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超出类表范围时可以另外查询《机械设计手册》
截面尺寸：
V带截面尺寸已标准化，按截面大小分为Y、Z、AB、C、DE七种
在V带轮上,
与所配V带的
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界面处于同一配置的槽型轮廓的宽度宽度处的带轮直径为基准直径
型号（表9-1）,截面尺寸大的传递的功率也愈大。
当VW25m/s时：
HT150、HT200
普通V带轮的常用材料与结构
、V带轮的材料
当v>25m/s时：
铸钢或钢板焊接的带轮小功率带轮：
铸铝或塑料
、V带轮的结构和尺寸
1•带轮的结构
带轮由轮缘、轮毂和轮辐三部分组成轮缘：
带轮的外缘部分
轮毂：
带轮与轴相配合的部分。
通常带轮与轴用键连接，轮毂上开有键槽，孔的尺
寸ds按轴的强度和刚度要求确定。
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普通V带轮的标记组成如下：
名称带轮槽形、槽轮书
*基准直径、带轮结构形式带号国标变化
轮辐：
轮缘与轮毂相连的部分。
轮辐的结构形式随带轮的基准直径而异，直径小的做成实心式，中等的做成腹板式，大的做成辐条式
2.带轮的尺寸
松边拉力F2:
绕出主动轮一端的带被放松，拉力
带传动的受力分析部分，注意讲明初拉力、紧边、松边拉力的概念与判断，对各类力的定量分析只做简单介绍
由欧拉公式认真分析有效圆周力与哪些因素有
7-3V带传动的工作能力分析
带传动的受力分析与应力分析
一、带传动的受力分析
初拉力F0:
带静止时带轮两边带中承受的拉力紧边拉力F1:
带传动工作时在摩擦力的作用下绕入主动轮一边的带被拉紧，拉力由F0增大到F1,称为紧边拉力
有F0减至为F2，称为松边拉力
有效圆周力：
Fe=F1-F2（注意：
带传动摩擦力的总和与有效圆周力永远保持
相等。
其有效拉力由工作机的阻力所确定，而摩擦力由带传动本身的因素决定，与带传动的弹性滑动有关）
旦ef
有效圆周力的欧拉公式：
F2
由上式可知，带所传递的圆周力F与下列因素有关：
1）初拉力F0（初拉力F0愈大,
有效拉力F就愈大，所以安装带时，要保持一定的初拉力。
但F0过大，会
加大带的磨损，致使带过快的松弛，缩短其工作寿命）
2）摩擦因数f（摩擦因数f愈大，摩擦力也愈大，所能传递的圆周力F就愈大。
V带
的fv=f/sin20°~3f,所以传递能力高于平带）
3）包角（F随包角a的增大而增大。
增大包角会使整个接触弧上的摩擦力的总和增
力口，从而提高传动能力。
水平装置的带传动通常将松边放置在上边以增大包角。
由
于大带轮的包角大于小带轮的包角打滑会首先在小带轮上发生，所以只需考虑小带
1.拉应力
F1产生的应力
F2产生的应力
2.离心拉应力
F1
A
~A
2
qv
~A
边讲各类应力边画应力分布图，引导学生找出最大应力点
q为单位长度的质量（kg/m）。
注意高速传动时宜采用轻质带，以利于减小离心拉应
轮的包角1。
一般要求》120°）
、带传动的应力分析
提问：
传动带所受的应力是静应力还是交变应力？
在此应力作用下，带产生什么样的破坏形式？
力。
Eh
3.弯曲应力
4.最大的拉应力（Tmax=（T1+dc+（最大拉应力发生在紧边入主动轮处）三、带传动的弹性滑动：
由于带的弹性变形而产生的带与带轮间的滑动称为弹性滑动
传动带是弹性体t带由紧边绕过主动轮进入松边时，带的拉力逐渐降低，其弹性变形量也逐渐缩短t带运动滞后于轮使v带＜v轮1t带由松边绕过从动轮进入紧
边时，拉力增加，带逐渐被拉长t带运动超前于轮使v带＞v轮2
注意：
弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。
打滑是指过载引起的全面滑动，是可以避免的。
而弹性滑动是由于带的弹性和拉力差引起的，是不可避免的。
带传动弹性滑动程度用滑动率&表示
n1dd1
n2dd2
带传动的实际传动比为
n1dd2
i
n2dd1
（1）
注意：
由于&很小，在一般计算中，可忽略£的影响
7-4V带传动的设计计算
、失效形式与设计计算
1――与传递功率有关（即与打滑有关）
许用拉应力
P。
（[]b1c）A（1
1V
efv）1000（KW）
在这里一般学生掌握情况较差，但要求学生最基本了解公式中字母的含义
1[]b1
•••传递极限圆周力:
Fec
又
1000P
即可得单根三角带在不打滑的前提下所能传递的功率为:
式中：
P0――单根带带传递的临界功率（KW）
V——带速（m/s）
Fee――临界圆周力（N）
[]――一定条件下（材料）由疲劳强度决定的许用拉应力
由疲劳曲线方程：
[*N叩C—常数[]mN
对一定规格、材质的带，i=1,12180—L为特定长度，N=108~109次，载荷
平稳，可以通过实验求出常数C
式中：
LP—节线长度m。
ZP—绕过带轮的数目。
tn—总工作时数（h）
V—带速（m/s）。
N—应力循环次数。
m—疲劳循环应力指数，专用胶带和帆布带m=5~6，三角胶带m=6~11。
由疲劳曲线
PO。
可知，带的工作应力降低10%，则带的使用寿命可提高1~2倍。
各种型号的单根三角胶带的许用功率
P。
180，特定带长，平稳工作条件下单根带传递的许用功率
v0.09Ehqv2）（i
DiAg
1
fv）AVe
P。
103（叩一—
经过简化：
7200th
式中考虑因素多，全面科学。
但较繁，用计算机编程计算，非常方便。
这就是用的最新方法。
二、设计数据及内容
一般已知：
P,n1,n2或i传动布置要求（中心距a）工作条件要求是：
带［型号，把数，长度轮：
Dmin，结构，尺寸
三、设计步骤与方法（步
中心距（a）
压力Q等
—主要参数的选择方法）
ISO运
引导与启发学生完成单根V带额定功率的确定（注重讲解查图查表方法）
1）确定计算功率Pca:
PcaKAP――传递的额定功率（KW）
KA—工况系数，
选择带型号：
Pca,n1定带轮直径（验算带速
a）由表定小轮直径
D2iD1或
D2
n^i
1D'1n2
）
圆整（也可不圆整），
0.02
b）验算带速
Det/601000
要求：
5m
25m/s，最佳带速V=20~25m/s
如V太小，由P=FV可知，传递同样功率＜P时，圆周力
P1太小，弯曲f寿命措施：
应
V太大，则离心力太大，带与轮的正压力减小，摩擦力传递载荷能力
载荷时所需张紧力增加，带的疲劳寿命下降，这时措施否则寿命太短。
对0、A、B、C——VVmax25m/s
VVmax30m/s
如V不合适，则应重选D1
4）求中心距a和带的基准长度Ld
如结构布置有要求已定则a按结构
求规定a时：
a）初选a00.7（D1D2）2（D1D2）或按结构尺寸要求定
b）由a0定计算长度（开口传动）
（D2D1）2
Ld2ao（D1D2）'2/1；
24ao可自行推导
c）按表定相近的基准长度Ld
LdLd
aao—-—
d）由节线长度Ld求实际中心距2――对V
e）考虑到中心距调整、补偿F0，中心距a应有一个范围
（a0.015L）a（a0.03Ld）书上lp即为u
0.015Lamin0.03Ldamax
5）验算小轮包角1,12，打滑首先产生在小轮上，.••小轮包角的大小反映带
的承载能力。
d2d1為
11802160（57.3）
a
卜
D2D1
2180―——160（57.3）
a（12）
要求1120（90），特殊情况下，190
1不满足措施：
1）af（一定时）；2）加张紧轮
分析：
为使1120，当a一定时，传动比i不能过大，否则由式可知。
ifD2-D1/af1J
•••一般i=3〜5（V带）'max10
6）计算带的根数Z
rPea
Z
（P0P°）KKlK
K――包角系数
KL长度系数考虑带的长度不冋的影响因素。
K材质系数：
K-1.33化纤胶带；K=1棉布或棉线胶带
通过实例讲解，让学生了解V带传动的主要设计内容：
选择合理的传动参数、确定V带的型号、长度根数、中心距、带轮直径及结构形式和尺寸、初拉力及对轴的压力、绘制带轮零件工作图等。
Po――单根胶带考虑传动比i影响的功率增量（因P0是按180，即D仁D2的条件计算。
而当传动比越大，从动轮直径就越比主动轮直径大，带绕上从动轮时的弯曲应力应比绕上主动轮时小，•••传动能力将
有所提咼）。
Po0.0001Tni（kw）
n1主动轮转速（rpm）
T单根胶带所能传递的扭矩的修正值，N.m查表（与i有关）
P0Kbni（1
本应:
1
心）~心（1
T/1000
――扭矩修正值
结合例题完成V带传动设计的计算方法及步骤的讲解
（可推导，经过
4步即成）
P0
b（1
1
尹）AV2KEe（—
D1
1000
[2EKA（11）6
LVe^60106
2KE
Dm
1
）（1—）A
KDef601000
1
]m
（1）]5（1
1
1000
Ki
*）
讨论：
一般17）确定带的初拉力F0（单根带）
该式为单根带不打滑所适合的
F0值。
新安装常易松驰（如非自动张紧）取F。
1.5Fo
F0初拉力的控制：
通过在两带和带轮两切点跨距中点加一载荷G,测量带的挠度，要求L=100mm，挠度y=1.6mm合适，G值
参考值见表。
8）求带作用于轴的压力Q
由余弦定律:
QZ^F12F222F1F2cos
2ZF0C0SIZ2F0C。
%扌）
2F0Zsin1
2
忽略两边的拉力差（记为F0），则:
（V带设计思路：
计功、选型、挑小径挠速估中周长
Pca0、A、BtFD1>DminV=10~20m/sa0Lea~ILi
反称实中验包角三求一标记评莫忘
La实1120（90）z、F0、FQV胶带A（…F）Li>ZGB1171-78
评价>1、Z、V、FQ、FO、a
>120°2~410~20小适当小
7-5V带传动的安装、张紧和维护
带传动的张紧、安装与维护
一、带传动的张紧
带安装时应张紧以保证一定的初拉力。
另外，带工作一段时间后就会由于塑性变形而松弛，使初拉力减小，传动能力下降，这时又需要重新张紧
1•调整中心距方式：
定期张紧（定期调整中心距以恢复张紧力。
滑道式t摆架式t
自动张紧）
2•紧轮方式：
若带传动的轴间距不可调整时，可采用张紧轮装置（调位式内紧轮装
置T摆锤式张紧轮装置）
注意：
张紧轮一般设置在松边的内侧靠近大轮处。
若设置在外侧时，则应使其靠近小轮，这样可以增加小带轮的包角，提高带的疲劳强度。
卿背轴
g是粘电功肌的自朿或進『曲反片荻餐・多用于小功率传动•应慢电动孔且怎轮的鞍向有利于癖配雹或績水馆心距
£由皙用于胡传动的试胶菽賈
叩h倉觀节橄當力的大小.塔大包仰易装卸I但够响带的甭•”不it逆转託琴驼的直楼£亠£0.9—1）^,宜安蜚矗和:
｛卸为定期峯藍
⑷为自动SK筆
Z纠UF*爭戍接近水平的错谕:
爹用于聽直me接粧蚕比的外劝見护帝的通用庁泣
对有擠天的平帮*林用定期缺去带Ki観靳丽
结合教科书的图例和挂图讲解带传动的张紧、安装与维护和注意的问题
为了保证带传动的正常工作和预期
二、带传动的安装和维护
1•平行轴传动时，各带轮的轴线必须保持规定的
平行度。
各轮宽的中心线，V带轮、多楔带轮对应轮槽的中心线否则会加速带的磨
损，降低带的寿命
2•同组使用的V带应型号相同、长度相等，不同厂家生产的V带、新旧V带不能同
时使用，应定期检查胶带，如有一根松弛或损坏则应全部更换新带
3•安装时，应按规定的初拉力张紧，也可凭经验张紧，带的张紧程度以100m带长大
拇指能将带按下15mm为宜。
4•带传动装置外面应加以保护罩，以保护安全，防止带与酸、碱或油接触而腐
蚀传动带，带传动不需润滑，应及时清理带轮槽内及传动带上的油污。
使用寿命，必须正确安装、使用和维护带轮机构
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