钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土.docx

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钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土

xxxxxxxxxx

钢筋桁架式楼板施工方案

2014/9/18

1.工程概况..........................................................................................................................1

1.1编制依据............................................................................................................1

1.2工程概况............................................................................................................1

1.3楼承板工程概况................................................................................................2

2.施工准备..........................................................................................................................3

2.1现场人员准备....................................................................................................3

2.2现场机具准备....................................................................................................3

2.3用电量准备........................................................................................................4

2.4技术准备工作....................................................................................................4

2.5施工进度计划....................................................................................................4

3.现场安装方法..................................................................................................................4

3.1安装顺序............................................................................................................4

3.2楼承板支撑施工................................................................................................6

3.3楼承板安装工艺................................................................................................7

3.4钢筋桁架楼承板临时支撑加设......................................................................12

3.5栓钉焊接工艺..................................................................................................13

3.6楼板钢筋施工..................................................................................................16

3.7楼板混凝土施工..............................................................................................19

4.质量标准和控制措施....................................................................................................20

4.1质量验收标准..................................................................................................20

4.2质量检查和控制措施......................................................................................20

5.现场安全措施................................................................................................................21

附录进度计划

xxxxxx工程钢筋桁架式楼板施工方案

1.工程概况

1.4编制依据

序号名称编号

1xxxxxx工程图纸2014-02

2《xxxxxx工程施工组织设计》2014-03

3《钢结构工程施工方案》

4《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001

5《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

6《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010

7《钢结构焊接规范》GB50661-2011

8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

9《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003

10《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2009

当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。

1.5工程概况

本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，

地上八层，突出屋面的塔楼一层。

本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构,楼板为钢

筋桁架组合楼板。

整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通

过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。

东侧裙房通过一道结构缝划分为东

北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元

和西侧单元两个独立的结构单元。

具体结构单元划分如下图所示。

结构缝结构缝

西侧裙房西北侧单元东侧裙房东北侧单元

结构缝结构缝

元元

单

侧

西

房

裙

侧

西

主楼区域

单

侧

东

房

裙

侧

东

图1结构单元示意图

地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。

主楼地下室顶板（首层楼板）标

高-0.4m，裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3~-0.5m不等。

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主楼结构高度57.8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。

结

构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收

进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽

度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。

主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组1.8m×

6.m的型钢格构柱。

南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入

口处各有3根外框柱不落地。

由于31.0m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15.0m

标高处被转换。

西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则

的单元。

西侧结构单元4层；结构高度19.30m，宽度24.9m。

西北侧结构单元结构高度

1.6m，宽度27.3m。

结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。

钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。

东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为

为东北侧单元和东侧单元。

东侧裙房东北侧单元结构高度23.5m，宽度71.5m；东侧单

元结构高度19.35m，宽度113.7m。

结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，钢结构主

要包括内置型钢、钢桁架。

钢结构工程量约为12000吨。

本工程钢结构计划工期：

2014年3月~2015年2月。

2.6楼承板工程概况

本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板（双面镀锌总量120g/m2），钢板材质

为Q235，基板厚度为0.5mm。

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图2钢筋桁架式楼承板大样图

采用钢筋桁架式楼承板的区域有：

裙房1/S~1/W/10~15、1/S~1/W/22~27二层、三

层、四层及屋顶层，主楼所有楼层。

钢筋桁架楼板须由多维根据钢结构设计图楼面荷载、

钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。

2.施工准备

1.7现场人员准备

施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。

安装班组配备：

信号工2人，起重工2人，铺板普工6人，切割工1人，焊工1人。

栓钉焊接班组：

焊工2人，普工4人。

1.8现场机具准备

仪器名称型号数量备注

交流电焊机4台支座钢筋点焊固定

氧气-乙炔气割2套2″

吊装带2套

栓钉焊机2台

钢尺50m1把

钢尺5m2把

对讲机4部

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7.用电量准备

施工现场主要用电设备用电量

序号名称单位用电量数量备注

1交流电焊机42.5KVA4台含备用

2栓钉焊机180KVA2台

计算用电量：

P计=1.1（k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb）

∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw；

∑Pa——电动工具用电量之和；

∑Pb——现场照明设备额定用电量之和；

同时使用系数：

取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0；

P计=1.1×〔0.5×530〕=292kw

8.技术准备工作

熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

制定专项楼承板安装方案。

对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

技术交底内容应包括钢筋桁架楼承

板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。

现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情况。

核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。

核对现场预留埋件位置。

9.施工进度计划

主楼楼承板铺装滞后安装层2~3层，裙房楼承板结构基本完成后整体铺装。

主楼每层铺装持续时间为10天，夹层5天，裙房每层铺装时间为5天。

2015年春

节前基本完成全部楼承板铺装工作。

具体进度计划见附录。

1.9现场安装方法

2.7安装顺序

裙房中二层、三层钢梁安装完毕，去掉所有钢梁临时支撑后，铺设楼承板。

四层和

屋顶层在钢梁验收合格后铺设。

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铺设方向，由一端向另一端铺设，不同标高的楼承板单独铺设。

屋顶带坡度的区域

应由低处向高处铺设。

图3裙房铺设推进方向示例

主楼自下而上，自一夹层到八层每层都有桁架式楼承板。

铺设时间应在本楼层钢梁

全部验收完毕后，主楼桁架板吊装应由结构一侧吊装进入。

图4主楼铺设推进方向示例

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10.楼承板支撑施工

楼承板支撑分为柱边支撑、悬挑板支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支

撑以及板跨度过大需要增补的支撑。

所有支撑具体位置见楼承板排板图。

图5柱边支撑做法

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图6悬挑板支撑做法

预留洞口附加支撑做法由结构专业完成，采用型钢作为钢梁。

图7楼板标高变化位置支撑做法

板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。

以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以图纸为准。

11.楼承板安装工艺

1.10钢筋桁架楼承板进入现场和存放

钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，

有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使

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用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。

钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。

图8现场堆放示意图

现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的

缝隙中流出。

成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设

垫木，叠放高度不得超过三捆。

钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被

混凝土污染。

12.钢筋桁架楼承板的施工前准备

钢筋桁架楼承板吊装前准备：

1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

2）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

3）在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。

4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。

5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

钢筋桁架楼承板吊装前检查：

1）钢结构构件安装完成并验收合格。

2）钢梁表面吊耳清除。

3）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。

4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。

5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。

若变形影响拉钩之间的连接，必须用专

用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。

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13.钢筋桁架楼承板的吊装

应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊

两点或多点吊装。

图9现场两点吊装示意图

图10现场多点吊装示意图

在局部不方便吊装的地方，由结构侧面吊装进入楼层。

必须使用倒链进行接力。

图11现场吊装示意图步骤一

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图12现场吊装示意图步骤二

图13现场吊装示意图步骤三

14.钢筋桁架楼承板的铺设

钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。

图14现场堆放示意图

在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。

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钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安

装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。

钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。

对准基准

线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。

钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点

焊固定。

图15支座竖筋的点焊固定

钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。

钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁

架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，

确保在浇注混凝土时不漏浆。

图16搭接长度示意图

钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边

每隔300㎜与钢梁点焊固定。

严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为

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10mm，板的错口误差要求＜5mm。

平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，

复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安

装，并与钢梁点焊固定。

15.边模板施工

施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、

2mm高焊缝。

悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。

16.洞口设置

钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；

必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000

㎜时，应设置洞边梁。

当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置

在钢筋桁架面筋之下。

待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的

钢筋及钢板。

切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。

1.11钢筋桁架楼承板临时支撑加设

2.8当设计要求施工阶段设置临时支撑时。

应按设计要求在相应位置设置临时支

撑。

临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支

撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜。

如下表所示：

施工阶段最大无支撑跨度（m）

楼板厚度（mm）

模板型号

简支连续

TD3-9033.2120

TD6-903.34120

TD3-1203.43.6150

TD6-1203.84.6150

临时支撑如下图所示：

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3.4.2当楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑，对悬挑部

位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。

3.4.3在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。

倾倒混凝土时，宜在正

对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或

临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过

高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。

泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。

3.4.4混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其他荷载。

1.12栓钉焊接工艺

在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接。

焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量。

本工程楼面抗剪栓钉规格为Φ16*90mm和Φ16*120mm，栓钉间距200mm，钢筋桁架

楼承板长度方向栓钉间距200mm，栓钉在钢梁上设置排数见下表，具体施工见钢筋桁架

楼承板栓钉布置大样图。

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17.栓钉焊接前的准备工作

焊接前应检查栓钉质量。

栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应

防止锈蚀和油污。

瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环

时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。

栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。

对于不同厂家、不同批号、不同材

质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。

栓钉焊工艺参数包

括：

焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整

位置。

在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。

栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根

据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，适用前要在250℃下

烘烤1小时。

如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须

要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。

采用穿透焊接时，薄钢板与

工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。

施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。

焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、

打磨。

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18.栓钉焊接工艺参数

按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。

施焊中随时检查焊接条件，见下表。

项目检查要求检查时机

1电压、电流、焊接时间每次更换位置时

2半径尺寸每次更换位置时

3焊枪筒的移动要平滑随时

4瓷环与焊枪筒要同心随时

5焊枪夹心要稳固随时

6瓷环的位置要正确、稳固随时

7焊接区清污、除油、除水焊接前

19.焊后质量检查

外观检查。

焊接良好的栓钉应满足以下要求。

成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，

宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。

锤击检查。

用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，然后进行外观检查，

不能在任何部位出现裂缝等缺陷。

弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格

栓钉一律打掉重焊。

打弯的栓钉不必扶正。

20.栓钉焊接缺陷及对策。

未熔合：

栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。

咬边：

焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。

磁偏吹：

应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力

线的分布。

气孔：

因焊接时熔池中气体未排出而形成。

原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、

焊件上有杂质在高温下分解成气体等。

应减小上述间隙，做好焊前清理。

裂纹：

在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。

原因有焊件的质量问题、压型钢板

除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。

解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试

验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。

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21.楼板钢筋施工

1.13