青岛华润中心商业一期砌筑工程施工方案.docx
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青岛华润中心商业一期砌筑工程施工方案
目录
1.编制依据-1-
2.项目概况-1-
2.1工程概况-1-
2.2砌体工程概况-2-
3.施工部署-2-
3.1技术准备-2-
3.2材料准备-3-
3.3主要机具-4-
3.4作业条件-4-
4.施工工艺-4-
4.1工艺流程-4-
4.2施工要点-4-
5.质量保证措施-10-
5.1质量标准-10-
5.2质量控制要点-12-
6.安全保障措施-13-
1.编制依据
●青岛华润中心万象城、公寓式酒店、写字楼施工图纸
●图纸会审记录、施工组织设计及相关的施工文件
●国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规
●建筑、结构、安装设计规范、标准图集
●《建筑施工手册》（2003年第4版）
●《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004）
●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
●《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
●《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
●《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（L06J125）
●《钢筋混凝土过梁图集》（L03G303）
●《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）
2.项目概况
2.1工程概况
青岛华润中心商业一期项目地块位于青岛市市南区山东路10号，原海军潜艇学院院内；项目建设地块东临山东路，南临香格里拉大酒店，西侧为海门路及北海宾馆，北侧为在建的悦府一期住宅项目，西北侧为预留的悦府二期住宅项目地块，整个地块西高东低，高差达13米；项目坐落于青岛市核心政务、商务区，周边金融、商业及高档五星级酒店聚集，属繁华的城市中心区域。
项目由华润置地（山东）有限公司开发，华润建筑有限公司总承包承建。
项目占地面积5.88万平方米，总建筑面积53.2万平方米，其中地上建筑面积29.0万平方米，地下建筑积23.0万平方米，另有地上不计容面积1.2万平方米。
项目由1栋40F办公楼、1栋36F公寓楼和7F主体商业组成，万象城购物中心总面积44.4万平方米，办公楼6.0万平方米，公寓式酒店约2.8万平方米。
主体商业和两栋高层均坐落在一个大地下室上，办公写字楼、酒店式公寓均为超高层，主体商业为框架结构，写字楼均为框架-核心筒结构，公寓楼为部分框支剪力墙结构。
2.2砌体工程概况
2.2.1人防区砌体工程概况
填充墙采用容重小于7KN/m³的加气混凝土砌块，用M5水泥砂浆砌筑，与水土直接接触的砌体采用MU10蒸压粉煤灰实心砖，用M7.5水泥砂浆砌筑。
2.2.2非人防区砌体工程概况
（1）内、外墙采用MU7.5粉煤灰加气混凝土砌块（容重≤7.0KN/m³），用M7.5混合砂浆砌筑。
（2）电梯井填充墙采用MU7.5蒸压粉煤灰砖（容重≤14.5KN/m³），用M7.5混合砂浆砌筑。
3.施工部署
3.1技术准备
3.1.1熟悉施工设计图纸，明确设计和规范要求，编制施工方案并进行交底。
3.1.2绘制砌块排列图（包括底部下垫高度、构造柱和圈梁位置、顶端斜砌高度、植筋位置、灰缝宽度等），选定砌块砌筑路线、砌筑次序和组砌方法。
3.1.3按照设计图纸进行墙身位置及标高的定位放线。
（1）将门窗洞口位置线和墙身位置线测设在地面上，作为墙体及洞口位置控制线；
（2）将建筑0.5米线用墨斗弹在混凝土墙或柱上，作为砌筑工程施工中的标高控制依据；
图1.0.500m标高控制线图2.线盒标高控制
（3）在每楼层地面上距墙体200mm处弹出平面控制线，作为房间方正尺寸及箱盒出墙面距离等控制线。
图3.墙体位置控制线
3.1.4提前统计门窗及过梁的数量并提前预制，预制过梁的截面尺寸、跨度、搁置长度、配筋、混凝土强度等级等必须满足设计、规范及图集要求。
3.1.5墙体拉结钢筋和结构混凝土的连接全部采用植筋的方式。
植筋施工在砌筑前进行，以确保固化剂有足够的硬化时间。
植筋质量必须满足规范要求，并应按要求进行后置锚固件的抗拔力试验，拉结筋应做隐蔽工程质量验收，符合要求后进行下一道工序施工。
3.1.6施工前先做样板，经业主、监理、总包认可后方可全面施工。
3.2材料准备
3.2.1主要材料：
加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、水泥砂浆、混合砂浆等。
3.2.2砌块：
加气混凝土砌块采用优等加气混凝土砌块，主要型号600×240×200mm、600×240×100mm，粉煤灰砖主要型号为240×115×53mm、200×95×53mm。
3.2.3砂浆：
须采用预制砂浆，不得现场拌制。
预拌砂浆需出具质量检测报告等证明，并经总包监理检验通过后方可使用。
3.3主要机具
3.3.1机械设备：
砂浆搅拌机、塔吊等。
3.3.2主要机具：
磅秤、手推车、泥刀、灰桶、铁锹、钢丝网筛、钢尺、钢锯、皮数杆、线坠、砂浆试模等。
3.4作业条件
3.4.1填充墙拉结钢筋、构造柱及圈梁钢筋已按要求植筋完毕，过梁已预制完成并经过隐蔽验收。
3.4.2对进场的块材型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
3.4.3所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3.4.4基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸控制、定位线，排砖图已张贴在相应部位。
4.施工工艺
4.1工艺流程
定位放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝→质量验收
4.2施工要点
4.2.1一般规定
（1）蒸压加气混凝土砌块出釜停放期不宜低于28d，上墙含水率宜为5%~8%，砌筑前块材应提前2d浇水湿润，严禁采用干砖和含水饱满的砖砌筑。
加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
（2）粉煤灰砖的灰缝厚度宜为10mm，加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，禁止用水冲缝灌浆。
（3）砌筑前应根据标高进行底部找平，高差在20mm内时采用1：
3水泥砂浆找平，高差大于20mm时应采用C20细石混凝土找平，基底标高差较大时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（4）砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
（5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
（6）所有门窗洞口均采用后塞口法施工，砌筑时所有门窗洞口顶标高均应抬高5～10mm，防止砌体砌筑时下沉影响安装。
（7）砌筑完成后，应根据气温及砂浆凝结情况及时用φ14圆钢勾缝，同时用竹扫把将墙面清扫干净。
（8）填充墙与砼构件（如剪力墙、框架柱、梁等）接缝处应用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带宽度不小300mm，钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，且宜采用热镀锌。
钢丝网应用钢钉或射钉每200~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
当填充墙抹灰总厚度超过35mm时，整片墙需加设防裂钢丝网，做法同上。
（9）楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强，钢丝网采用双向A1.0@10。
（10）钢筋混凝土墙、柱与填充墙相交处，均植筋设置2A6@500拉接筋（首道拉结筋地坪以上300），预埋长度200mm，沿墙全长贯通设置，做法如图4所示。
水平灰缝内的钢筋应居中置于灰缝中，钢筋保护层厚度为35mm。
图4.拉结筋大样图
（11）墙的转角处和交接处应同时砌起，斜槎应留置在墙面或墙中，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌并做到灰缝饱满。
墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不大于1.5m，日砌筑高度不大于2.8m。
（12）构造柱钢筋绑扎好后应先砌墙后浇柱。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
填充墙应砌筑至梁板底约15cm，待7天后采用实心砖补砌滚砖，墙中填塞预制等角三角形混凝土块，二端采用直角三角形块，从中间向二侧按75°斜向砌筑。
填充墙墙顶与梁（板）宜有钢筋拉结，做法详如图5所示。
墙体底部应用粉煤灰小砖砌筑，高度为200mm。
（13）卫生间等与水接触房间需按图纸要求在房间四周设置混凝土反沿，反沿混凝土浇筑完成后再进行砌筑。
反沿浇筑前需先进行凿毛处理，确保新旧混凝土连接牢固密实，具体做法见结构设计总说明图6。
（14）门窗框与墙体连接处固定做法
每个门洞两侧各预埋3块预制混凝土块（C20制作，宽度同墙宽，高度240，长度200），放置时应用砂浆座浆，如图6所示。
图5.填充墙与墙顶连接构造图6.门窗框与墙体连接大样图
（15）安装配合
①.所有管线均应在砌体施工完毕且预检合格方可后进行；
②.所有线槽均应用专用开槽工具施工，且埋设电线管时，只能垂直埋设，禁止水平开槽，电线管直径不得大于25mm；剔凿深度应保持线管安装后外表面与墙面15mm的保护层。
③.管线埋设完成后固定好管线，用水冲出粉末，再用1:
3砂浆分遍填实，面层满钉200宽镀锌钢丝网，并保证线槽外每侧的砌体上的铺设长度≥100，管线埋设及修补应在抹灰前完成，并办理预检验收合格手续；
④.墙体留洞与封堵：
墙体砌筑留洞待管道设备安装完毕后用C20细石混凝土填实。
4.2.2构造柱、圈梁、过梁的施工要点
构造柱、圈梁节点连接等构造按《L03G313》6度抗震设防确定，其混凝土等级均为C20（有幕墙埋件时用C30）。
（1）构造柱
①.构造柱设置原则。
楼层构造柱布置未出结构施工图时按如下原则设置构造柱：
a.当填充墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；外墙墙体自由端处设置GZ；外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5m米设GZ；与压顶圈梁（QL）相连，女儿墙转角处应设GZ；电梯井道为填充墙时，井道四角和门边均应设构造柱（GZ），且应满足电梯安装的要求；
b.宽度≤300mm的窗间墙设置构造柱（GZ1），GZ1从各层梁上升根；宽度≤200mm的填充墙墙垛采用C20（有幕墙埋件时用C30）混凝土随围护结构二次浇筑。
（GZ及GZ1详见图7）。
图7.构造柱
②.施工时应先砌墙后浇柱。
构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，严禁层与层之间构造柱相互错位；构造柱钢筋与混凝土结构连接采取植筋的方法，中部采用50%错开搭接，钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。
③.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，长度为60~100mm预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折，如图8所示。
图8.拉结筋布置图
④.构造柱支模：
在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板。
支设模板前需在墙体上距离构造柱边50-100mm位置贴竖向贯通海绵条，以确保模板与墙体严密贴紧，防止模板缝漏浆，并加固支撑牢固，同时必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，且箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
构造柱钢筋的混凝土保护层厚度为20mm。
⑤.构造柱混凝土浇筑：
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
⑥.浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实。
构造柱的混凝土浇筑同一楼层一次浇筑。
⑦.浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
⑧.构造柱顶部距梁板100mm位置模板支设为喇叭口形状，如图9所示。
混凝土浇筑至喇叭口平齐位置，喇叭口顶上部混凝土采用钢钎插倒，插倒深度不小于100mm，确保顶部构造柱范围内混凝土浇筑密实。
拆模后再凿掉喇叭口多余部位混凝土，表面用砂浆抹平。
图9.构造柱顶部模板大样图
⑨.在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
（2）圈梁
①.圈梁设置原则：
填充墙高度≥4m时，在门窗顶部设圈梁一道，与混凝土连接处采取植筋的方法，圈梁纵筋应锚入柱中30d；电梯井道为填充墙时，在电梯门顶设置（QL）一道，圈梁竖向间距不大于2.4m且应满足电梯安装的要求；（QL详见图10）。
②.圈梁设置要求：
圈梁应在同一平面上形成封闭状，当圈梁被窗洞口截断时应在洞口上部增设相同截面圈梁，附加圈梁与圈梁搭接长度不应小于其垂直间距的2倍，且不得小于1米。
图10.圈梁
（3）过梁
①.过梁设置原则：
砌体墙中的门窗洞及宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁，过梁均为GLAxx-xx2型,选自省标图集《L03G303》，若过梁与其它构件相交，则改为现浇。
②.当门窗洞口紧贴柱或剪力墙时，柱或剪力墙预留过梁受力筋锚入柱或剪力墙内lae。
③.过梁如采用预制，则搁置前应先将墙顶面找平，安装时应采水泥砂浆座浆。
过梁搁置长度为250mm。
④填充墙内门窗顶距梁底较近时，做法见图11。
图11.门窗顶距梁底较近时构造详图
⑤当防火分区防火卷帘上无法做过梁时，做法见图12。
图12.防火卷帘顶吊墙剖面（吊墙位置详建筑图）
5.质量保证措施
5.1质量标准
5.1.1主控项目
砌块及砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，和砂浆试块试验报告。
5.1.2一般项目
①.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3米
5
用2米托线板或吊线、尺检查
＞3米
10
2
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检验不应少于3处。
对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
②加气混凝土砌块砌体不应与其它块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
5.1.3加气混凝土砌块砌体砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。
项次
灰缝
饱满度及要求
检验方法
1
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
2
垂直
≥80%
5.1.4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
5.1.5拉接钢筋的位置应与砌块皮数相符合。
拉接钢筋应置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺检查。
5.1.6加气混凝土砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；若长度≤300，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不够时，设置拉接筋）。
抽检数量：
在检验批中抽检10%，且不应少于3间。
检验方法：
观察和用尺检查。
5.1.7加气混凝土砌块的灰缝厚度和宽度应正确，水平及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：
在检验批标准间中抽检10%，且不应少于3间。
检验方法：
用尺量5块块材的高度和2m砌体长度折算。
5.1.8加气混凝土砌块砌体砌至梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。
抽检数量：
在检验批抽检10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
5.1.9正确留置试块
每一楼层或250立方砌体中，砌筑砂浆每台搅拌机至少检查一次，每层至少做1组试块（每组6块），试块制作要求如下
①.在7.07×7.07×7.07cm试模内壁涂一层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的含水率不应大于2%。
②.砂浆搅合后，一次性注满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球型）均匀插捣25次，然后用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应高出顶面6～8mm。
③.当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出的砂浆沿试模顶面削平。
④.试块制作后应先在正常温度环境下养护1昼夜，当温度较低时可适当延长但不得超过48小时，然后对试块进行编号拆模。
⑤.标准养护（28d）：
水泥砂浆应在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上条件下养护。
5.2质量控制要点
5.2.1砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
楼层卸料应分散堆放。
5.2.2砌块进场必须附有出厂质量证明书及产品性能检测报告，并经现场外观检查合格后方可卸车。
同时应在监理监督下取样复检，出具报告合格后，方可使用。
5.2.3严禁在砌筑时将砂浆直接放在地面。
5.2.4不同干密度和强度等级的加气混凝土块不应混砌，但应构造需要的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处等部位，可以采用小砖补砌。
5.2.5加气混凝土砌块材料以28d强度为标准设计强度，在此之前，自身收缩较快，为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，故加气混凝土砌块必须达到28天以后方可上墙砌筑。
楞角、裂纹不合规定的砌块禁止使用。
5.2.6切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等工具任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
5.2.7加气混凝土砌块及下列砌体部位不得留置脚手眼
①过梁上与过梁成60度的三角形范围内，及过梁净跨度1/2的高度范围内；
②宽度小于1米的窗间墙；
③门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
④过梁或过梁垫下及其左右500mm范围内。
5.2.8施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，禁止用干砖填塞。
且内墙脚手架眼可用砂浆封堵，外墙脚手架眼必须用C20细石混凝土补实。
5.2.9施工洞留置：
临时施工洞其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米，并应留置拉接筋作好补砌。
5.2.10浇筑混凝土构造柱、圈梁、过梁及窗台时，必须将砌体留槎等部位及模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砂浆渣和其它杂物清理干净。
构造柱底部应浇筑与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
振捣时应采用内振外敲的办法，同时避免碰撞墙体，禁止通过墙体传震。
5.2.11支设构造柱、圈梁、过梁及窗台时，禁止在加气混凝土砌块上打洞，如采用对拉螺栓加固时，必须在砌筑过程中于水平缝适当位置留设好对拉螺栓眼。
构造柱模板应打斜撑校正垂直固定，不得随意支设。
5.2.12管道井内砌筑完毕后应立即将内部清理干净，防止硬结难处理。
5.2.13展开砌体施工前，应先对照图纸检查现场各墙体控制线，并用水将墙体根部冲洗干净。
6.安全保障措施
6.1牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一、预防为主”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业；正确使用个人安全防护用品，进入施工现场必须严格遵守六大纪律，戴好安全帽、系好帽带，正确使用好个人防护用品；上下班时必须制定通道进出，严禁翻越围墙，以防意外事故发生。
6.2实行安全、质量岗位工长责任制，工长应向班组操作人员详细交底，各班组长是分管范围（岗位）安全、质量的第一责任人。
每天上班前，班组长要对本班组施工部位进行安全交底，并做好活动记录。
6.3施工时应按要求搭设合乎规定规范的脚手架，并经验收方可使用。
脚手架禁止利用砌体进行拉接。
上下脚手架应走斜道，不准站在墙体上砌筑或做其他工作。
6.4加气混凝土块为碎性物，施工时应轻拿轻放，堆放地点应平坦无坚硬、锐利物体，禁止对其进行碰撞和敲击。
砌体施工时楼面或屋面堆积荷载不得超过楼板的允许荷载值。
6.5搅拌机要定机定人，机操员要有上岗证，上班前要对机械进行调试，正常后方可运转施工，下班前要将机械清理冲洗干净，并锁好电箱，同时搞好防雨措施。
6.6手推车装运物料，不得过高且应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米；车辆未停稳时，禁止上下和装运物料。
6.7施工区域内的材料堆放、操作顺序应井然有序，多余的材料应及时清理归堆，每段落施工完毕后，应做好工完料净场地清的现场文明施工工作；落地灰要随清随用，不得作垃圾处理，施工现场应做到工完料净场地清，应及时将多余的废料集中堆放处理。
6.8在砂浆强度没有达到强度前，墙体严禁扰动和碰撞；
6.9加强用电安全管理，专业电工应跟班对用电线路、机械设备进行检查维护，严禁电线拖地，所有楼层用电线路均应绝缘架空设置。
6.10地下室施工时，应有足够的照明设施。
所用的临时用电线路应架空设置。
电源线不得有破皮漏电现象，不得形成乱线、硬拖乱拉。
6.11施工现场禁止出现明火，在易燃易爆物品或保温设施处禁止吸烟；动用明火作业时，应备好性能良好的灭火器，且施工人员应熟悉掌握灭火器的正确使用。
6.12利用施工电梯运料时必须听从司机指挥，且物料在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重；通往楼层的防护门应随开随关。
6.13塔吊作业应严格遵守塔吊操作规程，作业人员应持证上岗。
利用塔吊吊运砌块时，须采用封闭砖笼吊装，砖笼须焊接牢固。
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