脱硫知识技术问答100题.docx
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脱硫知识技术问答100题
脱硫知识技术问答100题
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转鼓组成，转筒里面有衬胶。
原理：
石灰石加水进入球磨机，通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下，经钢球的撞击、研磨将石灰石磨成粒径小于60微米，溢流到磨机浆液循环灌里。
七 水力旋流器的工作原理
从石膏排放泵出来的浆液，从分离器的下部进入，在分离器中旋转分离，浆液经
浓缩后自下部流出，稀释的浆水混合物溢流管至循环水接收箱。
八 增压风机的形式及作用
为克服FGD装置烟气系统设备的通道阻力，增加烟气流速，在FGD上游设置
一台轴流式动叶可调增压风机。
九 GGH的作用
增加烟气的浮升力，防止净烟气在排放过程中结露。
十 烟气系统流程
电除尘-吸风机-同烟道-增压风机-气/气换热器-吸收塔-洗涤区-喷淋区-除雾器-
气/气换热器-烟囱
十 一 吸收系统流程
石灰石浆液输送泵-吸收塔循环泵-喷淋盘-吸收塔循环池-石膏浆液输送泵
十 二 吸收剂制备系统流程
石灰石卸料斗-预破碎机-斗式提升机-石灰石料仓-称重皮带给料机-湿式球磨机#1.2-石灰石浆液循环箱-循环泵-一级分离器-二级分离器-石灰石浆液储箱-浆液输送泵
十 三 石膏旋流系统流程
石膏浆液排放泵-石膏浆液旋流器-石膏浆液储箱-石膏浆液输送泵-
真空皮带脱水机#1.2-二水石膏仓-石膏炒制-制板车间
十 四 工艺水系统流程
工艺水箱-工艺水泵-吸收塔除雾器-过滤水箱，缓冲水箱补冲水-各油系统冷水，
各管道冲洗水-废水处理车间
十 五 排水系统流程
排系统包括集水井和冲洗系统：
FGD装置正常运行时的浆液管和浆泵，在停运时
要进行冲洗，冲洗水收集在各自区域的集水井中，脱水/石灰石浆制备区集水井的
浆液将送至吸收塔。
吸收塔区集水井中的浆液将被送至吸收塔或事故储箱。
十 六 废水处理系统流程
废水收集箱-废水泵-综合反应箱（碱化，沉淀，絮凝）-澄清器-废水缓冲箱-
废水泵-雨水井-澄清器-污泥泵-压滤机-渣
十 七 GGH的工作原理
加热元件缓慢旋转通过原烟气流和净烟气流。
当通过原烟气侧时，加热元件将带
走一部分热能。
当加热元件转到从吸收塔出来的净烟气流侧时，热能将传递给净烟气。
十 八 氧化空气的作用
氧化气由空气压缩机供送（氧化风机）。
氧化风机安设在吸收塔附近，借助这些
压缩机并通过每个搅拌器前面的喷枪将氧化空气送到吸收塔内。
这样送入的氧化气将会很好地分配于浆液中。
也需要将氧化气鼓送到再循环箱中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
十 九 造成皮带机不启动的原因
皮带机就地控制柜事故按扭：
滤布跑偏：
皮带偏：
皮带机紧急拉线开关，拉线
断：
皮带机拉线开关拉线不明原因进入：
拉线开关没在闭合位置。
二 十 皮带机上的滤饼分布不均匀如何处理及原因
造成石膏浆液分布不均匀，主要是来料口处是否有异物或积垢，处理时应停皮带
机做好安全措施，联系机务处理检查来料口。
二十一 处理水箱
当液位达到1.2m时，处理水泵启，0.9m时处理水泵停，在正常运行时通
2GNK43AA010调整门调整废水排出量来维持,废水排除泵一直运行，2GNK43
CQ010浊度测量，浊度正常为42--45mg/l，最大为200mg/l。
浊度往上涨，说明澄
清器工作故障，应该压滤或到各加药泵看看是否运行正常和调整泵出力的定值。
二十二 旁路挡板允许停的条件
增压风机在开的位置；烟气通道在允许开的位置；#3或#4炉运行；3台循环泵中
有两台运行。
二十三 磨机主驱动保护停的原因及处理
原因：
磨机1级循环罐2HTK10CL301液位高大于最大值；
磨机2级循环罐2HTK13CL301液位高大于最大值；
2HTK10GS100C油泵动作；
石灰石浆液罐液位高2HTK50CL901；
磨机隔离开关动作2HTK10GS100D；
紧急事故按扭动作2HTK10CG390。
处理：
根据具体情况具体处理，若因循环罐液位高可先将磨机循环泵转起来，等液位降下来后在启动磨机。
如果事故按扭动作，应到就地检查并找出，若油泵有问题应联系机务处理。
二十四 真空皮带机保护停原因及处理
原因：
石膏仓料位高2HTP30CL001大于最大值；
真空皮带机事故按扭误碰2HTM50CG317；
真空皮带机主驱动停2HTM50AT001；
真空泵停2HTM53AN001
真空皮带机过滤分离器压力高报警；
真空皮带机过滤分离器液位高报警；
石膏浆液到皮带机电动门2HTM41AA110故障。
处理：
如果报警能确认掉，可重新启动皮带机，若报警确认不掉到就地检查，
检查发现问后能处理自己处理，不能自己处理联系机务或热工，然后启动另一台皮带机。
二十五 旋流器的工作原理
从石膏排放泵出来的石膏浆液从石膏分离器下部流入，在石膏分离器中旋转分级
处理，使石膏浆液浓缩成所需浓度，稀释的浆液经溢流管返回吸收塔，浓缩后的
浆液从下部排出进入石膏浆罐。
二十六 旋流器的故障及处理
旋流器的堵塞；如果通过旋流子的流量减少或断流时，说明旋流子堵塞,这时应关
闭该旋流子,进行拆卸清洗。
二十七 吸收塔喷淋盘是如何布置的
吸收塔的喷淋盘分别布置在吸收塔内的17.2米19.2米21.2米处。
二十八 废水系统设有几个加药站/各加药站加的什麽药/
废水系统内有五个加药站，分别加人他TMT15；HCI；聚和电解质；络和铁。
氢氧化钙制备。
二十九 中和反应箱的工作原理
烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入反应槽的第一室，同时将石灰浆
PH值和流量的比例加入废水中。
为了促进反应和第二；第三室中絮粒子的形成，需要在第一室中加入从澄清器中抽出的少量恒定的接触泥浆。
当废水进入反应槽的第二室后需在第二室中按比例加入重金属沉淀剂TMT15，当废水进入第三室后，需向第三室按比例加入FECLSO4当废水流出反应槽后，即向其中加入絮凝剂，以产生易于沉淀的大絮凝粒子。
三 十 吸收塔搅拌器保护断开的条件
吸收塔液位小于最小值9（1.8m）吸收塔第一级搅拌器保护断开
吸收塔液位小于最小值4（9.7m）吸收塔第二级搅拌器保护断开。
吸收塔液位小于最小值7（3.0m）循环泵保护停。
三十一 工艺水中断事故处理
现象：
在正常运行中工艺水箱水位下降，水位降到3000毫米时，来水门自动打开，水位继续下降，水位降到2500毫米时，
两个来水门都已经打开但水位继续下降，当水位低于最小值以下时，水泵保护跳。
原因：
新厂供往脱硫的工艺水泵跳闸，或不上水，燃料供往脱硫的水泵没投入
或水门没开。
处理：
立即联系值长将工艺水泵转起来，若不行立即联系燃料主控转供往脱硫的水
泵，将水门打开。
在处理期间，
脱硫尽可能维持运行，吸收塔密度维持在控制范围内，若在短时间内恢复不了。
停脱硫岛。
三十二 原烟气挡板2HTA10AA101，2HTA10AA102保护关的条件
增压风机在开的位置；烟气脱硫装置前的三个温度中的两个温度大于最大值2（180
度）；
烟气脱硫装置前的温度小于120度；旁路挡板开的位置；锅炉处于运行状态。
三十三 除雾器的作用：
除去烟气中夹带的水雾滴和气溶胶。
三十四 旁路挡板2HNA50.AA110保护开的条件：
运行中的循环泵数量小于2台；烟气脱硫装置烟气管道出现故障；烟气脱硫上游
3个温度中的2个大于180度2HTA10.CT901；或烟气脱硫保护[锅炉信号]断开；
或烟气脱硫装置上游3个压力中的2个压力大于最大压力[2HTA10.CP901]。
三十五 增压风机的联琐保护
增压风机的轴承温度大于85度[2HTC10.CT901.CT011-CT013三取二]时报警，
轴承温度大于100度
[2HTC10.CT901.CT011-CT013三取二]时风机断开；轴承温度大于85度
[2HTC10.CT902.CT021-CT023三取二]时报警，
轴承温度大于100度[2HTC10.CT902.CT021-CT023]时风机断开。
增压风机电动机轴承温度大于100度时报警，轴承温度大于110度时风机断开，
[2HTC10.CT903.CT031-033]。
电动机轴承温度大于100度报警，轴承温度大于110度时风机断开[2HTC10.CT904.
信号来自CT041-043三取二]
增压风机电动机绕组温度大于130度报警，绕组温度大于145度风机断开
[2HTC10.CT905CT051-053三取二]；
绕组温度大于130度指示器报警[2HTC10.CT051-053]。
三十六 启动烟气系统必须满足哪些条件/
3和/或4号锅炉飞灰处理处于运行状
3和/或4号锅炉静电除尘器处于运行状态中
3和/或4号锅炉引风机处于运行状态中
3和/或4号锅炉燃烧处于运行状态中
油喷燃器和至少一台粉煤机处于运行状态中
石灰石供送功能组控制处于运行状态中
吸收塔功能组控制处于运行状态中
烟气管道功能组控制系统准备好等待运行
三十七 增压风机启动条件
原烟气挡板2HTA10AA101；2HTA10AA102开启
静烟气挡板2HTA50AA110开启
GGH转动体转速大于0.7转/分
吸收塔循环泵运行大于2台
三十八 气/气热交换气系统联锁保护
气/气热交换气转子驱动装置绕组温度大于120度[2HUD10CT910，2HUD10CT920]
报警；大于155度转子驱动装置停机并发出报警信号；气/气热交换器转子轴承温度
大于60度报警。
三十九 气/气热交换器高压水冲洗系统联锁保护
下列信号中断高压水冲洗程序；
高压水压力大于100帕[2HUD10CP310]最大1；吸入侧压力大于或等于0.5帕[2HUD10 CP310]最小于1；气/气热交换器转子转速小于或等于0.2转/分（2HUD10CS901）。
四十 进入气/气热交换器的烟气流在下列情况下立即中断，改为旁路运行
气/气热交换器转子转速小于0.2转/分（转子故障）；气/气热交换器上游
烟气温度大于180度（防止衬板烧坏）。
四十一 石膏排出泵2HTL11AP0012HTL12AP001保护断开
当吸收塔液位小于1200毫米；或当未得到选定的排出泵上游电动蝶阀开启的校验返
回信号；石膏排出泵保护断开。
四十二 氧化风机联锁保护
1号/2号氧化风机2HTG10AN001/2HTG20AN001下游压力大于最大[1.6mbar]
保护断开。
四十三 事故浆池；
事故浆池搅拌器2HTT20AM001/AM002/AM003液位小于1000毫米保护断开；
事故浆池排出泵2HTT21AP001液位小于1000毫米保护断开。
报警；
液位大于13470毫米 事故浆池高液位预报警
液位大于13570毫米 事故浆池高液位报警
液位小于2000毫米 搅拌器保护断开预报警
液位小于1800毫米 搅拌器保护断开报警
液位小于1200毫米 事故浆池排出泵保护断开预报警
液位小于1000毫米 事故浆池排出泵保护断开报警
四十四 吸收塔排放坑；
吸收塔排放坑内的排出泵2HTT31AP001液位小于500毫米保护断开
报警；
液位大于1650毫米 吸收塔排放坑高液位预报警
液位大于1950毫米 吸收塔排放坑高液位报警
液位小于600毫米 排放坑内的排出泵保护断开预报警
液位小于500毫米 排放坑内的排出泵保护断开报警
四十五 吸收塔循环泵
吸收塔液位大于3600毫米时，释放接通循环泵，
小于3500毫米时，循环泵保护停。
四十六 气/气加热器清理：
在气/气加热器正常运行期间（气/气加热器转动体转速等于 1。
5），
常采用每8小时用压缩空气吹扫一次，当气/气加热器差压升高到3。
5mbar时,
发出预报警，当差压升高到4mbar时，应采用高压水冲洗。
四十七 气/气加热器保护停：
在气/气加热器转子驱动装制上，安装绕组温度传感器，当绕组温度大于
120度时，发出预报警信号,绕组温度大于155度时，转子驱动装制停机。
原因：
气气加热器转子负载过重，温度升高促成连锁，从而推动径向密封板。
四十八 气/气加热器工作原理：
加热元件将缓慢地旋转通过已处理过的和未处理过的
烟气流。
当通过未处理过的烟气一侧时会
吸收一部分热能,当加热元件通过已处理过的烟气流时，将把吸收的这已部分
热能传递给已处理过的烟气。
四十九 气/气加热器主驱动装置高速运转的条件：
1 两个主驱动装置的手柄松开
2 负载和导向轴承的油位大于最小
3 驱动装置绕组温度小于120度
4 气/气加热器转子转速小于0。
2转/分
五十 增压风机启动条件：
1 未处理气闸板开启
2HTA10AA101
2HTA10AA102
2 已处理气闸板开启
2HTA50AA110
3 气气加热器转动体转速大于0。
7转/分
4 两台或两台以上的循环泵运行
5 增压风机的轴承温度和压力。
控制油和润滑油的温度和压力都在控制范围
6 调节杆的扭距开关大于最小1（小于50Nm）
7 增压风机的可变间距叶片最小角度
五十一 工艺水泵2HTQIIAP001/2HTQ12AP001保护断开
工艺水箱液位小于3（1.1米）或校验反回信号生产水泵下游电动蝶阀不能打开
（45秒）
五十二 原烟气挡板2HTA10AA101/2HTA10AA102允许关条件
3/4号锅炉不运行
原烟气旁路挡板打开
五十三 原烟气挡板2HTA10AA101/2HTA10AA102允许开条件
FGD入口烟气温度小于MAX2[180度]
FGD人口烟气温度大于MIN1[120度]
一台锅炉运行
五十四 吸收塔搅拌器2HTD10AM001~AM005允许启动条件
2HTD10AM110~AM003在吸收塔液位2HTD10CL901大于MIN8（1.9米）时
2HTD10AM004~AM005在吸收塔液位2HTD10CL901大于MIN3（9.8米）时
五十五 石灰石浆液泵保护关条件
石灰石浆液泵出口门在泵运转45秒后未打开
石灰石浆液泵入口门未打开
石灰石浆液箱液位小于最小850毫米
五十六、工艺水系统的投入
1 联系#1机值班员，了解生水系统是否在运行，如在停运状态应倒为生水系统
运行方式。
并开启生水至脱硫供水门。
2 检查水箱，关闭水箱放水及泵前放水。
3 全面检查工艺水系统母管及各个分系统，供水门疏水门全部关闭。
4 开启工艺水箱来水电动阀向工艺水箱注水至正常水位，将来水控制阀投入自动。
5 开启#1.2工艺水泵入口出口手动门
6 ACS2HTQ11EE001接通，进入SGC顺控2HTQ11 EE001/2HTQ12EE001
7 预选泵启动。
7 检查工艺水各系统；管道；阀门；法兰等处是否严密。
8 如冬季应投入电拌热。
9 检查DCS水箱水位指示正常，将#1.2工艺水泵投入联动。
10 逐个投入工艺水各分系统。
五十七、工艺水系统的解列
1 确定脱硫系统已全部停止，浆液全部排空，各分系统管道及容器已冲洗完毕。
2 联系#1机组值班员，关闭生水至脱硫供水门。
3 DCS解列工艺水泵联动，并将运行的工艺水泵停止。
4 逐个解列工艺水各分系统，并开启各分系统疏水门。
5 如需要解列工艺水箱，将工艺水排放门开启。
6 开启工艺水门前疏水及母管疏水门。
五十八、脱硫岛检修后验收项目
1 所有检修工作已完成，且各种工作票已消销。
2 各系统周围无杂物且道路畅通，照明充足，步道栏杆齐全。
3 各系统管道完整，水压试验合格，保温完整无脱落。
4 各系统；容器清理干净并冲洗合格。
5 各热工信号；测量仪表安装完整齐全，具备使用条件。
6 各系统管道后的防腐工作已完成，经验收合格。
7 排空系统各沟道及前池清理干净，具备投入条件。
8 各系统的电动门；蝶阀；挡板；电磁阀；执行机构完整，运行操作及终端指示正确。
9 各转动设备的接地线良好，安全防护罩，回转方向正确。
10 原净烟气挡板严密性良好
11 DCS各系统转动试验良好，反馈正确。
五十九、吸收塔液位的闭环控制2HTD10DL001
等待时间的长短是受到控制的。
借助测得的烟气流量和一个函数计算出的
除雾气冲洗时间系统的要求等待时间。
这个时间要乘一个依据正常冲注液位和
测得的实际液位之间的比率自行确定。
将计算所得的等待时间，即预计时间与
实际等待时间对比。
如果实际等待时间达到设定值（预期等待时间），被激活的
除雾器一侧的一个阀将被激活（相应的顺序组控制 启动），同时积分器上的等待
时间将设定为0。
冲洗后，一个喷管或除雾器一侧的阀门又开始一个新等待时间。
六 十、事故浆池排放坑
事故浆池排放坑内的排放泵2HTT51AP001液位〈最小6（100mm）
报井：
液位大于最大1（2150mm） 事故浆池地坑高液位预报警
液位大于最大2（2450mm）事故浆池的坑高液位报警
液位大于最大（200mm） 地坑泵保护断开预报警
液位小于最小6（100mm） 地坑泵保护断开报警
事故浆池排放坑设备处在故障状态时报警
六十一、石灰石浆排放坑
石灰石排放坑内的排放泵2HTT41AP001保护断开液位小于最小6（300mm）
报警：
液位大于最大1（2650mm） 石灰石浆排放坑高液位预报警
液位大于最大2（2950mm） 石灰石浆排放坑高液位报警
液位小于最小5（400mm） 排放坑内的排出泵保护断开预报警
液位小于最小6 （300mm） 排放坑内的排出坑保护断开报警
石灰石浆排放坑设备处在故障状态时报警
六十二、石灰石磨机系统联琐保护
自动组控制石灰石筒仓卸料装置2HTJ50.ED001保护断开，石灰石磨机1
2HTK10.AF001上游重量带式进料器‘断开’，且石灰石磨机2HTK30.AF001
重量带式进料器‘断开’。
电动机-石灰石筒仓卸料系统2HTJ50AE001保护断开：
石灰石筒仓滑脂泵断开
15分钟以上。
六十三、烟气系统旁路挡板的控制：
手动逐步关闭的过程，即烟气流入脱硫岛，步骤说明：
1 手动将旁路挡板关闭至50%开启位置，等待时间，
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