国道改建工程工程项目.docx
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国道改建工程工程项目
国道改建工程 工程项目
承包单位：
合同号
监理单位：
编号001
施工技术方案报审表
A—1
致总监理工程师（或代表）：
现报上工程的施工技术方案及附件，请予审
查和批准。
附件：
施工技术、工艺方案说明和配合比。
承包人：
年月日
驻地监理工程师审查意见：
□同意□修改后再报□不同意
驻地监理工程师：
年月日
业主代表审批意见：
□同意□修改后再报□不同意
业主代表：
年月日
总监理工程师（或代表）审批意见：
□同意□修改后再报□不同意
总监理工程师（或代表）：
年月日
本表一式三份，驻地监理（总监）批准后，总监、监理组、
承包人、业主各一份
一式四份，总监、监理组、承包人、业主各一份
中桥桥面铺装施工方案
一、 编制依据
1、 《国道扩建工程桥梁施工图设计》
2、中桥设计图纸。
3、 我单位类似工程的施工经验。
二、工程概况
中桥位于 K410+718，桥面宽均为 2×11.5=23m，桥梁
全长 66.12m。
依据设计图纸本次施工 C50 钢筋混凝土为 154 m3。
三、施工方法、施工工艺及注意事项
1、 施工方法
首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并
用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢
筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，桥斜交
角度 a=45°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩
缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌
运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜加草帘覆盖养生。
2、 施工工艺流程
凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模
板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装
3、 施工工艺及注意事项
1）、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规
范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚
度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，
并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎
作业。
钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋
不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2）、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与
附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了
施工方便，用四等水准测量在桥面引出 4 个高程控制点。
用全站仪每 30 米定一个里程控制点。
曲线每 10 米定一个
里程控制点。
3）、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋
网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的
预埋，保证钢筋位置的准确性。
4）、桥面标高的控制。
采用角钢控制，角钢为 4×4cm
的型号，角钢设在两侧护栏边缘内 15cm 处，根据里程控制
点，每 5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚
度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角
钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉
线调平，调平后，每 2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定
性及角钢接头的高差。
5）、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护
层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将
梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
4、混凝土施工
1）对于空心板梁段桥面铺装采用普通 C50 混凝土。
为
了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥
面铺装混凝土分成 4～6 米的 2 幅进行施工。
其施工技术要
求如下：
2）模板设置：
首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准
带，标准带采用 5 号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控
制点。
3）桥面处理：
混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全
部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。
4）运输：
混凝土在桥头搅拌，翻斗车运输至现场。
混
凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝
土坍落度小于 3cm 不能使用。
5）混凝土的摊铺：
砼卸在施工现场后，用双轮车运至
摊铺地点采用人工找补均匀。
考虑混凝土振捣后有一定的
沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。
6）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合
的方法。
应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证
项
次
检查项目
允许偏差
检验频率
检查方法和频率
范围
点数
1
平整度
5
每 20
延米
3
3m 靠尺量取
2
中线高程
±10
1
水准仪测量
3
横断面高
程
±10，且横
坡≯0.5
4
水准仪测量
项次
检查项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检查方法和频率
范围
点数
1
长度
±10
每片
2
尺量
混凝土密实即可。
过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表
面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。
7）混凝土收浆、抹面：
混凝土振捣后应立即搭设跳板
进行抹面收浆。
8）混凝土养护：
一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻
止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。
施工作业面不得
过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过 45min,尽量控
制在 30min 内。
待终凝后铺上土工布及草帘养护，养护不
少于 10 天。
另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平
整度，派专人清除接茬处的浆液。
在浇注下一次混凝土前，
在施工缝处涂界面剂。
9）桥面铺装施工检查项目
桥面铺装施工实测项目
钢筋网片允许误差
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
右幅
左幅
普工
10
10
木工
10
10
电工
2
2
电焊工
5
5
砼工
30
30
钢筋工
10
10
司机
4
4
总计
71
71
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
用于施工部
位
备注
1
小型电焊机
BX1-630
10
钢筋加工
2
柴油发电机
120KW
1
备用
3
振动梁
1
砼施工
4
平板振动器
1.5KW
1
砼施工
2
宽度
±10
网片
或
骨架
2
3
网格尺寸
±10
4
尺量,纵横各取
3～5 个网格
4
网片对角线
相差
10
1
尺量
6、机械配备
7、劳动力安排
5、工期计划
本工程桥面铺装工期安排如下：
2010 年 1 月 6 日～2010 年 1 月 31 日完成。
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
四、安全保证措施
1、 现场布置的安全措施
（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安
全标志牌。
（2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电
等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办
公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批
准的总平面布置图进行布置。
（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。
（4）施工现场准备一定数量的土工布、草帘，用于新
浇砼防冻覆盖。
（5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两
侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。
施
工现场设置大幅安全宣传标语。
（6）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时
用电安全技术规范》JGJ46-88 的规定执行。
2、施工机械的安全措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作
合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械
设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立
档案，专人管理。
（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放
地点，夜间应有专人看管。
（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等
作业。
（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手
看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
项目
允许偏差
（mm）
钢 模
板 制
作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子
等）的孔
眼位置
孔中心与板面的
间距
±0.3
板端中心与板端
的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向
的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗
压强度
必须符合
验评规定
每个
构筑
物或
构件
必须符合验评规定
2
断面尺
寸
宽
±15
3
用尺量，沿全长端部，
L/4 处和中间各计 1
高
长
用尺量，两侧上下各计
1 点
3
顶面高程
±10
3
用水准仪测
（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中
查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，
制定防范措施，防止机械事故的发生。
五、质量验收标准
水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
板面和板侧挠度±1.0
模板安装的允许偏差
六、质量保证措施
1、钢筋质量保证措施
材料
①材料种类
施工所用钢筋为满足设计规定的 I 级（R235）钢筋、
II 级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。
绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标
SDJ207-82 的规定。
不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，
出具合格证，方可使用。
②材料存放
在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止
钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，
防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质
的污染。
2、技术要求
①垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护
层达到设计规定的厚度。
②钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过 60cm；绑线应
埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。
③拼接的钢筋直径不超过 25mm ，且拼接位置交错布置，
避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部
位。
④使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸
规定。
⑤绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许
移动。
3、质量保证
①钢筋的制作加强验收把关。
②在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢
筋网位置移动和污染。
③钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工
程师检查。
④所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安
装位置，均要符合规范及设计要求。
4、模板工程质量保证措施
①模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具
有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。
②砼的模板用钢模板。
③模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
拆除以后的模
板，就在使用前彻底涂以脱模剂。
脱模剂或其他相当的代
用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。
④当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所
有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能
浇筑砼。
⑤浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及
时加固。
5、砼质量保证措施
砼施工各阶段的须注意如下事项：
砼搅拌机容量
（升）
连续搅拌时间（秒）
砼坍落度（cm）
1-2
2-7
＞7
≤400
120
60
45
800
150
90
60
1200
120
90
砼搅拌所需最短时间
（1）原材料控制
各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，
也是确保砼质量控制的基本内容。
各组成材料如水泥、砂、
石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。
（2）砼配合比控制
砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未
经试验人员允许，配合比不得改动。
（3）砼拌制
本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：
①拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：
水泥、水、外加剂为+2%。
②骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重
量。
雨天施工时，应增加检测次数。
③根据施工配合比配料，将砂、石、水泥干拌
1.5～2min，然后再加水及外加剂溶液湿拌 2min。
各种材料
的称量允许偏差控制在规定的范围之内。
砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅
拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中
开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合下表要求。
注：
用普通搅拌机拌和干硬性砼，其搅拌时间应酌情
予以延长。
④在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若
稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。
⑤在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，
搅拌机停用超过 30 分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅
拌机。
（4）砼的运输
①砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要
求。
②严禁往拌合物中随意加水。
（5）砼的灌注
①砼浇筑前，对钢筋、预埋件进行检查，符合要求后
方能浇筑。
同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
②砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时
间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间
隙要求处理。
③浇筑过程中不得发生离析现象。
④砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有
关规范执行。
砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工
经验的专业人员，并挂牌作业。
砼浇筑过程中，质检、试
验人员和施工负责人必须现场旁站值班。
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