到路肩以上临时堆放好，清理排水坡。
第一空挖好整理后，将第二空道碴用上述方法
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（40分）
将净碴按道床标准存放于第一空内，逐空清筛，个别出现枕底松动时应及时捣固。
（3）清筛完工后适当起道、全面捣固。
〈4〉均匀道碴，整理并夯拍道床，使道床整齐美观。
（5〉清扫钢轨及扣件，使扣件整洁并富有弹性。
（6）抬运弃土到规定地点。
（7）清点工具并堆放整齐。
每错、漏一个程序扣5分。
质量（40分）
1．清筛深度不够，坡度不顺或顺坡长度不够、每空扣5分
2．道碴不洁，用15mm筛子松检查余量超过5%（体积比）扣5分
3．道床宽度及边坡坡度应符合〈维规〉第3.2.1条要求（见附件1）。
道床顶面（以轨底处为谁）应低于轨枕顶面20～30mm。
I型混凝土枕中部道床应掏空，其顶面低于枕底不少于20mm，长度为200～400mm；Ⅱ型和Ⅲ型混凝土枕中部道床可不掏空，但应保持疏松。
不符合规定，每处扣5分。
4．道床不均匀，扣件不洁，每处扣5分
安全及其他（20分）
1．来车时按规定距离下道避车或工料具未及时撤出限界，每次扣5分
2．堆放道碴在轨头810mm范围内超过轨面25mm。
每处扣5分
3．碰伤手、脚，每次扣5分
4．未按规定穿戴防护用品扣5分
5．作业现场零乱，酌情扣3～5分
6．每超时1min扣1分，超时10min停止考核
100分
合计
考评员签名：
年月日
附件1
道床顶面宽度及边坡坡度
线路类别
顶面宽度
（m）
曲线外侧道床加宽
碴肩
堆高
（m）
边坡
坡度
半径
（m）
加宽
（m）
正线
无缝线路
3．4
〉600
0．15
1：
1。
75
3．5
≤600
0．15
1：
1。
75
普通线路
3．1
≤800
0．10
1：
1。
75
年通过总重密度小于8Mt·km/km
3．0
≤600
0．10
1：
1。
75
站线
2．9
1：
1。
50
第5题锚固混凝土枕螺栓
一、准备通知单
1．考场准备
由鉴定站准备需重锚螺栓的混凝土枕1根／2人。
2．工、量具及材料准备
由鉴定站准备以下工、量具及材料：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
硫磺锚固料
Kg/人
1
2
螺旋道钉
套/人
1
3
小铁锅
口
1
4
铁勺
把
1
5
烫孔器
个
2
空心、实心
6
长柄方口扳手
把
1
7
活口扳手
把
1
8
锚固器
个
1
9
铁铲
把
1
10
防毒口罩
个
2
11
木柴
适量
12
作业标
块
2
注：
配制好的锚固料，可根据情况适当添加硫磺、水泥、河沙、石蜡等材料
二、考核要求
1．质量要求：
螺旋道钉应锚固牢固，原孔内硫磺熔融物清除干净。
螺旋道钉的方（圆）台应高出承轨台面，使用扣板扣件时高出5～8mm，使用弹条扣件时高出0～2mm。
2．工作量：
每人锚固1颗螺栓。
3．考核内容：
工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。
4．劳动组合：
1人作业。
5．考核时限：
30min。
三、操作要领及评分标淮
初级线路工锚固混凝土枕螺栓考核评分表
准考证号姓名单位
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（30分）
1．设置作业标（被考者可口述）。
未口述扣5分
2．卸下轨枕扣件：
用活口扳手或丁字扳手卸下螺帽、弹条扣板、尼龙挡座（铁座小胶垫），并集中存放在适当地方。
配件零乱扣2分。
3．退钉：
用长柄方口扳手和活口扳手将螺旋道钉卸下。
如遇螺旋道钉方盘理入钉孔时，应用管钳将螺旋道钉卸下。
如遇折断的螺旋道钉，可用烧热的空心烫孔器不断地将断钉周围的锚固物烧化，并不断用小铁勺掏出熔化物，再将断钉取出。
严禁损伤原孔。
如有损伤，每处扣2分；操作不当，每处扣2分。
4．清孔：
交替使用两个实心烫孔器。
清孔时，要注意扩大下面半径，以恢复原有的喇叭形，同时须注意防止烧坏大胶垫，必要时可将大胶垫移入轨底。
烧坏大胶垫扣5分；未精出原喇叭孔扣10分。
5．堵孔：
用粗砂或干草将孔底封死，捣实后，净留孔深不小于160mm。
深度超限扣5分。
6．熔制硫磺熔融物：
将硫磺锚固固体放入锅内熔化，可根据液体情况和季节情况添加适当的物质，搅拌均匀后使溶液由稀变稠成液胶状为佳。
注意在熔制的过程中，必须戴上防毒口罩，并站在上风处。
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序（30分）
7．灌孔：
用灌浆勺将溶液物均匀地注入钉孔，浆液距钉孔面10mm左右即止。
操作不当，每处扣3分。
8．安设锚固架：
锚固架的铁座要紧贴轨枕挡肩，对准钉孔顶面10mm左右即止。
安设不正确扣5分。
9．插钉：
手持螺旋道钉，顺着锚固架的钉孔中心，左右旋转慢馒垂直插人，使其方盘落在锚固架上，钉杆一侧紧靠锚固架的半圆壁，待硫磺熔融物凝固后撤除锚固架。
螺旋道钉的方盘钉未放在锚固架上扣2分；操作不当，每处扣2分。
10．修理钉孔面：
用手铲铲除溢出孔外的硫磺熔融物，使台面平整清洁。
未清干净扣2分
11．上扣件：
安好尼龙挡座（小胶垫或铁座）、扣板、弹条、平垫（弹簧垫圈），上紧螺帽。
扣件未达到扭力矩：
弹片扣板80～140N·m，弹条扣件80～l50N·m，每个扣5分。
12．作业完后撤除作业标（可口述）。
未撤除（口述）扣2分
质量（40分）
1．两螺栓中心距离为（214±1）mm，每超时1mm扣5分
2．螺旋道钉未垂直插入，有俯、仰、歪、斜平直度大于2°时扣5分
3．螺旋道钉方（圆）盘底距承轨槽面使用扣板扣件时高出5～8mm，使用弹条扣件时高出0～2m。
如超限，每个扣3分。
4．浆、膏低于承轨槽，有积水坑，扣3分
工具设备垢使用与维护（10分）
1．使用烫孔器未随时转动，来车时拿不下来，每次扣
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